粉状粘结剂在柴油机造芯生产中的应用

进行了用淀粉类粘结剂代替合脂油造芯的大量试验，并已大批投入生产。由于使用淀淀粉类粘结剂，减少了砂芯的烘干时间和损坏率，使砂芯生产能力成倍增长；同时，大大改善了铸造车间的工作环境，取得了明显的经济效益和社会效益。水的加入量为淀粉类粘结剂加入量的２．５倍时，芯砂的干拉强度达到最大值。     

ZJ101型改性腈纶水解液铸造粘结剂的研制

叙述了压力法水解腈纶的机理，并根据水解产物的弱点，提出了添加α淀粉、粘土等附加物及醛类交联剂和多聚磷酸铵等改性剂，使ＺＪ１０１粘结剂砂的比强度大于０．５ＭＰａ。ＺＪ１０１粘结剂砂在２３０℃以上温度烘干，砂芯的抗吸湿性能好，发气量小。生产验证表明，ＺＪ１０１粘结剂适合于作中小型铸铁件芯砂粘结剂。     

ZJ101型改性腈纶水解液铸造粘剂的研制

叙述了压力法水解腈纶的机理，并根据水解产物的弱点，提出了添加α淀粉、粘土等附加物及醛类交联剂和多聚磷酸铵等改性剂，使ＺＪ１０１粘结剂砂的比强度大于０．５ＭＰａ，ＺＪ１０１粘结剂砂在２３０℃以上温度烘干，砂芯的抗吸湿性能好，发气量小。生产验证表明，ＺＪ１０１粘结剂适合于作中小型铸铁件芯砂粘结剂。     

KD100+合脂油芯砂的应用

合脂油作为芯砂粘结剂单独使用,芯砂蠕变性大、流动性差、发气量大、烘干和浇注时油烟大、气味浓。KD100是水基淀粉类粘结剂,单独使用芯砂容易风干、易粘模。KD100、合脂油两者配合使用,则能在性能上相互取长补短,KD100 合脂油芯砂综合性能优良,能够满足使用要求,是一种值得推广的新工艺。另外还能降低成本、提高经济效益。     

7501型快速自硬树脂砂性能及其应用

一、概述铸造上长期采用植物油、合脂作芯砂粘结剂。主要缺点:1、需要烘炉烘干,硬化速度慢、生产周期长,占地面积大、效率低。2、在湿态下从芯盒中起芯和烘干时易变形。尺寸精度低、废品率高。     

用β淀粉作主粘结剂制壳芯的工艺研究

研究了用β淀粉作壳芯砂主粘结剂的芯砂组成和配比及成型工艺参数,分析了淀粉壳芯砂的强度、发气性、溃散性、耐热性能等及其主要影响因素,并用壳芯砂试样外表层及中心部位的淀粉分布说明用常规型砂试验强度测定方法测定壳芯强度的偏差原因。试验表明,用玉米淀粉作壳芯砂主粘结剂生产铸铁件是可行的,并可解决树脂砂壳芯的污染问题。     

济南鲁源铸造材料有限公司

<正>源于先进的生产设备提供理想的铸造辅助材料①KαD(LYN)系列粘结剂kαD(LYN)系列粘结剂分α-1型两种,α-1型粘结剂主要用于各种湿型砂的面砂中,加入量为0.5-1.0%,型砂性能明显提高,防止夹砂,起皮。α-Ⅱ型粘结剂主要用于铸铁件,有色金属件的制芯用粘结剂。是替代含脂油,植物油等良好的芯砂粘结材料。α-Ⅱ型粘结剂不需外加陶土就能有较好湿强度,从而可节省陶土费用。加之在烘干升温过程中不会发生蠕变现象,能确保砂芯的几何尺寸,     

JD-2型铸造粘结剂在上海、江门通过鉴定

上海交通大学铸造教研室,江苏海门铸造粘结剂厂等十八个单位在鉴定会上分别作研制、试制和应用报告。到会代表认为:JD-2型铸造粘结剂无毒、无公害,由该粘结剂配制的芯砂,强度高、发气量低、烘干温度低、烘干区域广、抗吸湿性好,能取代桐油、亚麻仁油、合脂油等油类粘结     

冷冻造型:铸造型砂的新发展

在铸造生产中,造型和制芯的方法由所使用的造型材料来决定。依照所用的造型材料及硬化方法来分,可分为两大类: 1.粘土砂(天然砂、半合成及合成砂),由压实、夯实、和烘干使铸型硬化; 2.自硬砂和加热硬化砂(用有机或无机粘结剂),除了流态砂以外都在机械实砂的铸型内部发生化学反应而使之硬化。上述两种型砂其最昂贵的成分是粘结剂,依照所使用粘结剂的种类不同,其费用占型砂总成本的30～85％。此外,粘结剂明显地影响     

纸浆废液——硝酸钠砂代替油砂的试验与应用

选择植物油粘结剂代用品的工作在铸造生产中处于十分重要的地位。本文介绍的粘结剂最突出的特点是:①可用水溶法清理铸件内腔芯砂。②旧砂可以回用。③节约植物油。④降低铸件成本。⑤芯砂发气量低(见表1、2),有利于提高铸件质量。缺点是型芯易吸潮。但再经烘干仍可恢复原来强度,也可在表面刷涂料来解决。通过试验证明:亚硫酸盐纸浆废液配合硝     

油和陶土复合粘结剂芯砂的配比试验

油和陶土复合粘结剂芯砂的配比试验郑卫东（山东日照市：２７６８００日照机械集团股份有限公司）主题词：芯砂配比，复合粘结剂用油砂制作砂芯为了实现湿态无支撑搬动，砂芯必须要有足够的湿强度。只要在常规油砂配方中添加较多的陶土，就可以提高湿强度，但却显著降低芯...     

α淀粉复合粘结剂在型砂中的应用研究

对使用α淀粉复合粘结剂的型（芯）砂性能进行了试验．实验表明，α淀粉复合粘结剂能有效地提高型（芯）砂的湿强度、干强度和高温强度．确定出该粘结剂的合适配方，浇注出合格的铸件     

JD-1型复交粘结剂及其应用

随着我国石油工业的蓬勃发展,各种各样的粘结剂应运而生,但如何研制一种性能良好、价格低廉的铸造用粘结剂,以代替亚麻油、桐油来配制芯砂,是我们广大铸造工作者迫切的顾望。在这方面上海交大铸工教研组研制了JD—1型复交粘结剂,用这种粘结剂配制的芯砂(简称复交砂)具有强度高、发气量低、退让性好,出砂容易,综合成本低等一系列优点。一年来全国不少工厂成功地将JD—1型粘结剂应用于有色金属铸件的砂芯,交大机械厂已广为使用这种粘结剂,结果满意,工人欢迎。     

混合树脂砂热法再生的可行性分析

通过对造型用呋喃树脂自硬砂和制芯用三乙胺冷芯盒砂的混合砂进行热法再生，清除砂粒表面残留粘结剂膜，使再生砂满足三乙胺冷芯盒法用砂的要求。     

KD100+合脂油芯砂的应用

KD100粘结剂是一种水基淀粉类芯砂粘结剂,有很多优点,但KD100芯砂容易风干,易粘模,限制了KD100粘结剂的使用。为了发挥合脂油和KD100粘结剂的优点,我们把合脂油和KD100粘结剂放在一起使用,配制了KD100 合脂芯砂(以下简称“双脂砂”)。1双脂砂的工艺性能1.1工艺性能试验用原材料与检测仪器所用硅砂是车间正常使用的河南郑庵砂,牌号ZGS85-21Q-30,含泥量<1%,KD100、合脂、辅料等在生产现场取样。试验用试样为8字形标准试样,采用SHN式混砂机混制,性能检测采用透气试验仪、杠杆式万能强度试验仪、发气性试验仪等。1.2混砂工艺通过正交试…     

用白泥代替糊精混制合脂芯砂

宁波铸造厂是一个生产多品种铸件的专业厂,主要产品有水表、机床、阀门、电机等铸件。在生产这些铸件时,需要用很多合脂油芯。历来合脂油芯砂是用糊精作粘结剂的。去年,该厂广大工人遵照毛主席的“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针,为节约工业用粮,采用优选法,反复实践,用白泥代替糊精混制合脂芯砂获得成功。用白泥作粘结剂的合脂芯砂配比和性能,     

高麦芽糖浆芯砂粘结剂研究

对高麦芽糖浆为主的芯砂粘结剂进行了研究,并通过采用正交试验法,选取了高麦芽糖浆与附加物的最佳配比.试验表明,以高麦芽糖浆为主的芯砂粘结剂干拉强度高,并且成本低,无污染,是理想的芯砂粘结剂.     

废油制作羟基酸型(芯)砂粘结剂的方法与应用

介绍了一种用机械油、绝缘油、柴油机油、汽轮机油、汽缸油等各种废油制作羟基酸的方法及其作为型（芯）砂粘结剂的应用。该粘结剂制作简单，成本低，能够代替其它粘结剂如热芯盒树脂、植物油等用于铸件生产，并可实现废物利用。     

电阻式低温热风送砂烘干的应用

随着铸造生产机械化的发展,树脂砂及各种化学粘结剂、有机粘结剂的应用,新砂和湿法再生旧砂的烘干已成为一道极为重要而不可缺少的工艺工序。但目前国内外的烘砂工艺普遍存在着能耗大、烘干后砂温高、劳动条件差等问题。对于如何降低能耗、达到烘干的工艺要求,我们进行了电阻式低温热风送砂的探讨,     

联邦德国制芯方法和设备现状及发展趋势

五十年代初,芯子烘干炉是制芯工部的核心设备。油砂制芯、水溶性粘结剂混合砂芯和天然砂制芯,都采用通用的烘干方法。在多数情况下,中小型芯子用烘芯板,大型芯子采用气体干燥油砂制作。目前应用的CO_2制芯法,大约是在1952年开始采用的。第一次实现了芯子在芯盒中不需要加温便可硬化,并有第一批自动制芯机投放市场。在以后的若干年内,由于机器制芯采用了如壳型法、热芯盒法、温度突变法、温芯盒