复合变质剂对Al—Si—Cu合金质效果的研究

借助扫描，电子探针等手段，对Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ亚共晶铸造合金，加入Ｋ２ＴｉＦ６＋ＮａＢＦ４＋ＮａＦ＋ＮａＣｌ变质剂的变质效果进行了研究。实验结果表明，合金中加入该变质剂，不仅获得完全的变质组织，而且变质效果稳定。     

复合变质剂对Al－Si－Cu合金变质效果的研究

借助扫描、电子探针等手段，对Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ亚共晶铸造合金，加入Ｋ２ＴｉＦ６＋ＮａＢＦ４＋ＮａＦ＋ＮａＣｌ变质剂的变质效果进行了研究。实验结果表明，合金中加入该变质剂，不仅获得完全的变质组织，而且变质效果稳定。     

一种新型过共晶Al—Si合金变质剂

利用熔铸法（Ｉ／Ｍ）生产出一种过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金变质剂，并对其进行了金相显微镜观察和ＳＥＭ观察，试验结果表明，该变质剂在制备过程中直接生成了大量ＡｌＰ化合物，在熔融铝中熔化速度很快，对过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金初晶Ｓｉ有良好的变质效果，对Ａｌ－１８％Ｓｉ二元合金而言，Ｐ添加量控制在２０ｐｐｍ～８０ｐｐｍ，初晶硅平均尺寸可减小到２５μｍ～４０μｍ。     

用磷和硫细化变质Al—26%Si合金

用Ｐ和Ｓ对Ａｌ－２６％Ｓｉ合金进行了细化变质处理。经过细化变质处理后的Ａｌ－２６％Ｓｉ合金，初晶硅粒度达到２０μｍ以下，机械强度达到１６０～１７０ＭＰａ。研究表明，含Ｐ和Ｓ复合细化变质剂是细化变质过共晶铝硅合金的有效细化变质剂之一。     

Zn—Al—Si合金的组织性能及Na变质研究

研究了Ｓｉ合金化Ｚｎ－Ａｌ合金组织性能及Ｎａ变质对Ｚｎ－Ａｌ－Ｓｉ合金组织性能的影响。结果表明：Ｓｉ合金化可提高Ｚｎ－Ａｌ４３型合金的耐磨性，但降低其强度和韧性；Ｎａ变质可改变合金中Ｓｉ的形成，改善合金性能。     

CX型长效无公害铝硅合金变质剂的应用

本文介绍了ＣＸ型长效无公害铝硅合金变质剂对ＺＬ１０８和ＺＬ１０４合金的变质效果。结果表明：该变质剂对铝硅合金有双重变质作用，可同时细化和改善初生硅和共晶硅形貌，且具有速效和持效作用，提高铝硅合金的力学性能和铸件的使用性能；该变质剂加入量少，变质工艺简便，处理时无烟雾、粉尘和刺激性气味，具有良好的技术经济效果。     

Al-P变质剂制备及其变质效果研究

采用粉末冶金与正挤压相结合的方法制备Al-P变质剂,并对A390过共晶铝硅合金熔体进行变质处理,利用金相和XRD研究Al-P变质处理对组织和初晶硅尺寸的影响。结果表明:Al-P合金坯料在570℃烧结可以制备性能最佳的Al-P变质剂,利用该变质剂在780℃对A390合金进行变质处理时,Al-P变质剂加入合金后迅速溶解,孕育时间极短,组织细化且均匀,初晶硅显著细化,其平均尺寸达到22μm,优于目前已知变质剂的细化效果。     

CeF钠盐变质剂在生产中的应用

探讨ＣｅＦ钠盐变质剂在活塞生产条件下对ＺＬ１０８合金的变质作用。试验结果表明该变质剂对ＺＬ１０８合金具有良好的中效变质作用，变质有效时间保持２．５ｈ以上，能使合金的室温抗拉强度和延伸率分别提高４６％和４０％，同时降低合金的粘度，利于活塞成型。     

锶－稀土长效变质剂的应用

研究了铝－锶－稀土合金对铝硅合金中的共晶硅及亚共晶硅的细化变质作用，该变质剂变质时间可保持４小时以上不衰退，同时还具有除气和净化铝液的功能，克服了单独用锶变质时吸气及不能同时用氯化物精炼等问题，并发现了Ｓｒ与ＲＥ在变质过程中有协同效应。     

Al－Si－Cu合金加入Sr复合变质剂的变质效果

用Ｓｒ、Ｎａ、Ｔｉ、Ｂ复合变质剂对Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ亚共晶铸造合金进行变质处理，其作用与单独加Ｓｒ变质相比，能更好地细化共晶和晶粒，并具有良好的长效性。     

变质Al—Si—Mg合金的微比电导特性

研究了定向凝固条件下在Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ合金中添加Ｓｂ、Ｓｒ和ＲＥ变质元素以及不同固溶时间热处理后的微比电导特性。结果表明，Ｓｂ和Ｓｒ使合金的微比电导值升高，具有良好的变质效果；在所研究的含量下，ＲＥ变质的合金微比电导值较低，变质能力差。对于Ｓｂ或Ｓｒ变质的合金，离结晶器越远，微比电导值越小。固溶热处理可提高未变质合金的微比电导值，但降低Ｓｒ或Ｓｂ变质合金的微比电导值。对于同一变质元素变质的合金，微     

Sr-PM复合变质过共晶铝硅合金

研究了PM和Al-10Sr复合变质过共晶铝硅合金A390.考察了复合变质剂的加入顺序、加入量以及变质的长效性.试验发现:PM和Sr复合变质剂的加入顺序对过共晶铝硅合金A390变质效果影响很大,先加入PM变质剂,后加入Sr变质剂,变质后初晶硅呈现开花状形貌,共晶硅为细小的圆点状;先加入Sr变质剂,后加入PM变质剂,初晶硅变质效果明显优于单独PM变质效果.加入PM质量分数为1%时,Al-10Sr变质剂的最佳加入量为合金质量的0.4%,变质后初晶硅平均尺寸可达到35 μm,而且PM与Sr复合变质具有很好的长效性.     

锶变质铝硅合金的组织,性能及其变质工艺

讨论了锶变质铝硅合金显微组织、性能及其变质工艺特点。高锶含量的铝锶变质剂不易保存、不易吸收，工业生产中应采用低锶量铝锶变质剂。最佳锶含量范围取决于合金的硅量及冷却速度，此范围可使铝硅合金具有最佳的塑性和强度指标。含量过多，出现过变质现象，此时，硅相和铝相粗大，合金的塑性和韧性大幅度下降。锶在铝硅熔体中容易氧化，氧化速度与合金成分和熔化工艺有关。锶含量降至临界值以下，失去变质能力。在实际生产条件下，锶变质能力可以延续１～１．５小时。除气良好的锶变质铝硅熔体，在保温过程中不断吸气，４０～６０分钟后，氢气明显增多，导致铸件针孔增加     

熔铸法生产的磷变质剂对过共晶铝—硅合金组织和性能的影响

研究了熔铸法生产的磷变质剂对过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金组织和性能和影响，并与传统的Ｃｕ－Ｐ合金变质剂进行了对比。结果表明，熔铸法制备的Ａｌ－Ｃｕ－Ｐ变质剂细化晶粒和提高机构性能的作用远优于Ｃｕ－Ｐ合金。     

不同变质剂对液态模锻Al-Zn-Mg合金组织和性能的影响

以实验为基础,分别采用稀土钇(Y)和三元变质剂(25%NaF+62%NaCl+13%KCl,质量分数),并结合液态模锻工艺,对Al-Zn-Mg合金的成形性进行了研究;对比分析了两种变质剂在不同压力下成形试样的组织和力学性能,得出了变质剂和压力对该铝合金组织及力学性能的影响规律.     

Al—Si—Cu合金加入Sr复合变质剂的变质效果

用Ｓｒ，Ｎａ，Ｔｉ，Ｂ复合变质剂对Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ亚共晶铸造合金进行变质处理，其作用与单独加Ｓｒ变质相比，能更好地细化共晶和晶粒，并具有良好的长效性。     

过共晶Al－Si合金用磷复合变质剂的研制

介绍了以磷及其化合物为主要原料，采用机械混合、压制成型的方法制备一种新型的过共晶ＡｌＳｉ合金用磷复合变质剂的制备过程，特点和使用方法。研究了该复合变质剂的变质效果并且确定了适宜的变质处理工艺。结果表明：自行研制的磷复合变质剂的制备工艺简单，技术可行，使用方便。Ａｌ２０％Ｓｉ合金经该变质剂变质处理后，初晶硅由板块状变成了均匀分布的团块状，平均尺寸为２０μｍ，共晶硅由粗大的长针状变成了短纤维状或细小颗粒状。变质后的合金力学性能显著提高，线膨胀系数降低。     

K/Na-V-Mo复合变质对轧辊用高速钢组织及性能的影响

通过对轧辊用高速钢进行复合变质及热处理。探讨了含碱金属K/Na以及V、Mo合金元素的变质剂的加入量对轧辊用铸造高速钢共晶组织的影响。试验结果表明：在1．0％范围内，随着复合变质剂含量的逐渐增加，共晶碳化物的形貌和分布得到了改善，晶粒得到细化，分布趋于均匀，轧辊用高速钢的硬度略有下降，但韧性有很大提高。变质剂含量继续增加，组织和性能没有明显改善。进一步分析表明：变质剂中的合金元素可促进在晶粒中或沿晶界均匀分布的非连续状硬质碳化物的生成．从而达到改善组织、提高力学性能的作用。     

Zn－Al－Si合金的组织性能及Na变质研究

研究了Ｓｉ合金化Ｚｎ－Ａｌ合金组织性能及Ｎａ变质对Ｚｎ－Ａｌ－Ｓｉ合金组织性能的影响．结果表明。Ｓｉ合金化可提高Ｚｎ－Ａｌ４３型合金的耐磨性，但降低其强度和韧性；Ｎａ变质可改变合金中Ｓｉ的形态，改善合金性能．     

氯化稀土变质剂在ZL107A合金中的实际应用

本文研究了氯化稀土变质剂在工业生产条件下对ZL107A合金的变质作用。试验结果表明该变质剂在生产条件下,仍对合金具有良好的长效变质作用,能使ZL107A合金的室温抗拉强度和延伸率分别提高28％和70％,同时降低合金的针孔度,该变质剂价格低廉,操作简单,且对环境污染小,利于在生上推广应用。