超声红外热像技术检测激光焊缝质量

超声红外热像技术是一种新兴的无损检测技术。使用超声作为热激励源,可以实现对缺陷部位选择性热激励,同时用红外热像仪捕捉材料表面温度变化。介绍了超声红外热像技术的基本原理,对两类激光焊接试件进行了检测。试验结果可用以分析激光功率和焊接速度对焊接质量的影响。     

超声振动珩系统的振动特性研究

用模态分析法对超声振动珩磨系统的振动模式进行了分析，并通过珩磨试验研究建立了按局部共振理论设计挠性杆和油石座子系统可参照的理论模型，对子系统初始参数的确定和验证有一定的指导意义。     

超声红外热成像无损评估技术

超声红外热成像技术是一种新的无损检测方法,它是利用低频超声脉冲波作用在不同的材料或者结构上,然后通过红外热像仪对被测件在脉冲波激励下产生的局部发热过程进行采集,从而判别被测件中缺陷的有无及其位置。简要介绍了国外超声红外热成像无损评估在金属材料、复合材料和陶瓷材料中疲劳裂纹、分层、脱粘等损伤检测方面的应用情况。     

化肥厂气化炉衬里的红外热像故障分析

针对某化肥厂合成氨装置气化炉,采用型号为PM290E的红外热像仪对气化炉进行红外热像检测,并利用专用软件对拍摄的图像进行分析。根据传热学理论,计算该气化炉外壁的表面温度。在此基础上,提出了基于红外热像检测的故障诊断依据,并结合红外热像图,对相关故障缺陷进行分析评估。经生产实践证明,所提出的红外热像故障分析方法能很好地对气化炉故障进行诊断,为气化炉的安全运行提供了良好的指导。     

红外热像技术在炉墙烧损检测上的应用研究

利用热像仪在实验室对两种不同形状缺陷的试样进行了检测试验.结果表明,孔底角度系数较大的试样A的检测误差＜5%,并且随着炉膛温度的提高,其检测精度也随之提高;由于试样B的孔底角度系数太小,造成检测误差较大而产生误判.现场调查发现,实际上大部分缺陷的形状与A试样类似,在检测中可忽略角度系数的影响,并在实际应用过程中得到了验证.     

蜂窝夹层结构胶接面树脂堆积的红外热像检测

为了研究树脂堆积的红外热像检测问题,文章进行了一维模型建模分析、蜂窝夹层结构样件试验验证和解剖分析。研究发现树脂堆积区域在脉冲加热后的原始热图中表现为"暗区"或"暗斑",并且这些区域的表面温度低于正常胶层厚度区域的表面温度,得出了树脂堆积可以在红外热像检测中被检出的结论。通常树脂堆积不是一种缺陷,但是对蜂窝夹层结构胶接面树脂堆积进行检测却具有重要的现实意义。判断树脂堆积区域的位置、形状和面积,将有助于改进生产工艺。对这些区域进行识别、记录和存档,可以为原位检测蜂窝积水问题提供评定的依据。     

热力系统热损耗的红外热像诊断技术

针对火电、冶金及石油化工等热力系统因热漏造成能源浪费的现象,在评述传统测量热损耗方法,如热流测试法、导热传热法、对流传热法及焓降法不足的基础上,提出了利用红外热像诊断技术测量热损耗,评价热力设备保温效果的方法。通过对吉林石化某厂圆柱型热反应器设备进行实测与计算,得到了热漏超标部分导致的直接经济损失。结果表明,红外热像诊断与保温评价方法具有广泛的应用价值。     

飞机复合材料红外热像检测中的热激励方法

有效的热激励是主动红外检测成功的重要因素。分析比较了现有的热激励方法,根据实际应用要求,提出了适于外场检测的热激励方法。结合飞机复合材料红外热像检测系统研制的应用实践,重点分析了光热辐射热激励均匀性的意义和影响因素,并就热激励源的结构设计提出了具体建议。     

红外热像检测技术应用于蜂窝结构复合材料的检测能力评价

通过对人工缺陷样件进行设计和试验,研究了红外热像技术对玻璃纤维蒙皮、纸蜂窝夹层结构件的检测能力。通过试验得出了以下结论：闪光灯激励的红外热像检测技术目前可以检测出玻璃纤维蒙皮内部埋深2mm、直径6mm和直径10mm的分层缺陷。对于玻璃纤维蒙皮厚度为1mm的蜂窝夹芯结构件,应用红外热像检测技术可以检测出蒙皮与蜂窝芯间直径为6mm的脱粘缺陷。对于玻璃纤维蒙皮厚度为2mm的蜂窝夹芯结构件,应用红外热像检fjn4技术可以检测出蒙皮与蜂窝芯间直径为10mm的脱粘缺陷。     

钢板超声波探伤认识误区解析

纵波探伤是检测中厚钢板内部质量的主要方式。探伤钢板按不同标准、不同级别进行检测判定。对于钢板内部存在的缺陷,有些是标准允许的,有些则是纵波探伤技术性问题而无法检测出来。目前对缺陷的定性、定量技术,还不能完全满足科研人员了解产品内部缺陷详细情况的要求。为此笔者阐述了探伤合格钢板存在缺陷的原因,及缺陷定性、定量的不确定性问题。     

厚壁焊缝横向裂纹的超声波判别方法

介绍了采用超声波检测锅炉汽包环缝横向裂纹的方法,分析了缺陷成因。因为厚壁焊缝的横向裂纹危害很大,归纳了鉴别横向裂纹的方法和步骤。通过观察在不同扫查方式下的超声波幅度的变化,可以区分缺陷的性质是否为点状还是密集状,利用不同探头角度变化导致的缺陷回波幅度的变化,可以判断曲线是否为横向裂纹。该方法操作性强,可应用于超声波检测厚壁容器时的横向裂纹缺陷判断。     

1000MW中压外缸的超声波检查与缺陷处理

按照西门子技术要求,对国产第一套1 000 MW中压外缸进行超声波探伤。介绍了铸件中常见的缺陷及其特征,详述了具体的超声波探伤的方法,步骤、缺陷位置的确定以及对缺陷的处理方式,并形成实际的操作规范,为今后的超声波探伤提供参考依据,也可作为探伤人员的作业指导书。     

基于多幅连续相关法的超声检测信号的缺陷识别技术

相关法是时域中描述信号相似性特征的一种常用分析方法。文章基于数字相关法,针对超声检测中的大量检测回波信号,提出了一种多幅连续相关的处理方法,以实现超声检测信号的缺陷追踪与识别,并在实际检测试验中采用该方法对A型扫查的大量超声自动化检测信号进行处理,不仅有效地排除了随机干扰,同时保留了缺陷信号的完整信息,缺陷识别稳定、快速,识别准确率可达90%以上。     

ASG管脚焊缝超声检测缺陷定位

在ASG管脚焊缝超声检测中,受探头、工件结构、焊缝成形等因素影响,会出现缺陷的定位不准的困难,从而影响检测过程及结果。讨论了一种适应现场复杂工况的定位方法。通过使用改良过的作图法和公式相辅助的方法,准确确定了缺陷的位置,可以加快现场工作效率,从而更好地完成现场检测工作。     

管道焊缝超声多维成像检测技术

通过超声C扫描和三视投影成像技术对管道焊缝缺陷进行定性定量评估和诊断分析。研究与应用结果表明,采用超声自动扫描多维投影成像方法可以直观地得到焊缝区缺陷的位置、大小、分布和取向等特征信息,使缺陷识别的准确性和检测可靠性明显提高。该项技术已在电力等工业部门管道焊缝的无损检测中得到应用。     

Effects of Modal Interactions on Vibration Performance in Ultrasonic Cutting

The effects of modal interactions and nonlinear response characteristics can hamper implementation of high power ultrasonic technologies, due to the resulting modal coupling, increased stress, audible noise levels and poor control of the operating response. These different adverse responses are illustrated by characterising the vibration behaviour of single-blade and multi-blade ultrasonic cutting systems. This paper proposes design strategies to eliminate the effects of modal interactions, by focusing on reducing the number of vibration modes, and to reduce the effects of nonlinear responses, by serial coupling of tuned components with appropriate cubic softening and hardening response characteristics.     

管材焊缝超声波检测中缺陷的定位

基于管材焊缝超声一次波检测中缺陷的定位公式,分析了由探头K值和工件尺寸变化产生的定位误差,指出几种减小定位误差的修正方法;并对数字型仪器缺陷定位的原理及在实际检测中注意的问题进行了讨论。     

SDS-6500R高频超声C扫描水浸探伤技术及应用

介绍了超声波图像可视装置SDS-6500R,及其对缺陷的定性判断原理和定量分析方法。利用该设备,对炼钢厂生产的连铸坯样品（截面为20mm×20mm）进行了超声C扫描探伤,并通过金相显微镜观察对探伤结果进行验证。结果表明,使用50MHz的高频水浸聚焦探头,该设备可以有效探测被检测件中〉30μm的非金属夹杂物等缺陷,将夹杂物和气孔区分开来,而且对缺陷数量的统计结果也比较精确,适用于实验室检测和分析。