关于ENIQ验证方法的若干问题

以ENIQ验证方法为对象,对其进行了简单的介绍,并就ENIQ方法在具体实施过程中验证要求和形式的确定、验证活动的组织和管理以及验证试块中缺陷的代表性等问题进行了讨论,并结合法国的在役检查技术验证经验,对我国的在役检查技术验证提出了建议。     

岭澳核电站役前γ射线检验技术

岭澳核电站是我国引进法国技术 ,部分设备国内建造 ,装机容量为 2× 90 0MW的核电站。根据国家核安全法规HAF0 30 2《核电厂在役检查》要求 ,核电站的部件和设备在安装与整机调试后 ,需对机组内部件、设备或系统进行一次完整性检查 ,称为投入运行前的第一次全面检查 ,即役前检查。检查结果提供初始状态下数据 ,可与核电站设备制造厂的部件制造阶段所得检查记录进行比较 ,还可作为技术档案保存 ,为核电站设备的在役检查提供原始资料和比较依据。岭澳核电站两台机组在热态整机调试后分别进行了全面的役前射线检查。1　射线检验规范和范围岭…     

压水堆核电站在役检查用无损检测技术发展概况

核电站在役检查是核电站安全运行的重要保证手段之一,核安全法规和导则对核电站核安全设备的役前和在役检查提出了明确的要求。介绍了压水堆核电站在役检查用无损检测技术的发展历程、相应的在役检查标准和规范的使用状况。总结了当前国内外核电站在役检查技术能力验证的实施现状,对我国自主开展核电站在役检查和能力验证工作提供借鉴。     

核电厂接管内圆角超声检查技术

核电厂在役检查时需对核岛关键设备如反应堆压力容器、蒸汽发生器等接管内圆角区域进行超声检查以发现可能存在的缺陷。由于接管复杂的几何形状,内圆角区域的超声检查一直以来就是检测技术难点。结合AMSE规范的相关要求,介绍了接管内圆角内外壁检查技术,并结合接管内圆角超声检查技术开发的试验研究情况,得出使用特定角度参数型号探头进行定位、定量,采用模拟仿真软件进行建模辅助分析,根据不同堆型及实际情况使用其它检测方法进行检测。     

ASME和RSE-M规范对核电设备役前及在役检查中缺陷分析方法的比较

在核电厂设备役前和在役检查时,对核级焊缝中检测出的缺陷需按照相关规范要求进行严格的分析评价,以保障核电机组的安全运行。描述了在役检查缺陷显示的通用处理流程,分别以ASME规范和RSE-M规范为例,就缺陷的性质判定、尺寸归一化、相关性和验收等方面开展分析,并对两个规范间存在的差异进行了归纳总结。     

蒸汽发生器一次侧在役检查机器人技术发展概况

核电站在役检查是保证核电站安全运行的重要环节之一,在役检查技术水平很大程度取决于以机器人为核心的成套关键设备的技术水平。介绍了各主要核电国家蒸汽发生器一次侧在役检查机器人技术状况,分析其关键技术和发展趋势,对我国自主发展在役检查成套关键设备技术提供借鉴。     

压水堆核电站反应堆压力容器顶盖在役检查

介绍了压水堆核电站反应堆压力容器顶盖劣化和失效案例,以及核电机组的反应堆压力容器顶盖结构。结合案例分析了当前反应堆压力容器顶盖在役检查要求,阐述了满足在役检查要求的反应堆压力容器顶盖在役检查技术,分析了顶盖在役检查技术中表面检验和体积检验的技术难点以及解决措施。提出对我国压水堆反应堆压力容器顶盖实施定期在役检查的建议。     

中国核电站在役检查领域的国际交流与自主创新

描述了核电站在役检查技术的特点和基本要求。介绍了我国核电站在役检查行业的国际交流和自主创新工作,以及目前我国核电站在役检查的主要检测技术和装备。     

重水堆压力管超声检查数据偏差分析

对核电站压力管前后两次在役检查缺陷数据变化的原因进行了分析，认为缺陷表面不平整和检查系统误差是影响检查精度的主要因素，两者共同作用使检查数据服从正态分布规律。经过分析，得到缺陷并未明显扩展的结论。     

恰希玛300MW核电站役前r射线检验

恰希玛核电站是我国出口巴基斯坦的一座单机容量为 30 0ＭＷ的核电站。根据国家核安全法规ＨＡＦ0 30 2要求 ,核电站的部件与设备在安装与整机调试后 ,须对机组内部件、设备或系统进行一次完整性的检查 ,称为投入运行前的第一次全面检查 ,即役前检查。检查结果提供初始状态下的数据 ,可与核电站设备制造厂部件制造阶段所得检查记录作比较 ;还可作为技术档案保存下来 ,为核电设备运行中在役检查结果的评定提供原始资料和比较依据 ;发现可能的损伤 ,判断其对核电厂继续安全运行来说是否可以接受 ,或是否有必要采取补救措施。1998年 89月 ,按照…     

新一代信息化电焊机检测系统

对新一代信息化电焊机检测系统从结构、功能及其特点等方面进行了介绍。这种新型检测系统以虚拟仪器技术为实施平台．具有信息量大、检测速度快、人机界面优异、测量精度高、灵活性强等优点，同时实现了对孤焊电源谐波电流、动态特性的分析．以及功率因数、效率等重要参数的实时测量。     

聚乙烯保温管现场防腐补口施工控制

保温管现场补口的质量是决定管道使用寿命的关键因素,因此,加强保温管现场补口过程的质量控制和成品检验,对于延长保温管寿命极其重要。本文从聚乙烯保温管补口的现场实际情况出发,介绍了补口施工流程和施工质量控制点等方面的问题。     

长输管道凹陷检测评价技术现状综述

凹陷已成为影响管道安全运行的重要因素,特别是与焊缝、划痕或裂纹相关时,极易导致管道开裂失效。我国长输管道已实施完整性管理,通过内检测技术评价管道安全状况已成为通行做法。阐述国内外管道凹陷的检测技术和评价标准,即内检测技术和直接检测技术的优缺点和应用条件,以及基于深度和基于应变的评价准则,并提出了管道凹陷检测评价技术的研究建议,旨在促进对凹陷进行科学、规范评价。     

激光扫描技术在钢板宽度检测中的应用

采用计算机数字图像处理技术对钢板宽度进行实时检测。在硬件结构上,采用双CCD感光器加激光线辅助光源扫描检测技术,提高系统检测精度。根据CCD成像原理及三角形相似定理,对因钢板宽度变化及钢板边缘上浮所引起的宽度变化计算模型进行了推导,提出了采用激光线遮挡板分线法来判定钢板边缘上浮所引起的测量误差,并根据误差测量结果,对钢板宽度进行了修正;同时,通过分析CCD激光线条最佳成像方法对系统进行了试验标定。结果表明,该系统的测量精度能满足实际生产需求。     

CAD/CAE/CAM技术在钛合金铸造中的应用

介绍了CAD/CAE/CAM技术在钛合金泵体铸造生产中的应用.通过对传统加工工艺和CAD/CAE/CAM技术对比,展现了后者在生产方式、检验效率及加工精度方面的技术优势.     

汽轮机转子菌形叶根超声相控阵检测

汽轮机转子是电厂重要的转动设备,高速旋转可能导致叶片叶根裂纹产生,从而影响到低压转子的安全运行。通过对汽轮机转子菌形叶根超声相控阵检测技术研究,掌握叶根缺陷信号的判断方法。检测结果表明：开发超声相控阵检验技术应用效果良好,在保证电厂汽轮机安全、可靠运行上起了重要的作用。     

ISO 9712培训促进高速动车组焊接检测技术的国际化应用

在高速动车组焊缝检测中,无损检测人员需要经过ISO 9712培训。介绍了无损检测技术的应用和发展情况及其在高速动车组制造检验中的实际应用情况。阐述了无损检测人员培训、检测标准和检测技术的应用情况。论证了通过ISO9712培训的人员在中国高速动车组焊接生产检验中起到的重要作用。     

激光跟踪仪在汽车车身检测和分析中的应用

探讨了激光跟踪仪的使用特点以及近年来最新发展的6D测量技术,并基于此提出了车间现场环境中车身的检测和分析方案,及时、快速的发现和解决车身零件制造,装配,尺寸分析等问题,提高汽车车身测量效率和生产质量.     

5A06-O铝合金蒙皮的拼焊工艺

分析了4mm铝合金板5A06-O拼焊的焊接工艺特点，从焊前准备、焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊后检查以及缺陷补焊等方面进行试验分析，确定了4mm铝合金板5A06-O的拼焊工艺，保证了铝合金顶盖蒙皮拼焊的焊接质量，满足出口电力机率的设计要求。     

数控加工精度在机检测技术研究现状

通过为数控机床配备零件精度检测用测头以及相应的检测代码,即构成在机检测系统。该技术将加工和检测集成在同一台机床上完成,避免了多次装夹、重复定位误差,可以较好地解决零件精度超差难以修正和辅助时间长等现实问题。主要介绍数控加工精度在机检测技术的国内外研究现状与进展,包括在机检测系统开发应用、测头预行程误差补偿技术和带修正功能的在机检测系统开发等。并指出目前在该领域存在的一些关键问题,急需进一步解决和提升。