铣磨摆线齿轮

我们是在Y38-1滚齿机上加装摆动工作台(或称行星工作台)铣磨摆线齿轮的。我厂产品YB3120滚齿机装有摆线针轮行星减速器(传动比1/45×1/45=1/2025),用来驱动滚刀座使滚刀作周期性的轴向移动,以提高刀具的耐用度。减速器所用摆线齿轮为常用的短幅外摆线等距曲线,参数为:偏心距0.5,齿数45,齿顶圆直径72,针齿直径4,短幅系数0.6133。由于我厂没有摆线磨齿机等摆线齿轮加工设备,且由于工件的针齿直径只有4毫米,用插或立铣的方法也很难加工,所     

铣套筒平面夹具

介绍了在铣床上加工铣套筒平面的一种方法 ,对所设计的夹具进行了偿试。该方法操作简单 ,定位准确 ,夹紧力可靠 ,适用于批量生产筒类零件。     

铣平面螺纹夹具

我厂没有专用设备加工平面螺纹。为此,我们设计制造了如图所示的铣夹具,用在万能工具铣床上加工螺距t=3毫米的平面螺纹。实践证明,这种夹具操作简单、质量稳定、制造容易、成本低(仅加工少数部件和利用FW100型分度头及其部分挂轮,就可满足设计要求)。夹具的安装及结构特点     

立铣刀刃磨自动化

本刊1982年第8期曾报导,日本工具制作所的立铣刀刃磨侧刃和顶刃都用自动机床。本文介绍美国宇航工程研究成果之一,即为制造复杂的飞机用工具而发展的一种CNC——计算机数控磨床,此磨床最近的第二代产品是用于制造普通的立铣刀——它加工出的产品比以前生产的更均匀一致。美国国家麻花钴和工具公司用此磨床使立铣刀刃磨工序自动化。可供我国工具厂进行技术改造时参考。     

多件铣磨夹具

1.问题的提出 在批量及多品种的生产过程中,经常会遇到结构类似、材料各异、加工要求不同的工件。因而采用成组工艺,以夹具或通用可调多件加工工艺方法,能大大地提高生产效率,降低产品成本,减轻劳动强度并可使产品的质量得到保证与控制。图1是我厂生产过程中,经     

圆弧铣刀刃磨工具

在机械加工中,常用锥柄硬质合金圆弧铣刀(图1)。这种铣刀多用成形砂轮来刃磨圆弧,既费工,精度与表面质量又差。为此,我们设计了刃磨工具(图2),使用效果很好。工具的结构如图2。转动体1装在顶尖架7上,顶尖架7用螺钉固定在工具磨床工作台上,顶尖架7装有上下两     

菱形销铣磨夹具

工件在加工过程中常以两个圆孔作为定位基面,因此夹具也必须以两个定位销进行定位,第一个定位销必须与工件的第一个孔精确地配合,由于两个孔间的距离有公差,而夹具上的两个定位销之间的距离也有公差,如果两个定位销都是完整的,由于上述距离之间的误差将会使工件无法套在二个定位销上进行定位,为要补偿孔间距离的误差,避免工件套不上定位销,因此必须使两个定位销中的一个切去一部分,一般削成菱形;为了保证定位的精确性,菱形销的圆弧宽度b及削去后的厚度H,都有一定的精度要求,因此在加工过程中一般均须经过铣、磨工序;如图1所示的菱形销在铣磨10°的斜面时,因难以保证b尺寸8±0.02mm的要求,所以本文介绍如图2所示的菱形销铣磨复合夹具,以保证有关尺寸。     

精铣代替平磨

所谓精铣就是变相的高速铣也就是端铁平面的精加工。精铣时,用高的切削速度和不大的每一刀齿进刀量,能得到非常平滑的表面,其平滑程度不亚于磨制的光洁度。小的切屑断面,不大的切削力可避免机床──工具──工件系统间发生变形,切削过程中工件发热程度不大,温度变、形也就不大。按照毕烈斯基(Д.Г.Белецкий)的资料[1、2]*精铣可保证得到:尺寸的精确度在2～3级公差范围内,平直度每1000公厘长度内为0.03～0.04公厘,表面光洁度──ГOCT 2789-45的7、8级范围内。精铣的生产率,按工件宽度可高出平磨1.5～3倍。 采用精铣时不需要大马…     

周铣平面和端铣平面的表面质量分析及其方式选择

分析了周铣平面和端铣平面时的切割条件,周铣平面时形成的切割条件不均衡,表面质量差;端铣平面时形成了均匀的切割条件,表面质量好;并对平面加工时选择周铣还是端铣进行了阐述,周铣平面主要用于小平面及难切削材料的加工,端铣平面通常用于大平面的高效切削加工;以期对实际加工时平面铣削时采用周铣还是端铣提供技术参考。     

铣气缸套平面的优选

优选前:转速190转/分,走刀量37.5毫米/分,单件工时8分钟。优选过程:第一步固定走刀量,用“瞎子爬山”法优选转速,做了三次试验,n=300转/分为理想。     

专用平面粗铣铣床

我厂是一家生产钻探设备的专业厂家。在产品的零部件生产中,平面加工长度在750-1500mm的异形铸件极多,如：盖板、半齿轮、轴承座等。此类平面的加工特点为：加工面长度多在750-1500mm之间,且尺寸精度及表面加工精度要求很低。在厂内现有加工设备中,使用龙门铣床加工,加工精度过高,造成一定的设备资源的浪费;使用牛头刨床加工,则零件长度过长,异形件的装夹不易,效率低下,影响产品的生产进度。针对这一情况,我厂利用现有淘汰车床的动力系统,自行设计改造生产了一台专用平面粗铣铣床。     

球形磨头铣磨加工钛合金的铣磨力模型与实验研究

以球形磨头上单颗磨粒的铣磨力模型为基础,结合有效磨粒数和单位铣磨力模型,建立球形磨头铣磨力数学模型,为验证铣磨力数学模型的正确性,进行球形磨头铣磨钛合金实验,分析铣磨参数对铣磨力的影响规律,进而给出铣磨参数的选取建议。结果表明：建立的磨头铣磨力数学模型与铣磨实验结果符合铣磨力变化规律,数值上平均误差为5.6%;铣磨力随着主轴转速提高有显著降低并趋于平缓趋势,而随着铣磨进给速度与铣磨深度增大,铣磨力呈线性增加;铣磨夹角从45°增至75°,切向和法向铣磨力增大了数倍,轴向铣磨力仅增大50%,因此,加工时应选择较小的铣磨夹角。     

汽轮机叶片通用回转铣夹具设计

根据叶片结构特性以及现生产叶片回转夹具存在不通用性以及不便于调试等问题,对现有叶片回转铣夹具进行改进,大大缩短了工装准备周期,减少了制造成本.通过生产实践验证,该通用回转铣夹具结构合理、加工稳定,完伞满足生产使用要求.     

以铣代磨新型铣刀

以铣代磨新型铣刀山东矿业学院曹明通，王常娟第一汽车制造厂薛毅山东新泰刃具厂周士学以铣代磨已是当前金属切削加工面临的新课题。针对这一新课题我们设计制造了精铣铸件箱体平面的高效密齿精铣刀，即“半压块可转位密齿端面精铣刀”．该刀设计新颖、多边合理、性能可靠...     

导轨的简易铣磨夹具

介绍了一种铣削导轨斜面、油槽,并可以用来磨削斜面的简易夹具。     

平面刻度回转滚压器

为解决我厂生产的B1012 A单臂刨床刀架回转盘(图1)上平面刻度的需要,我们采用图2所示的平面刻度回转滚压器滚压刻度,取得了较好的效果。实践证明,比过去用铣床分度头刻线,效率可提高约十多倍,同时,应用简便,刻度准确可靠,减轻了工人的体力劳动。刻线时,工件放在木凳上,将回转滚压器的定位心轴2插入工件的φ60D中心孔内,用扳手拧紧螺杆10,拉动锥体4,使滚压器通过胀胎紧固在工件上。     

铣镗床镗铣轴配磨间隙的确定

镗轴与铣轴内孔的配磨间隙大小根据什么来确定?如何测定配磨后的间隙值?这是我们在生产中遇到的两个实际问题。本文根据生产实践，谈一下我们的看法。     

平面刻度回转滚压器

为解决我厂生产的B1012A单臂刨床刀架回转盘(图1)上平面刻度的需要,我们采用图2所示的平面刻度回转滚压器滚压刻度,取得了较好的效果。实践证明,比过去用铣床分度头刻线,效率可提高约十多倍,同时,应用简便,刻度准确可靠,减轻了工人的体力劳动。刻线时,工件放在木凳上,将回转     

转子泵内转子铣磨工具

转子式内啮合齿轮油泵简称转子泵,已在气体压缩机、汽油机和柴油机中广泛使用。转子材料为45号钢或33CrMoAlA(氮化),如图1,制造的关键是内转子摆线齿轮曲面的加工,为此,我们设计制造了如图2所示的内转子铣磨工具。