超声波检漏方法及仪器介绍

泄漏检测是专门检测真空或承压容器、管道系统及各种密封性设备的无损检测技术,检漏技术有氦质谱检漏法、气泡检漏法、高频电火花法、卤素检漏法及真空计法等.虽然这些方法已经有相当的应用,但有其局限性,而最近发展起来的超声波检漏法以其独特的优势正在成为某些工业领域重要的检漏方法.1工作原理当被检系统内部压强大于外部压强(压力系统)(图1)或被检系统外部压强大于内部压强(真空系统)(图2),就会有气体穿过漏孔形成湍流,湍流在     

钛/钢复合板设备覆层盖板焊缝的检测方法

介绍了钛／钢复合板设备钛覆层盖板焊缝6种检测力方法（肉眼观察法、无损检测法、通气检查法、氨气检漏法、氦气检漏法和热气循环检测法）的检测原理。具体操作步骤以及各种检测方法的利弊。指出对于在常温、常压下盛装无毒、不易燃的储罐、储槽类设备优先选择肉眼观察法，不能满足时再依次选择无损检测法和通气检测法即可满足要求；对于被检设备使用温度高于80℃，且操作压力大于0．6MPa或盛装有毒介质时，应视具体情况依次增加氨气检漏法和氦气检漏法；对于被检设备使用温度超过180℃或温差变化大除进行前述2种情况的检测外，最好应增加热气循环检验，以保证检测的可靠性。     

钛/钢及锆/钢复合板容器微泄漏的组合检测工艺

针对钛/钢、锆/钢复合板容器设备常因覆层盖板焊缝的微小缺陷造成设备在压力试验时出现微泄漏,而常规单一无损检测方法不易检出或精确定位该焊缝微小缺陷的问题,采用氦气检漏法-荧光渗透法或氨气检漏法-荧光渗透法组合的检测工艺,实现了微泄漏点的精确定位,解决了微泄漏的检测问题。     

双工位汽车水泵检漏机开发

提出双工位独立工作的检漏机方案,设计了弹性压杆、拨杆机构。采用基于PLC和交互式人机界面的控制方法,方便设置检漏过程的各项参数,自动判断检漏合格与否,极大地提升了设备的自动化水平、检测精度和效率等。     

大型钛-钢换热器复合板焊接技术和质量评价

介绍了大型换热器钛-钢复合板焊接接头的形式、焊接工艺、热处理工艺及质量评定方法。采用渗透探伤、氦气检漏、热气循环、超声波检测等方法对焊缝及设备的整体性能进行评价,可以准确地对钛焊缝的质量进行检测和控制。同时,对设备进行热气循环实验以模拟实际使用工况,达到检测设备耐热性能的目的。     

飞机油箱密封失效检测技术探讨

针对飞机结构油箱的典型密封形式、密封失效导致油液渗漏的常见原因、结构油箱漏孔形成过程进行分析。阐述飞机结构油箱密封性检查（泄漏检测）在飞机修理过程中常规检测方法（气泡检漏、渗透检漏）检漏原理、实际应用效果,对修理中的一些实践经验、技巧进行总结。结合油箱渗漏故障特点、渗漏机理,分析常规检漏方法灵敏度较低的工艺缺陷和改进的必要性。对结构油箱先进检漏技术的优缺点、检漏精度、行业应用需求、工程应用方案以及应用前景等进行探讨。     

埋地钢管阴极保护检测中的问题与对策

文章提出了阴极保护检测中电火花检漏盲区、漏点定性定量、阴极保护基准电位、IR降、深水层检测、牺牲阳极、管道交叉搭接漏电检测及检测速度与效益,检测项目与设备技术等问题,提出了解决上述问题的对策。     

核电站蒸汽发生器制造和停堆期间的泄漏检验

介绍了核电站蒸汽发生器制造时管子与管板焊缝的氦检漏技术和检测一、二次侧间总泄漏率的方法。在核电站停堆期间的氦检漏和水分检漏的方法,已成功地在坎杜堆蒸汽发生器中采用,氦检漏和水分检漏技术的检测限值分别为0.001和0.05 kg/h。     

负压采样检漏法的应用

为考查容器大法兰所用金属密封圈的密封可靠性施行了一次爆炸实验。实验中,用两种方法对金属密封圈大法兰进行气密性检测,一是采用充压吸氦法定点查找缺陷,二是采用示踪气体低本底积累法检漏判断整体漏率。为了实现示踪气体检漏并保证其准确性,在爆炸实验容器的大法兰(直径为1800mm)外焊接金属集气罩进行氦质谱检漏。根据实验要求,集气罩的单点漏率应≤10-6Pa·m3/s。1　大集气罩的检漏难点作为焊接容器,集气罩检漏的常规方法是先用肥皂泡法初检并修补大漏,再进行氦质谱检漏。由于该爆炸实验容器的金属密封圈法兰集气罩体积大、焊接…     

法兰氦质谱检漏技术

改进并设计加工了法兰检漏专用吸枪和喷枪。研究和提出了充压真空法与氦罩法对法兰整体检漏的方法,利用法兰多道密封结构形成的环状空腔作为检漏真空室,进一步提高了法兰检漏的灵敏度与可靠性。     

一种基于STC单片机的正负压测漏系统设计

介绍一种基于STC单片机的正负压测漏系统。通过对现有气压测漏仪的研究,设计出能实现正负压综合检测的气动系统;以STC89C52RC单片机为核心控制单元,设计了测漏系统的控制部分;分析实验结果,得出检测过程符合泄漏规律的结论。因此该正负压测漏系统能够实现对密封件的检测。     

在用对二甲苯(PX)输送埋地管道的外腐蚀检测

将外腐蚀直接评价方法应用于对二甲苯(PX)输送埋地管道的外腐蚀检测。分别对其进行敷设环境调查、土壤腐蚀性检测、阴极保护检测和防腐层检测,并对检测结果进行评级。防腐层检测中,应用C扫描检测防腐层绝缘电阻率,综合运用Pearson法和密间隔电位法(CIPS)确定防腐层破损点位置。通过开挖,验证了该组合检测方法的有效性,为埋地管道防腐层检漏提供高效、准确的新方法。     

承压设备的电磁检测新技术检验

电磁检测包括涡流检测、漏磁检测、磁记忆检测、微磁检测等,是近年来承压类特种设备无损检测研究领域的热点。文章介绍了电磁检测新技术的基本概念、特点、国内外发展和应用现状,开展了电磁检测相关试验,并对试验结果进行了初步分析,探讨了目前电磁检测新技术在承压类特种设备检验检测领域中存在的应用问题,提出了改进的技术措施。     

泄漏检测技术在生产应用中问题的探讨

介绍了生产过程中常用的几种泄漏检测方法,对影响泄漏试验的一些因素,诸如测试容积,温度,测试压力、稳定时间及封堵形式等进行了讨论。     

可编程控制器在容器检漏中的应用

为了解决压力容器检漏的自动控制问题，研制出以可编程控制器（PLC）为主控系统的自动检测装置，该装置以压缩空气为介质进行信号传递和控制，并能根据需要调节检漏压力，流量和时间，该装置简化了硬件构成，提高了检漏的自动化程度。     

TOFD技术在特殊结构焊缝检测中的应用

叙述了TOFD技术的工作原理。在蜗壳焊缝试板及焊缝检测中将超声波和射线检测技术进行了对比。焊缝的缺陷解剖试验表明,TOFD技术能检出常规超声和射线检测方法难以检出的平面状缺陷,对气孔、夹杂等体积状缺陷的检测结果与实际解剖结果有出入。鉴于TOFD技术缺陷检出率高,对面状缺陷灵敏、不受方向性限制、检测速度快、扫描图显示直观并且无辐射等优点,因此在石化装置等在役特种设备的安全评定中具有很好的推广价值。     

不锈钢管和钛管的气动泄漏密实性试验新方法

分析了水下气压试验、水压试验和涡流或超声波无损检测等3种泄漏密实性试验在不锈钢管和钛管泄漏量检查中的优缺点,介绍了气动泄漏试验的原理、方法、判别准则及其优越性。分析认为,在不锈钢管和钛管的泄漏密实性检测中,气动泄漏试验的灵敏度高,且全自动,但其关键是设计或采购具有高灵敏度压力或压差的传感器,并采用激光打孔法制作0.076～0.152mm细微泄漏孔的标样管。     

浅析长距离越野矿浆管道的泄漏检测定位系统

为实现对长距离越野矿浆输送管道的泄漏进行检测并定位,阐述了国内外矿浆输送管道泄漏检测定位方法及其应用现状,重点研究了负压波泄漏检测与定位算法在实际中的应用。尤其对负压波定位公式中需要的首站、压力监测站及尾站压力拐点的时间差,即各站压力下降的拐点寻找进行了比较深入的研究与分析。在此基础上设计了一套基于SCADA系统的泄漏检测系统,给出了系统的总体组成结构、各部分功能及数据处理原理。