硅促进可锻铸铁石墨化机理的探讨

采用电子探针及X射线衍射仪测定了可锻铸铁白口组织中硅的分布和硅对渗碳体点阵参数的影响。结果表明:硅在共晶渗碳体和珠光体界面处富集,少量硅进入共晶渗碳体中;提高含硅量,界面处硅的富集量及进入共晶渗碳体中的硅量增加,使渗碳体点阵参数及晶胞体积增大。最后讨论了硅对渗碳体稳定性的影响。     

可锻铸铁低温石墨化的进一步探讨

文中指出,低温石墨化的关键在于改善共晶渗碳体的石墨化动力学条件,研究了工业纯硅、硅钡、硅锆及碳化硅等孕育剂及硅含量对低温石墨比的影响。电子探针分析表明:硅在共晶渗碳体界面处富集,少量硅进入共晶渗碳体中。X射线衍射分析表明:随硅量增加,渗碳体点阵参数增加,晶胞体积显著增大。并就生产中如何实现低温石墨化提出一些看法。     

新型的铁素体可锻铸铁退火炉的研制

一、可锻铸铁石墨化过程概述铁索体可锻铸铁是将白口铸铁坯件,通过石墨化处理而获得的。所谓石墨化处理,就是指在热处理过程中,使白口铸坯中的渗碳体(包括共晶渗碳体、二次渗碳体和共析渗碳体)分解,析出团絮状石墨,其最终的金相组织是铁素体+团絮状石墨。渗碳体石墨化过程是极其复杂的,铸坯的化学成分、微量元素;铸坯的初生组织、截面尺寸;退火炉内气氛、炉型结构和退火工艺等,都影响到石墨化时间。采取什么样措施,促使渗碳体分解,以期达到缩短退火周期,这是可锻铸铁工作者长期以来探讨的中心课题。 1964年以来,我国范文瑞等同志认为:空气中的氢、氧、氮等均具有反石墨化的倾向,是促使可锻铸铁退火周期冗长的原因之一,如果     

定量金相技术在可锻铸铁研究中的应用

应用定量金相技术,测定了不同基体可锻铸铁中石墨的分布形态,分析了石墨数量和分布对断裂韧性的影响;测定了不同试样白口组织中共晶渗碳体的特征参数,指出SiFe,Al Bi复合孕育使共晶渗碳体的发生明显改变,有利于实现低温快速石墨化。     

共晶渗碳体形态与可锻铸铁低温石墨化的关系及分析

考查了不同孕育剂对可锻铸铁石墨化退火过程的影响,发现经SiFe、Al—Bi复合孕育处理的铸铁能在A1温度以下快速实现完全石墨化。用Q－900型自动图像分析仪定量测定共晶渗碳体,同时测量了常规Al—Bi孕育的试样。测量参数有:体积自分比、相对表面积、平均弦长,各向异性因子和最密集度。用数理统计分析了2500个视场的测量结果表明,共晶渗碳体的分布形态在上述两种试样中存在明显差异。     

孕育硅对可锻铸铁低温快速石墨化的影响

研究了可锻铸铁低温快速石墨化的机理认为,复合孕育处理带入的硅在铁水中形成较显著的浓度起伏,从而改善了形核条件、铸态组织和碳化物形态,加速了共晶渗碳体的分解和珠光体的粒状化,为石墨形核与生长提供了良好条件,因而是实现低温快速石墨化的关键.     

可锻铸铁石墨化的几个问题

用电镜观察了可锻铸铁白口组织经预温处理后的变化。结果表明:白口组织中珠光体与共晶渗碳体间存在一定厚度的铁素体隔层,预温处理后在铁素体隔层处析出石墨,还讨论了可锻铸铁在奥氏体转变温度下退火的热力学及动力学条件。     

铬对铸铁组织和性能的影响

介绍了铬元素的理化性能和Fe-Cr、Fe-Cr-C平衡相图的区域分布及特征,综述了铬对铸铁组织和性能的影响情况。随着含铬量的增加,稳定系和亚稳定系铸铁共晶温度之间的差距变小,易使铸铁形成白口组织;铬强烈形成碳化物,不仅在铸铁共晶转变时反石墨化促使形成白口组织,而且在共析转变时也反石墨化促使形成珠光体组织。在普通灰铸铁中,抗拉强度和硬度都随含铬量的增加提高,一般每增加0.1%的铬量,可使抗拉强度提高3%～4%、硬度大约提高10 HBW,但含铬量不应超过0.5%;对于高铬白口抗磨铸铁,含铬量超过12%,形成Cr₇C₃型碳化物,它的硬度比渗碳体(Fe₃C)要高,因而有更高的抗磨性能;对于球墨铸铁,加铬可使珠光体中的渗碳体稳定,退火后可得到粒状珠光体组织,在抗拉强度不变的情况下,除硬度有所下降外,伸长率和冲击韧性均有增高。此外,少量的铬可阻碍铸铁内、外表面的氧化。     

中磷白口铸铁组织和性能的研究

随着白口铸铁含磷量的增加，其结晶组织由共生共晶变为离异共晶，渗碳体独立生长为断续分布的网块状或板条状，共晶奥氏体依附在初生奥氏体枝晶上生长。三元磷共晶分布于渗碳体断网及板条搭接处。中磷白口铸铁的宏观硬度和显微硬度高于普通白口铸铁，但冲击韧性略有降低。     

稀土复合孕育可锻铸铁快速退火研究

研究了稀土复合孕育对可锻铸铁白口倾向、铸态组织、初生石墨、第一第二阶段石墨化退火过程、石墨数量形状和分布、基体组织及机械性能的影响。初步探讨了稀土复合孕育剂合金元素的作用机理。结果表明,稀土复合孕育处理可锻铸铁可显著缩短石墨化退火时间。     

用稀土硅铁孕育铁素体可锻铸铁

本试验用不同的稀土硅加入量对铁素体可锻铸铁进行孕育处理。考察了孕育剂对铸铁凝固时的促进白口能力;进行了第一、第二阶段石墨化热处理试验;测定了退火后的机械性能;并与铋孕育可锻铸铁作了比较。试验结果说明:加入适量的稀土硅可取代铋,在铸态促进白口的同时稀土硅可加速固态石墨化,从而缩短退火周期。机械性能与以铋孕育的相当。且略有提高。     

缩短石墨化退火规范的可锻铸铁

众所周知,随可锻铸铁中含硅量的提高石墨化退火时间明显缩短。但同时增加玫瑰状初生石墨析出的危险。采用铋或碲型变质剂使这种危险性降低,在金属中含硅量不大于1.2～1.6％情况下,可得到全白口的较厚的铸件。由于铋稀缺,碲是比较昂贵、工艺性较差的元     

孕育剂对铸态可锻铸铁组织及退火工艺的影响

对铸态可锻铸铁的孕育机理及石墨化退火工艺进行了研究.结果表明:微量元素Bi、Sb、B的加入,增加了凝固过程中石墨的形核率,促进珠光体形成,并使石墨化退火过程中共析渗碳体分解速度加快;合理选择铁液成分,并经Bi、Sb孕育及Sb-B和Sb-B-RE复合孕育处理,可获得基体基本为珠光体的铸态可锻铸铁;采用Sb-B-RE和Sb-B复合孕育处理石墨更为细小;复合孕育处理的铸态可锻铸铁经740 ℃保温4 h的石墨化退火处理,可得到铁素体基可锻铸铁;若铸态组织中存在少量莱氏体,应770 ℃保温1 h,以消除渗碳体,再进行740 ℃保温3 h的石墨化退火处理.     

国外文献检索

标题：温度对铸铁中铜铝石墨化效果的影响作者：Ｚｈｕｋｏｖ　Ａ．Ａ．Ｄａｖｙｄｏｖ　Ｓ．ｖ．Ｄｏｂｒｏｖｏｌ　ｓｋｉｊＩ．Ｉ．来源：Ｌｉｔｅｉｎｏｅ Ｐｒｏｉｚｖｏｄｓｔｖｏｎ,１９９９;（５）：１７～１９．语种：俄语摘要：对铸铁中添加铜、铝,研究了不同浓度和温度对石墨化的影响,添加物对铸铁组织的影响可以用几何热力学来解释;研究还发现,铸铁石墨化趋势的变化是随着添加剂的增加从促进石墨化向促进碳化物效果转化而变化的。 （周长华译）标题：共晶和过共晶白口铸铁中渗碳体显微硬度的研究作者：Ｚｈｕｋｏｖ　Ａ．…     

含锑复合孕育剂对可锻铸铁的作用

研究了含锑复合孕育剂对可锻铸铁白口倾向,退火石墨化速度,石墨的数量,大小及形状,基体组织以及机械性能的影响.试验结果表明:采用锑、铋这两个促进铸态白口倾向的元素和铝、钡硅铁这二种促进退火石墨化的组无复合孕育处理可锻铸铁,可以获得满意的综合效果.     

高硅黑心可锻铸铁第一阶段石墨化过程的探讨

一、前言人们早已发现了在可锻铸铁中提高含硅量可以缩短石墨化时间。40年代国外曾做过低硅范围内含硅量对石墨化过程影响的试验,但中硅及高硅范围内是否有着和低硅范围相同的规律呢?我国目前大多数厂生产中硅或高硅可锻铸铁,为了能适应这种现状,我们对中硅和     

渗碳体石墨化制备无铅易切削石墨黄铜的组织及性能

以共晶铸铁(eutectic cast iron,ECI)作为C源,通过熔铸时渗碳体的原位生成及渗碳体石墨化工艺制备石墨黄铜.利用SEM和EDS分析石墨黄铜的显微组织,探讨了显微组织与力学性能和切削性能的关系.结果表明:铸造过程中原位生成的渗碳体通过石墨化退火后分解成石墨颗粒均匀弥散地分布于黄铜基体上,颗粒尺寸为3~6μm,铸铁添加量为7%时石墨颗粒出现偏聚.随着铸铁添加量的增加,基体组织不断细化,抗拉强度和显微硬度增加,伸长率降低;随着石墨体积分数的增大,石墨黄铜的切屑形貌得到不断改善.当铸铁添加量为5%时黄铜的切屑形貌最好,为短片状和C型,其切削性能与铅黄铜HPb59-1相当.     

铸铁共晶团

共晶团(也称共晶晶粒)对铸铁的机械性能有很大的影响,现在我国已正式确定列为检验标准内容。一、什么是共晶团共晶团在灰铸铁中是奥氏体+石墨;在白口或麻口铸铁中是奥氏体+渗碳体的机械混合物。在室温时,共晶团内包含许多小的本质晶粒,呈珠光体+渗碳体或铁素体+石墨等晶体组织。在基体外围(共晶团晶界)常偏聚较多的硫、磷等质或其它中间相。中间相呈网络状,所以也称白色相。它即不同     

高碳钢中加硅对石墨化的影响

由于高的抗拉强度和弹性模量,高碳钢商业上能应用于制造汽车零部件的领域。但组织中的渗碳体导致材料性能的变化,这决定整体的构造,特别是成型。因此,进行了许多关于高碳钢中合金化元素对渗碳体石墨化影响的研究。因而,这项研究的目的是考察加硅对Fe-0.65％C-X％Si-0.5％Mn高碳钢中渗碳体石墨化机理和行为的影响。研究的结果是,随Si量的增加而促进渗碳体的石墨化,并依赖于石墨化的保温时间和温度。在含0.5％Si的钢中即使长时间石墨化石墨也不会沉淀。但含2.0％Si的钢比含1.0％Si的钢石墨化容易。含1.0％Si和2.0％Si的两种钢,在石墨化前冷轧使厚度减少30％,就能促进石墨化,但对含0.5%Si的钢石墨化前冷轧不会对石墨化产生影响。     

硅对球墨可锻铸铁石墨化过程的影响

研究硅对球墨可锻铸铁高温和低温石墨化的影响,试验证明:含硅量大于1.8％,第一、二阶段石墨化速度较快。