新形势下水泥粉磨系统技改方案的选择（一）

针对水泥新标准对水泥实物质量的新要求,提出了水泥粉靡系统技术改造的办法和途径。认为水泥粉靡系统的设计和改造方案,应根据生产规模,工艺和品种的不同,因地制宜地加以选择。结合生产实例,介绍了高细高产磨技术,高效选粉机,辊压机粉磨系统的应用效果。     

水泥粉磨系统改造浅析

根据胜利水泥厂生产一年多来,水泥粉磨系统能力不强,尤其极限瞬时台产相对较低的状况,针对我厂实际情况和借鉴别厂的经验,提出对我厂水泥粉磨系统改造的建议,以利于提高台产,降低能耗,创造更大的经济效益。     

水泥粉磨系统的工艺优化和配置

由于水泥熟料全靠购买、粉磨系统能耗高、材料消耗大，我公司的两个水泥车间处于亏损状态。如何提高粉磨系统的效率、提高磨机台时产量、降低系统的消耗，关系到两个水泥车间的生存问题。对此，我公司对水泥粉磨系统进行了优化改造。     

水泥粉磨系统改造

通过对水泥生产中粉磨系统所存在的问题分析,提出了粉磨系统改造方法及应注意的几个问题;根据生产工艺要求,提出生料粉磨宜选用闭路工艺;而生产中混合材掺量在１５％以下的普通硅酸盐水泥宜选用开路工艺。当前,随着科学技术的发展,企业进行科学管理,水泥工业涌现了...     

水泥粉磨增产节能的措施

随着我国经济的不断发展,电力供需矛盾日益突出。虽然国家在电力供应上采取了许多措施,但电力的供应仍满足不了日益发展的工农生产及居民对用电需求的增长。水泥工业是众所周知的能耗大户,所以,水泥行业的节电工作对国民经济的发展有着重要的意义。同时,对水泥行业本身来说,节电工作也有着重要的意义。在水泥生产成本中,电耗约占生产总成本的20％—30％,所以,降低水泥生产过程中的电耗,就能降低生产成本,提高企业经济效益和市场竞争能力。在水泥生产过程中,物料的粉磨是消耗电量最大的一个工艺环节。每生产1吨水泥,大约需要粉     

当代水泥粉磨系统发展趋向

当代水泥粉磨系统发展趋向河北省保定市建材局范金生世界水泥工业已有近１７０年的历史，随着科技的不断发展，水泥工业的各项技术不断地取得新成就。近几年在整个水泥工业的发展中，粉磨系统进展较快，引人注目。当代水泥粉磨系统总的发展趋向是：节约能耗、提高经济效益...     

提高水泥粉磨效率的有效途径

本文通过降低入磨粒度,加入水泥助磨剂,磨机最佳级配及内部结构改进等方面的新技术、新工艺研究成果,结合生产实际,探讨了提高粉磨效率的有效途径。     

水泥粉磨系统增产节能和发展壮大的途径

介绍高掺量矿（钢）渣水泥粉磨系统工艺改造和增产节能的几种途径。提出了我厂水泥粉磨的最佳粉磨方式,实施后效果显著,增产１５％,节能１０￣１２％。     

改进水泥粉磨作业的设想

粉磨是生产水泥的最主要工序之一。在水泥生产过程中,粉磨原料和水泥的电耗要占水泥总电耗的70%以上。因此,改进粉磨作业,提高磨机工作效率,是水泥企业增产节能、降低成本、提高效益的重要措施。目前,我国绝大多数水泥企业仍使用传统的管磨机,采用开路流程和一级闭路流程。这种粉磨方式存在     

中小型短磨高产的技改方案

目前大多中小型水泥企业和粉磨站使用φ2.2m、φ2.4 m、φ3.0 m,长径比小于3.5的中小型短磨粉磨水泥,一般产量偏低,电耗偏高,系统电耗高达32～38kW·h/t.其主要原因是:(1)粉磨系统配置不完善;(2)选用附属设备性能差;(3)系统流程中各个工艺和运行参数不能相互匹配.     

水泥粉磨系统的DCS控制

本介绍了水泥粉磨系统的计算机集散控制系统的实现，并着重讨论了水泥磨配料的自动控制和水泥磨负荷的智能控制。     

盘辊磨在水泥粉磨系统中的应用

80年代后期,水泥粉磨技术出现了新的突破,主要表现在两个方面。其一是以德国、美国为代表的辊压机的开发及其在粉磨系统的应用推广。至今世界各国投产和销售的各种辊压机水泥粉磨系统已有300余套,其中多数生产运转比较理想,但也有少数,尤其是早期制     

Φ2.2m×6.5m闭路水泥粉磨系统工艺参数的优化改造

通过降低入磨物料粒度、优化磨内结构及级配、选用优质研磨体、改造选粉机、加强磨内通风等技术改造措施,使小型水泥磨机基闭路粉磨系统工艺得到优化,实现了优质、高产、低能耗。     

改进水泥粉磨工艺及设备提高水泥产量

我厂原有两台不同规格的水泥磨,其规格分别为:1#磨Φ2.2×7.0m和2#磨2.2×6.5m。水泥台时产量分别为15.8吨和12.0吨,属中等偏低水平。为了提高磨机台时产量,降低能耗,