光学显微镜检测金属晶粒平均截距的不确定度评定

根据JJF 1059-1999和GB/T 6394-2002,采用光学显微镜及金相图像分析软件对某钢的晶粒进行了平面观察和测量,放大200倍观察,按直线截点法检验,对检测金属晶粒平均截距的测量不确定度来源进行了分析,并对每个不确定度分量进行了评定,最终给出了扩展不确定度及测量结果的不确定度报告。结果表明:钢的金属晶粒平均截距测量结果的不确定度报告为,平均截距的测量值为(23.7±0.6)μm,k=2。     

S135钻杆摩擦焊焊缝区冲击韧性低的原因

为找到S135钻杆焊缝冲击韧性低、不符合要求的原因,对焊缝进行了冲击试验、力学性能试验、金相检验、化学成分分析、非金属夹杂物检验等,并对冲击试样断口进行了宏观及微观分析.结果表明:钻杆接头材料硫元素含量高,A类非金属夹杂物级别高、含量多,造成摩擦焊焊接时焊缝区形成较多A类非金属夹杂物,影响了组织的连续性,受到冲击力时,...     

光学显微镜测量活塞硬质阳极氧化层厚度的不确定度评定

根据JJF 1059-2012和GB/T 6462-2005,采用光学显微镜和金相图像分析软件对活塞硬质阳极氧化层厚度进行观察和测量,从试验重复性、试样镶嵌的垂直度以及光学显微镜校准对活塞硬质阳极氧化层厚度测量结果不确定度的影响进行了分析和阐述,并对每个不确定度分量进行了评定、计算和合成,最终给出了扩展不确定度及测量结果的不确定度报告。结果表明:活塞硬质阳极氧化层的厚度为10.13μm,扩展不确定度U=1.24μm,包含因子k=2。     

钢筋抗拉强度测量结果的不确定度评定

用微机控制电液伺服式万能试验机测量钢筋的抗拉强度时,为确定测量结果的分散性即测量结果的置信区间,对影响检测结果的诸多因素进行分析,确定不确定度产生的来源,并采用A类不确定度评定和B类不确定度评定的方法,对各个不确定度分量进行评定,再根据各个量的方差和协方差算得合成标准不确定度,最终用扩展不确定表示,给出钢筋抗拉强度测量的不确定度报告。     

压力变送器测量结果的不确定度分析与评定

按照JJG 882-2004《压力变送器检定规程》和JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》的要求,使用标准数字压力校验仪和标准数字多用表,对被检压力变送器检定结果进行误差分析,通过计算得到A类不确定度,通过分析得到B类不确定度,进而得到合成不确定度,对其测量结果进行了不确定度的分析与评定.     

非金属夹杂物对纯镍N6焊接接头组织性能的影响

以纯镍N6为主要研究对象,借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)及电解萃取装置等手段分析了非金属夹杂物对纯镍N6焊接接头结构及性能的影响.结果表明:纯镍N6试样断裂与非金属夹杂物尺寸、形貌、数量等因素有直接的关系;非正常断裂试样的断口表现为沿晶断裂,断口上夹杂物主要由Al、Si、Ca、Mg、O、Fe等元素组成;对试样的金相组织与夹杂物进行分析发现非正常断裂试样中夹杂物数量及尺寸均大于正常试样,杂物数量大于50个/mm2且夹杂物尺寸大于10 μm的试样均发生断裂;夹杂物主要为氧化铝类(Al2O3、SiO2)、硅酸盐类、氮化物类(AlN、TiN、Ti(C,N))及复相夹杂物;原位拉伸试验表明,断裂的主要原因是在金属基体中存在的夹杂物诱发裂纹源,在应力的作用下裂纹扩展导致断裂.综合分析表明,纯镍N6焊接接头在生产中的断裂是由脆性夹杂物的存在而引起的.     

金属包装罐双酚S迁移量测量不确定度评定

目的为提高金属包装罐双酚S迁移量测定的实验过程管理和报告评估水平,建立双酚S迁移量测量的不确定度评定方法。方法采用高效液相色谱-串联质谱法检测双酚S在体积分数为4%乙酸食品模拟物中的迁移量,结合JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》规定的方法和步骤,建立不确定度评定的数学模型。根据测量模型,分析影响测量不确定度的主要输入量,对各不确定度分量的数值进行计算,对测量结果进行评估。结果实验中金属包装罐双酚S迁移量测量不确定度报告结果为(2.25±0.302)mg/g,k=2。结论不确定度评估分析表明,检测仪器分量、校准曲线拟合分量和标准溶液分量是最主要影响因素。     

使用A法和K法检测帘线钢中非金属夹杂物含量的探讨

非金属夹杂物含量是衡量金属材料质量的一个重要指标,笔者通过对同一炉70级帘线钢盘条中的5个试样,分别利用GB/T 10561-2005中的A法和DIN 50602-1985中的K法进行非金属夹杂物含量测定,得到了两种不同的检测结论。通过探讨发现非金属夹杂物的宽度指标是产生两者检测结果差别的主要原因,建议在GB/T 10561-2005的后期修订过程中,考虑非金属夹杂物宽度指标对评定结果的影响。     

FGH96合金反复镦拔与挤压缺陷对比分析

对FGH96合金反复镦拔变形与挤压变形两种制坯工艺的夹杂缺陷水平进行了比较,并分析了不同变形状态下非金属夹杂物的形变特性。结果表明:反复镦拔变形后,锻件内检测到的非金属夹杂物数量有不同程度的增多,超标缺陷成倍增长;而FGH96合金挤压+等温锻造变形后,锻件内检测到的非金属夹杂物数量明显减少,纯净度水平有大幅提高。从微观夹杂物形貌的变形特性来看,等温锻造变形时在垂直于变形方向合金中夹杂物缺陷的尺寸增大;反复镦拔变形时,合金中原有非金属夹杂物缺陷聚集使可检测到的缺陷面积增大;而在挤压变形过程中,夹杂物缺陷在挤出方向被拉长成不连续的线状,每个方向上夹杂物的面积均减小;FGH96合金挤压+等温锻造变形后夹杂缺陷的大小主要由挤压变形后夹杂缺陷破碎情况决定;因此大挤压比变形可有效破碎合金中非金属夹杂物,改善锻件质量。     

露点仪测量结果的不确定度分析与评定

本文按照JJF 1272-2011《阻容法露点湿度计校准规范》和JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》的要求,使用精密露点仪标准装置以及湿度发生器,对被检SHAW式露点仪的检定结果进行误差分析,通过计算得到A类和B类不确定度,进而得到合成不确定度,对其测量结果进行了不确定度分析与评定.     

对非金属夹杂物检验标准GB/T 10561-2005的探讨

非金属夹杂物检验的国家标准修订在即,为完善标准,对GB/T 10561—2005《钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法》进行了详细研读,并与旧版国家标准及相应的国际标准进行了对比。结果表明:GB/T 10561—2005较旧版GB/T 10561—1989更加完善,其规定了根据夹杂物的长度、厚度、直径、颗粒数及分布对夹杂物进行评级,方便试验人员的操作,有利于准确评价钢材的质量;GB/T 10561—2005在文本编辑、原理公式、实际检验规则、结果表示、图谱制作等方面存在需要进一步完善之处。     

X80管线钢中非金属夹杂物的检验及其对钢性能的影响

根据GB／T10561--2005并结合检验实例,介绍了X80管线钢中各种非金属夹杂物的形态及其特征;并分析了夹杂物对钢性能尤其是焊接性能的影响。结果表明：X80管线钢中含有GB／T10561--2005中规定的A,B,C,D及DS各类夹杂物;钢中的夹杂物除了对力学性能和耐腐蚀性能有影响外,对X80管线的钢焊接性能影响也较大。     

JIS G 0555:2003中的点算法与GB/T 10561-2005的比较

两国家将非金属夹杂物检验标准JIS G 0555:2003中的点算法与GB/T 10561—2005进行了比较。结果表明:两个标准在标准演变、检验目的、取样方法、制样方法、夹杂物分类方法等方面相近,而在取样面积、放大倍数、视场及视场数选取、夹杂物评定方法、结果表示等方面有很大的差别;JIS G 0555:2003中的点算法与GB/T 10561—2005相比,也有其科学、合理之处。     

The determination of steel cleanliness in the as-cast steel ingot 26NiCrMoV145

The content and the type of non-metallic inclusions in the as-cast ingot for open-die forgings made from 26NiCrMoV145 steel were determined. The standard methods for the determination of non-metallic inclusions are suitable only for the wrought steels, so a modified standard method for the determination of the non-metallic inclusions in the as-cast steel was performed. Analyzed samples were taken from three different positions on the ingot. The determination of the type of the non-metallic inclusions was made by EDS analysis. The content of the non-metallic inclusions was determined using an optical microscope.     

TCS345型不锈钢板R（p0.2）测量结果的不确定度评定

根据GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》对TCS345型不锈钢板进行拉伸试验，测量其横、纵向的规定非比例延伸强度Rp0.2，同时分析了试验过程中设备、量具、检验人员、试验速率和数值修约等因素对试验结果的影响，并对试验结果进行了不确定度评定。     

三相不平衡度测量仪标准装置的研究

文中介绍了三相不平衡度的概念、危害及三相不平衡度的测量仪器,从GB／T19862—2005和GB／T15543—2008两个标准入手,研究三相不平衡度测量仪的校准方法及测量标准。制定了校准程序,搭建了校准平台,对校准点的设置进行了规定,评估了测量标准的不确定度。通过校准实例,验证了测量标准的测量能力,达到全面评价和考查三相不平衡度测量仪计量性能的目的。     

Q460C钢板力学性能不合格原因分析

利用光学显微镜和扫描电子显微镜分析了某厂生产的多个批次Q460C钢板力学性能低于GB/T 1591-2008技术要求的原因.结果表明:钢板中心偏析造成的贝氏体组织、微裂纹、MnS以及铌和钛复合夹杂物的存在是导致该Q460C钢板力学性能不合格的主要原因;另轧制工艺控制不当造成的魏氏体组织也会降低钢板的力学性能.     

X70管线钢洛氏硬度试验结果的不确定度评定

依据GB／T230．1—2009规定的试验方法,利用Wilson 2001T洛氏硬度计对某钢厂X70管线钢进行了洛氏硬度（HRB）试验,从试验重复性、硬度计复现性等多方面对洛氏硬度试验的不确定度来源进行了分析和阐述,对每个不确定度分量进行了逐一评定,最终给出了扩展不确定度及测量结果的不确定度报告。结果表明：该X70管线钢洛氏硬度测量平均值为（78．5±2．4）HRB,包含因子k=2。该方法对金属材料洛氏硬度的测量不确定度评定具有一定的参考价值。     

非金属夹杂物特性对钢铁材料疲劳性能影响的研究进展EI北大核心CSCD

本文综述了非金属夹杂物对钢铁材料疲劳性能的影响及研究现状,从夹杂物的角度出发,首先介绍非金属夹杂物特征提取的最新研究进展,分别从实验测量方法和数学公式科学统计方法两方面进行论述;其次根据夹杂物对于疲劳损伤的主要原理,介绍5种应用较为广泛的定量化分析夹杂物特征参数与钢材疲劳性能的数学模型;然后以夹杂物的形貌特征、力学性能以及与基体之间的相互作用为出发点,探究非金属夹杂物的特性对重载零件钢材疲劳性能的影响。最后指出从多角度解析非金属夹杂物对钢材疲劳性能的主要作用机理,构建非金属夹杂物对钢材疲劳寿命预测模型是未来该领域的研究重点。     

低蠕变砖压蠕变率测试结果的不确定度评定

根据GB／T5073--2005对一批低蠕变砖进行高温压蠕变率的测试,并对影响高温压蠕变率的不确定度分量进行分析和评定,给出了不确定度报告。结果表明该测试的不确定度主要来自重复性试验。