过冷灰铸铁中铌,钼,镍的作用研究

研究了微量铌,钼,镍对空冷灰铸铁组织力学性能的影响。结果表明,三种元素均可使过冷灰铸铁力学性能提高,其中以铌的综合作用最为显著,而钼对硬度影响最大。过冷灰铸铁石墨形态的改变是力学性能提高的主要原因,而钼加入后自由渗碳体的析出导致硬度显著提高。     

铌在铸铁生产中应用研究与展望

铌在铸铁生产中应用与研究结果表明,微量铌元素可使灰铸铁、过冷灰铸铁及含微量铌、钼、镍三种冷硬铸铁的力学性能等得到改善。铌在铸铁中除以固溶方式存在于基体中之外,还有富铌相存在。它有三种形态,团块状的ＮｂＣ相;独立存在的条状铁碳铌复杂相;与珠光体中渗碳体构成统一整体的渗碳体型铁碳铌化合物。     

钼铌微合金化灰铸铁材料的研制及其性能研究

为了满足汽车日益严格的排放标准以及降低气缸套生产成本,研发了高锰(wMn=2.0%)和低锰(wMn=0.2%)两种钼铌微合金化珠光体灰铸铁,对比探讨了它们的微观组织、力学性能和切削加工性能。结果表明,低锰灰铸铁为A型石墨,珠光体片层间距较大(0.43μm),抗拉强度和布氏硬度分别达到404 MPa、HBW275;对比低锰灰铸铁,高锰灰铸铁的石墨形态更加细小致密,珠光体片层间距缩小58%(0.18μm),强度与硬度分别增长13%和25%(458 MPa、HBW345)。在相同切削条件下,对比贝氏体灰铸铁而言,低锰灰铸铁的切削抗力和切屑形貌与之相近,而高锰灰铸铁的切削抗力和切屑尺寸相对较大,材料加工性略差。从综合性能上考虑,成本更低的珠光体灰铸铁完全可以替代贝氏体灰铸铁成为气缸套首选材料。     

铌在铸铁中的作用及含铌铸铁：铸铁中的微量元素讲座之三

介绍铌在铸铁中的作用及含铌铸铁的组织和性能,其中包括铌在铸铁中的存在形态,铌对灰铸铁、过冷灰铸铁及冷硬铸铁组织和性能的影响,并对比介绍了铌、镍、钼三种元素对冷硬铸铁高温性能的影响。     

铌在灰铸铁中的行为

研究了庆铸铁中含有１．２％以下的铌时所形成的铌化物的存在形态,及其对组织与硬度的影响。结果表明：灰铸铁中含有一定量铌后形成了铌化物,细化了基体和石墨组织,提高了基体的显微硬度与宏观硬度。     

Sn、Nb对高碳当量灰铸铁组织和力学性能的影响

研究了Sn、Nb合金化对高碳当量灰铸铁组织和力学性能的影响。采用光学显微镜、扫描电镜和材料力学试验机,分析了不同合金化灰铸铁的微观组织,测定了硬度、抗压强度和弹性模量。结果表明:Sn对铸铁中片状石墨有显著细化作用,Nb可显著细化珠光体组织,而Sn、Nb复合合金化对石墨和珠光体均有显著细化作用,同时较显著地提高了灰铸铁的力学性能。     

铌对灰铸铁性能的影响

文中探讨的是铌对灰铸铁综合机械性能和耐磨性的影响及其机理。试验表明,铌能显著地提高灰铸铁的性能,当铌含量为0．40%左右时,铸铁的机械性能提高约一个牌号,相对强度达1.26,品质系数达1.16;耐磨性比普通灰铸铁提高约5倍,较硼铸铁提高1倍左右,按铬钼铜铸铁提高1~3倍。     

制动盘用高碳当量灰铸铁的铌合金化

研究了微合金元素铌对剁车盘用亚共晶和过共晶两种高碳当量灰铸铁组织和性能的影响.结果表明,添加0.10%左右的Nb,可以细化高碳当量灰铸铁中片状石墨;材料的硬度、楔压强度随之提高,且抗热裂性明显提高.     

高强度灰铸铁缸体缸盖铸造工艺研究

本文中对高强度灰铸铁柴油机缸体缸盖铸造工艺进行分析,对高强度灰铸铁熔炼过程应该注意的问题进行了阐述,并将普通灰铸铁与高强度灰铸铁的化学成分、力学性能及金相组织进行了对比。结果表明:灰铸铁的强度和硬度得到了提高。     

Nb、Mo含量对高钢级管线钢组织性能的影响

采用Gleeble-1500热模拟试验机并结合微观组织和力学性能测试,分析了不同铌、钼含量对管线钢的组织、力学性能和CCT曲线的影响.结果表明:随钼的质量分数增加,针状铁索体的含量增加,并且出现了M-A组织.铌在钢中可抑制奥氏体的再结晶,保持变形效果从而细化铁素体晶粒,得到细小的贝氏体组织,并且铌含量的增加使得管线钢强度和硬度鄙相应增大,冲击韧度降低.在连续冷却转变过程中,钼元素的加入使相变点温度降低,在相同的冷却条件下容易发生贝氏体转变,并使其CCT曲线向右移.而铌元素的加入增大了过冷奥氏体的稳定性,相变点温度降低,并且推迟珠光体的转变.     

用改性纳米SiC粉体强化灰铸铁性能的研究

研究了不同加入量的改性纳米SiC粉体对灰铸铁显微组织、力学性能的影响.结果表明:与原灰铸铁材料相比,经改性纳米SiC粉体强化处理后的灰铸铁组织细化,珠光体含量有所增加,力学性能提高,当纳米SiC粉体加入量为0.07%时,强化材料的性能提高最大,其抗拉强度提高了18.1%,硬度略有增加.     

钛对灰铸铁力学性能的影响

在生产条件下，钛对灰铸铁力学性能的影响。结果显示：灰铸铁中含钛量w为0．08％－0．1％时，能细化晶粒，提高铸件强度和品质系数，略微增加硬度；含钛量w为0．2％－0．3％时，铸件硬度明显增加，并降低铸件的加工性能和品质系数。     

铌铸铁机械性能与耐磨性能的试验研究

探讨了铌对铸铁综合机械性能和耐磨性的影响及其机理。试验表明，铌能显著地提高铸铁的性能，当含铌量为0．15％～0．4％时，铸铁的机械性能提高约一个牌号，相对强度达1．26，品质系数达1．16；耐磨性比普通灰铸铁提高约5倍，较硼铸铁提高1倍左右，较铬钼铜铸铁提高1～3倍。     

铌对灰铸铁耐磨性的影响

探讨了铌对灰铸铁耐磨性的影响及铌铸铁的耐磨机理。试验结果表明,铌能显著地提高铸铁的耐磨性。当含铌量为０．１５％～０．４０％时,铌铸铁较普通铸铁耐磨性提高５倍左右,较硼铸铁提高１倍以上,较铬钼铜铸铁提高１～３倍。     

合金元素Mo和Nb对中碳低合金铸钢组织和性能的影响

研究了钼和铌对中碳低合金铸钢组织和力学性能的影响。结果表明,随着Mo和Nb含量的增加,试样组织逐渐细化,强度、硬度增加,伸长率降低。当Mo含量达到0.3%~0.5%时,其综合力学性能较好;当Nb含量达到0.04%~0.06%时,试样同样具有较好的综合性能。     

锆硼化物增强铌钼固溶体基复合材料的制备和性能的实验研究

用热压烧结法,在30MPa压力,1600℃,Ar气氛保护状态下,设定两种保温时间,烧结制成了锆硼化物增强铌钼固溶体基复合材料。两种材料的原始成分分别是 42.5%Nb+42.5%Mo+15%ZrB₂ (体积分数)和 42.5%Nb+42.5%Mo+10.5%ZrB₂+4.5% SiC (体积分数)。使用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射法测定了微观结构和相组成,使用显微硬度计和液压式万能试验机测定机械性能。实验观察到,在铌钼固溶体基体上均匀分布着ZrB颗粒。未发现SiC颗粒。两种材料最大的抗压强度与铌钼固溶体基体1380.15MPa相比,提高到了1974.17MPa。屈服强度提高到了1664.13MPa,硬度也是铌钼固溶体基体的3~5倍。复合材料强度和硬度的提高主要是因为固溶强化机制以及ZrB颗粒与铌钼固溶体基体良好的结合性。     

铌对灰铸铁机械性能的影响

研究了铌对灰铸铁机械性能的影响及其强化机理;试验表明,铌在提高铸铁耐磨性能的同时又能显著地提高铸铁的强度性能,改善铸铁的韧性;当含铌量为０１５％～０４％时,铸铁机械性能提高一个牌号     

复合孕育处理在提高缸体用灰铸铁加工性能方面的应用

重点研究了几种单一孕育剂以及它们的复合作孕育剂对缸体用灰铸铁力学性能、壁厚敏感性和加工性能的影响。试验结果表明，在复合孕育处理的灰铸铁件中，选择40％稀土孕育剂＋60％75硅铁孕育剂复合孕育处理的灰铸铁件抗拉强度可稳定在295MPa左右。且硬度合适并具有良好的品质系数。用20％75硅铁孕育剂＋80％锶孕育剂复合孕育处理的缸体用灰铸铁件断面敏感性可降低到17HB。20％75硅铁孕育剂＋80％锶孕育剂复合孕育处理的缸体用灰铸铁件具有最小刀具磨损量、显微硬度差。并且发现灰铸铁件基体的显微硬度湖区的变化与灰铸铁件的刀具磨损量变化有较好的吻合性，这说明灰铸铁件的组织均匀性对灰铸铁件的加工性能产生很大影响。     

铁神一号净化剂对灰铸铁组织和力学性能的影响

利用中频感应电炉熔炼灰铸铁铁液，水玻璃砂造型，浇注铸造阶梯试样、φ30mm试棒以及热分析试样，研究了净化剂对其结晶过冷度、组织和力学性能的影响。试验结果表明，单独加入净化剂0．6％可以增加过冷倾向，细化石墨，降低断面敏感性；可以提高灰铸铁的抗拉强度和冶金质量指标；同时加入净化剂0．6％和硅钡孕育剂0．7％对灰铸铁进行复合孕育，明显增加共晶团数量至441个/cm^2，可以获得细小A型石墨，显著提高灰铸铁的力学性能σb至282MPa。     

微量铅对灰铸铁组织与性能的影响

铸造企业为了降低生产成本,常使用廉价的废钢原料,其中常含有微量的铅,导致成品铸件的合格率下降。使用高频无芯感应电炉熔炼制备不同铅含量的灰铸铁试样,利用金相显微镜观察分析灰铸铁试样的石墨形态与基体组织,使用洛氏硬度计测量灰铸铁的硬度,探究了铅含量对灰铸铁组织和力学性能的影响。结果表明:随铅含量增加,片状无方向性均匀分布的A型石墨逐渐减少,过冷石墨增加。当Pb含量低于0.018%时,铸件硬度增加;但当Pb含量高于0.018%时,硬度显著下降。