标准冲击试样在仪器化摆锤冲击试验机检定中的应用

通过分析仪器化摆锤冲击试验方法的测试结果,研究标准冲击试样在仪器化摆锤冲击试验机(以下简称试验机)间接检定中的适用性.对比冲击过程的特征曲线和标准试样的吸收能量,结果表明利用夏比V型缺口标准冲击试样对仪器化摆锤冲击试验机进行间接检定,更加科学合理.     

智能机器人全自动冲击试验系统在夏比摆锤冲击试验中的应用

全自动冲击试验机由于结构设计的原因,在进行夏比摆锤冲击试验时,测量设备状态及试验的人工冲击操作等降低了试验效率和结果准确率。介绍了智能机器人全自动冲击试验系统的构造、试验概述和优势,将自动冲击与人工冲击进行了对比分析。结果表明:智能机器人全自动冲击试验系统按照夏比摆锤冲击试验标准设定,冲击试验时间恒定,保证了试验节奏的一致性,得到的试验结果偏差小且数据分布更为集中,减少了人为误差和试验结果的波动性,降低了试验结果的误判和错判的概率,提高了试验效率和结果准确率。     

不同摆锤刀刃对管线钢夏比冲击试验的影响及分析

为比较不同摆锤刀刃锤头对冲击试验结果的影响,采用8mm摆锤刀刃锤头和2mm摆锤刀刃锤头对X65管线钢进行系列夏比冲击试验,对测得的冲击能量进行比较分析。结果表明:在较高的能量范围内,采用8mm摆锤刀刃比采用2mm摆锤刀刃测得的冲击吸收能量高;随着试验温度的降低,两种不同摆锤刀刃下的冲击吸收能量值均逐渐减小,采用8 mm摆锤刀刃测得的冲击吸收能量下降更多;在较低的能量范围时,两者之间的差值变小;采用8 mm摆锤刀刃确定的韧脆转变温度高于采用2 mm摆锤刀刃确定的韧脆转变温度。     

冲击试验机检定规程的几点探讨

对摆锤式冲击试验机的检定过程中的5个问题：标准冲击试样的作用、标准冲击试样的量传（定值）、标准冲击试样的使用范围、标准冲击试样的使用成本、摆锤上升仰角的测量等进行了分析,对冲击功的测量提出了解决方法。     

冲击能力验证中可疑数据的分析

阐述了冲击能力验证产生可疑数据的原因，并通过试验作了验证。试验表明，由于使用的JB30B摆锤式冲击试验机在摆锤铅垂时，冲击刀刃到垂直支撑面的距离公差过小，且砧座之间跨距公差过大，造成了金属夏比能力验证在高能量级组数据出现了可疑数据的现象。就冲击试验现行的有关国家标准对这两项指标的规定作了比较与分析，提出了建议。     

如何使用标准试样评定摆锤式冲击试验机结果不确定度

摆锤式冲击试验机广泛的使用于测量材料的冲击吸收能量,传统的分部法检定不能给出冲击能量的误差,采用标准试样可以直观的计算其误差及其不确定度,这样为客户提供了详细的试验数据,更加准确有效地使用设备。本文讨论了如何使用标准冲击试样对摆锤式冲击试验结果进行评定。     

夏比摆锤冲击国标与美标两种试验方法对冲击试验结果的影响

本文主要分析夏比摆锤冲击试验国标和美标的异同,采用了系列冲击法研究了两项标准对冲击性能的影响,结果表明:当冲击吸收功较低时,按照GB/T229—2007和ASTM E23—07a标准试验得出的结果相近;当冲击吸收功较高时,按照ASTM E23—07a标准试验得出的结果比GB/T229—2007的结果高,导致这一结果主要是由于摆锤打击刀刃半径的不同,打击刀刃和冲击试样接触面积小,冲击试样产生的塑性变形小,侧向膨胀值低,冲击吸收功相应的也低,反之,冲击试样产生的塑性变形大,侧向膨胀值高,冲击吸收功相应的也高;国标和美标夏比V型冲击试样的公称尺寸相同,主要区别为机加工偏差的不同,且美标要求较高。     

摆锤式冲击试验机打击中心误差的影响分析

摆锤式冲击试验机是用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击性能的测量设备,是冶金、机械、压力容器制造等单位不可缺少的测量设备。该文重点分析了试验机打击中心的计算以及偏差对试验机的影响。     

摆锤式冲击试验机示值误差测量结果的不确定度评定

本文对摆锤式冲击试验机示值误差测量结果的不确定度进行了分析计算,最后给出测量结果的扩展不确定度.     

摆锤式冲击试验机检定装置的改进与探讨

本文针对摆锤式冲击试验机检定装置中摆锤力矩检定部分进行简单改进。与改进前的检定装置相比,该装置操作方便、安伞,对提高摆锤力矩检测的准确度,提高检定效率,降低检定人员的劳动强度,均具有一定的现实意义和应用价值。     

浅谈涂装车间新车型投产项目管理

将涂装车间的新车型投产项目管理分为项目启动前、项目实施中、项目完成后三个阶段,分别简述在此三个阶段的项目管理的重点工作。     

GB/T 229-2007关于夏比V型缺口冲击试样几何参数的规定及其加工方法

现行的冲击试验标准GB/T 229-2007,对夏比V型缺口冲击试样几何参数的规定较1994年颁发的旧标准GB/T 229—1994变化较大,通过将新标准、旧标准以及美标ASTM E23—02a对冲击试样几何参数的规定进行对比分析,认为GB/T 229-2007相比GB/T 229-1994对夏比V型缺口冲击试样几何参数的放宽和规定更加科学、合理。另外还对目前夏比V型缺口冲击试样的几种加工方法进行了比较分析,认为组合机床是冲击试样加工设备的发展方向。     

借助准标样测算夏比冲击试验测量不确定度的方法

为解决在测定材料冲击吸收功出现用户验收结果与出厂检验结果不一致的问题,提出了用准标样测算冲击试验测量不确定度的方法。这种方法可作为双方在进行冲击值比对分析时都能接受的评定方法。     

简支梁受摆杆撞击时的动荷系数研究

从工程实用的角度对简支梁受摆杆撞击的过程进行了分析,将此种撞击按非完全弹性碰撞考虑,根据能量守恒的原理,应用撞击物——摆杆撞击简支梁试样前后的重力势能之差,给出了此种撞击形式的动荷系数计算公式。通过改装的冲击试验机和所配置的瞬态动应力测试记录系统,对简支梁试样受摆杆撞击时的动荷系数进行了测试。试验测取的动荷系数值与所给出的公式计算值得到较好的吻合,所给公式可以应用于此种形式撞击问题的动应力分析。     

金属材料夏比冲击试样V型缺口的测量精度

金属材料夏比冲击试样V型缺口测量不规范导致冲击试验测试值严重失准,比例图形绘制的精度及正确画法是保证冲击试样尺寸和形状完全满足GB/T229-2007规定的重要手段,因此要严格控制夏比冲击试样V型缺口的测量精度,用于缺口投影仪检验缺口质量和加工精度的标准公差带图形的绘制要统一标准。     

100 Jahre Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy

100 years Charpy impact test Since 100 years the Charpy‐Test (George Charpy 1865–1945) belongs to the standard methods in materials testing. After a retrospectice on the origin of this test, the article shows the important step forward made by instrumentation of the pendulum machine and computational damage modelling to analyse the fracture process and to obtain fracture toughness parameters.     

试样厚度对夏比冲击试验结果的影响

通过不同温度下的夏比摆锤冲击试验对非标准小尺寸V型缺口冲击试样的冲击吸收能量和侧膨胀值进行了分析,并结合力-位移曲线,研究了试样厚度对冲击试验结果的影响。结果表明:当试验温度高于韧脆转变温度时,冲击吸收能量与试样的横截面积有关,因此与厚度呈线性关系;而低于韧脆转变温度时,冲击吸收能量与试样厚度之间没有明显关系;试样的侧膨胀值、剪切断面率与厚度之间没有直接联系。随着试样厚度的减小,不稳定裂纹扩展起始力越来越小,从而导致冲击吸收能量减小。厚度越大试样吸收的能量越多,冲击过程中所受到的最大力也越大。     

摆锤式冲击试验机的ASTM鉴定方法

介绍了摆锤式冲击试验机的ASTM直接鉴定和间接鉴定方法。指出了直接鉴定部件的鉴定项目和要求,间接鉴定所用标准试样的制作要求、能量范围和鉴定结果的允许误差等。依据标准直接鉴定和间接鉴定均合格,则该试验机合格。     

Instrumented impact test of duplex stainless steel miniature specimen

The paper describes a new approach to characterize metallic materials by a novel instrumented notch impact test for samples with small specimen size. A piezo‐electric sensor mounted on the pendulum hammer provides force information during the fracture process. By numerical integration of the signal the absorbed impact energy can be calculated very exactly. Further information about the fracture behavior can be extracted from the resulting force‐displacement‐diagram. Several duplex stainless steels in different heat treatment conditions were tested and compared to standard Charpy impact testing specimen. It is concluded that different grades of embrittlement of duplex materials can be detected with high accuracy. Due to a data acquisition rate of 250 kilo‐samples/second and limited stiffness of the pendulum hammer impact energies of less than 7% of maximum energy materials with high brittleness can only be characterized qualitatively.