工业射线照相小焦点和微焦点X射线管有效焦点尺寸的测量方法

前言本英国标准是在通用机械工程标准委员会的指导下制订的。BS6530已规定了医用诊断X射线管焦点特性的测定方法，本标准则规定工业射线照相用微焦点和小焦点X射线管有效焦点尺寸的测量方法，包括棒阳极管。本标准旨在使不同类型的X射线设备持性可作比较，并提供在使用中可以校验这种特性的方法。焦点的有效尺寸直接关系到几何不清晰度，因而它是一个重要参数。要对各种应用规定适当的透照技术，就必须了解这一参数。起草本标准时认为．标准的条款是交给经过相应资治鉴定和有经验的人员执行的。但执行美国标准本身仍须受法律条文的约束。1…     

国内外超声检测仪器测试与评价标准的比较与分析

针对国内外超声检测仪的测试和评价标准,从标准的适用范围、测试条件、测试项目和测试方法等几个方面进行了比较和分析,为使用者全面了解各标准有关超声检测仪性能方面的测试方法及差异,并根据测试目的、测试要求,选取适当检测方法提供了参考和依据。     

国内外超声相控阵探头测试与评价标准的比较与分析

针对国内外超声相控阵探头的测试和评价标准,从标准的适用范围、测试条件、测试项目、测试方法和验收要求等几个方面进行了比较和分析,利于使用者全面了解各标准有关超声相控阵探头性能方面的测试方法及差异,为根据测试目的和要求选取方法提供了参考和依据。     

国内外超声波探头测试与评价标准的比较与分析

针对国内外超声波探头测试和评价的不同标准,从探头检测项目和检测方法两方面进行了比较和分析,对各标准中一些规定的合理性进行了分析。为使用者全面了解各标准有关探头性能方面的测量方法及差异,并根据测试目的和要求选取适当方法提供了参考和依据。     

API RP 5L3—2014与SY/T 6476—2013中关于落锤撕裂试验有关规定的对比

对比了API RP 5L3—2014与SY/T 6476—2013标准中落锤撕裂试验的适用范围、试样制备、设备参数、试验温度和试样评价等主要技术要求。分析认为:这两个标准在落锤撕裂试验取样位置、试验尺寸、试样保温条件和试验结果评定方面存在较大差异;API RP 5L3—2014只适用于管线钢管,对试样缺口半径尺寸要求较为宽松,保温介质为液体,不接受异常断口的评定;SY/T 6476—2013适用于管线钢管和制管用板卷、钢板,对试样缺口半径要求严格,保温介质为液体或气体,规范性附录B中规定了异常断口的评定方法。     

JIS Z 4615—1993工业用X射线仪器的有效焦点尺寸测定方法

1适用范围本标准对焦点公称尺寸大于300lin。的X射线透射试验使用的工业用X射线仪器的有效焦点尺寸的测定法做了规定。注本标准的引用标准如下；JISZ2300无损检测术语JISZ4001原子能术语2术语的定义本标准采用的主要术语的定义，除JIS2300和JISZ4001规定之外，其余如下。（1）析象力计将3根长ZOmm，直径为d的金属丝按d的间隔排例的试验片。（2）星卡在薄金属板上冲压了顶角相等的孔的圆形量规。3测定方法的种类测定的X射线管有效焦点的测定法种类如下：（1）针孔照相法（2）星卡法（3）析像力法4测定方法的原理4．1针孔照相法；用针…     

GB/T 34422—2017《汽车用制动盘》国家标准解读

介绍了GB/T34422—2017标准适用范围、制动盘分类、标准中规定的力学性能、化学成分、金相组织、尺寸和形位公差、不平衡量、热疲劳试验和高负荷试验。对比了GB/T34422—2017与ECER90中关于化学成分、尺寸和形位公差、热疲劳试验和高负荷试验的主要差异。     

漏磁探伤试验装置性能的测试方法

1 适用范围 本标准对10～400mm圆钢棒及φ10～660mm钢管漏磁探伤试验(以下简称试验)的漏磁探伤装置(以下简称装置)的性能测试所用的对比试块信号或模拟缺陷信号的测定方法作了规定。 使用本标准时,必须事先由委托方与测试方商定测试项目、试验条件、对比试块的材质、尺寸、形状、种类以及标准人工缺陷的种类、尺寸和所用模拟缺陷信号的振幅和波形等。 注:试验装置系由磁化装置、探头、扫查装置、信号处理装置、标记装置和记录装置等组成。     

国内外超声相控阵检测仪器性能测试评价标准比较与分析

随着超声相控阵检测技术的发展,近年来国内外超声相控阵检测仪器种类也不断增多。为了更好地理解相控阵仪器的各项性能,针对国内外现行的相控阵检测仪器的性能测试评价标准,从标准的适用范围、测试条件、测试项目和测试方法等方面进行了比较分析,为使用者根据测试要求有效选取测试标准和方法提供了参考和依据。     

EN 10247-2017标准钢中夹杂物检验应用探讨

介绍了欧洲标准EN 10247-2017,并对比欧标里面各种方法的适用范围,明确不同情况适合采用的评定方法。EN 10247-2017标准与传统国标之间的最大差别在于其规定有严格的数量分析方法,欧标不再以简单的级别进行评定,而是以精准的尺寸对夹杂物进行描述。所以该标准既适用于显微镜观察也适用于计算机自动分析,而目前国内熟悉使用该标准的钢铁企业较少。     

电子束变焦——临界温度极值焦点测量法

针对电子束焦点难以直接测量的问题,提出一种利用电子束流与金属粉末相互作用产生的熔池温度极值效应测量电子束流焦点的方法.文中分析讨论了电子束流焦点位置的影响因素,通过试验研究了电子束加热过程中粉末熔池温度与聚焦电流的函数规律,发现温度—聚焦电流关系函数的极大值即为聚焦电子束能量密度分布状态的临界转变点.基于扫描电子束粉末烧结过程的这种临界温度特性,提出了一种测量电子束加工过程动态焦点的方法,即变焦-临界温度极值检测的焦点测量法.结果表明,这种方法可以实现电子束焦点位置的快速、高效地检测与定位控制.     

电子束流焦点和测量方法进展及分类

回顾了焦点定义和测量方法,首次明确将电子束流焦点状态与焊接过程建立直接联系,揭示了具有焊接特征焦点与测量方法的内在关系,并根据束流与金属是否产生作用和作用的程度,将焦点分类成静态焦点、准动态焦点和动态焦点。指出静态焦点是轨迹形状焦点,AB法实质就是斜面-熔宽极值焦点测量法,认识了焦点测量方法本身定义的焦点与静态焦点的本质区别,使得在电子束焊接工程中焦点概念应用更清晰,焦点参数使用更方便,并且为进一步开发新的焦点测量方法提供了理论指导。     

电子束流的动态焦点和深穿极值效应

通过分析具有焊接特征的焦点测量方法，利用简单熔池模型说明了具有焊接特征的不同焦点测量方法之间的内在关系，建立了电子束流的动态焦点概念，讨论了动态焦点的影响因素，进一步分析了动态焦点的性质，其中最重要的性质是深穿极值效应。     

ASME规范案例和焊缝超声检测新规定

介绍ASME规范允许用超声检测取代射线照相对锅炉压力容器焊接接头作无损检测的新规定。它规定了计算机超声成像法(包括TOFD技术)的应用程序和超声检测工艺规程的验证要求,以及对检出缺陷采用矩形断面界定尺寸的验收法则。意在为国内锅炉、压力容器、压力管道三类特种设备的无损检测与国际接轨提供借鉴。     

铝合金点焊焊点超声回波信号特征与熔核直径测量方法

对铝合金点焊焊点进行了超声检测,分析了焊点各区域的超声回波信号特征,并用MATLAB设计了点焊焊点熔核直径的计算程序.该程序可通过两种方法来计算焊点熔核直径,一种是对超声A扫描信号处理,另一种是对B扫描图像进行处理.最后,将计算所得的焊点熔核直径值和熔核直径实测值对比.结果表明,采用超声回波信号法测量焊点熔核直径是可行...     

国内外脱碳层深度测定方法标准综述

介绍了钢的脱碳产生机理和类型,国内外脱碳层深度测定方法标准,国家标准的变迁历程,研析和比较各种测定方法原理、特点和差异,介绍典型钢种的金相测定方法,提出规范有效脱碳层的测定方法,解决轴承钢、高速钢和钢轨用钢的脱碳层测定难题,有助于理解实施国内外脱碳层测定方法标准,方便国际钢铁贸易交流,推动钢的脱碳层控制和测试技术的发展与进步。     

焊剂带约束电弧在超窄间隙焊接中的加热特性

利用焊剂带约束的电弧进行超窄间隙焊接,通过测量不同焊接参数下的焊缝截面相关尺寸,并根据截面尺寸的变化规律分析了受约束电弧的加热特性.结果表明,对超窄间隙中的电弧加以有效约束,有利于防止电弧攀升,并能保证两侧壁可靠熔合;电弧形态是决定侧壁熔合的主要因素,增加焊接电流或送带速度,可使电弧的加热位置下移,电弧直接加热侧壁的高度减小,以至电弧能量密度提高,更有利于电弧对侧壁根部的加热;增加电弧电压,可使阴极斑点的活动范围增加,有利于增强弧柱和阴极斑点对侧壁根部的加热效果;电弧电压、焊接电流和送带速度三者间的合理匹配,有利于获得合适的电弧形态,使电弧在间隙的三个方向有效加热.     

虚拟焦点的超分辨重建方法

工业计算机断层成像的分辨率一直是人们关注的焦点。针对空间分辨率由焦点大小主宰的CT系统,提出了一种虚拟焦点的超分辨图像重建方法。该方法是将实际焦点的强度分布近似看作两个虚拟焦点的强度分布,再将虚拟焦点近似成理想的点,利用插值代数重建算法的思想,在两个虚拟焦点下做正投影计算估计值和残差,根据像素对每个探测器单元的贡献对像素进行修正。试验证明,改进的插值代数重建算法可以有效地减少由焦点造成的模糊。     

在线测水技术在烧结混合料上的应用研究

简要介绍了三种在线式测水方法的特点,并结合烧结混合料在线测水需要注意的问题对三种测水方法进行了分析。相对于其他两种测量方法,微波测水技术更适用于烧结混合料实时水分测量,具有应用推广价值。     

Pulsed laser welding of Steelite,a steel polypropylene laminate

Abstract

Laminated products are gaining importance as structural materials and it is becoming increasingly important to join them quickly and effectively. The possibility of using pulsed laser welding to join Steelite, a steel polypropylene steel sandwich structure, has been examined, and in the present paper, the authors describe how various combinations of focal spot diameter, pulse duration and pulse power influence the weld. The most important factors contributing to the final weld dimensions are pulse energy, pulse duration and focal spot size. It is shown that although the polymer core affects the final weld dimensions, the development of the weld is comparable with that in monolithic materials. Furthermore, a smaller focal spot diameter was shown to result in more reliable results, a smaller heat affected zone, and reduced damage to the polypropylene core. The results for single spot welds demonstrate the feasibility of using overlapping spot welds to make butt joints in metal polymer laminates.