复合材料滚动轴承的疲劳试验研究

通过对复合材料滚动轴承的疲劳试验,研究了短纤维注射成型工艺研制的玻纤／尼龙６６滚动轴承的疲劳寿命和失效形式,为复合材料滚动轴承的设施应用有价值的参考。     

高应力水平下滚动轴承疲劳寿命试验研究

通过在三种不同的强化负荷下进行深沟球轴承疲劳寿命试验，并与常规试验一组结果对比。结果表明，适当地加大滚动轴承疲劳寿命试验负荷，可以大大缩短试验时间，而疲劳寿命依然服从Ｗｅｉｂｕｌ分布，且与常规试验结果基本一致，同时疲劳破坏的形式仍是表面下萌生裂纹，然后扩展至表面形成剥落。     

小型滚动轴承疲劳寿命试验机

针对实际工况下小型滚动轴承疲劳寿命测试的需要,研制了一台模拟实际应用工况的小型滚动轴承疲劳寿命试验机。该试验机主要由驱动系统、加载系统及测控系统几部分组成,满足了客户针对不同特定使用工况下测定小型滚动轴承疲劳寿命的需要,具有较好的测试柔性和简便性,通过重复性试验,验证了研制的试验机具有较高的可靠性和稳定性,这一工作可以有效地评价各种小型滚动轴承在实际应用环境下的使用效能。     

微动疲劳损伤失效分析

介绍了微动疲劳损伤失效的现象，影响因素，鉴别特征，并举例说明。     

高应力水平下滚动轴承疲劳寿命试验研究

通过在三种不同的强化负荷下进行深沟球轴承疲劳寿命试验，并与常规试验一组结果对比。结果表明，适当地加大滚动轴承疲劳寿命试验负荷，可以大大缩短试验时间，而疲劳寿命依然服从Ｗｅｉｂｕｌｌ分布，且与常规试验结果基本一致，同时疲劳破坏的形式仍是表面下萌生裂纹，然后扩展至表面形成剥落。     

锰系和锌系磷化对滚动轴承疲劳寿命的影响

对于一些大型低速重载的轴承,如轧机、风电大型轴承,极易产生擦伤,导致轴承的使用寿命缩短,目前有采用表面磷化处理来防止轴承擦伤,但在磷化处理对轴承疲劳寿命影响方面的研究较少。本文从表面涂层技术出发,通过对磷化工艺的研究,对滚子分别进行Mn系、Mn系去氢以及Zn系磷化处理,通过疲劳寿命试验机对各种磷化工艺下滚子的疲劳寿命进行评价,分析比较三种磷化处理对滚子接触疲劳寿命的影响。结果表明,与磷化前的滚子相比,Zn系磷化滚子的疲劳寿命显著提高,其次是Mn系去氢滚子,而Mn系滚子的疲劳寿命和磷化前滚子的寿命相差不大。     

齿轮的疲劳失效与预防

介绍了齿轮的疲劳失效,并针对齿轮的疲劳失效模式提出了从结构设计、材料选择、热处理、零件加工和表面强化等方面来预防其发生失效的措施.     

一个新的低周疲劳失效准则

利用修正的塑怀循环应变能记响应数学模型，给出了一个新的低周疲劳失效准则，由此得出了低周疲劳寿命的估算公式，并且采用低周疲劳试验验证该失效准则的合理性和有效性。     

再沸器疲劳失效分析

在奥氏体不锈钢制再沸器的上管板与壳程筒体焊接的管板一侧发生蒸气泄漏.采用化学成分分析、力学性能测定、宏、微观检验、有限元应力计算及振动测试等方法对再沸器的材料、加工工艺和工作状况进行了综合分析.结果表明,管板材料性能较差,在制造该再沸器过程中受焊接热循环和较高应力水平的影响,造成在热影响区形成微裂纹,进而又在工作介质和应力的作用下在该区域发生疲劳损伤而形成宏、微观裂纹致蒸气泄漏.提出了预防和改进措施.     

挤出机推力轴承盘失效分析

挤出机推力轴承服役几个月推力盘便发生了断裂失效。采用宏观分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验和断口扫描电镜分析等方法对断裂的推力盘进行了分析。结果表明：该轴承推力盘失效形式为起源于次表层的接触疲劳,装配和使用过程造成推力盘过载是导致其早期接触疲劳失效的主要原因。     

Contact Fatigue Failure of a Tapered Roller Bearing Used in a Lorry Wheel

Tapered roller bearings, which are also known as angular-contact bearing, are suitable for supporting radial and axial loads. The more frequent types of defects in such bearings are caused by contact fatigue in these machine components, and this examination focuses on a contact fatigue failure in a tapered rolling bearing. The examination included visual inspection, microscopic analysis (optical and scanning electron microscope), and microhardness measurements. These measurements were conducted to help understand the failure mechanisms. Based on the results of visual examination and microstructure and fracture surface analysis, it was determined that the tapered roller bearing failed by contact fatigue that was caused by overloading of the bearing.     

轴承齿圈开裂原因分析

使用了约4a（年）的轴承齿圈在服役过程中发生开裂。为查明其开裂的原因,通过化学成分分析、力学性能测试、宏观及微观检验对轴承齿圈进行了分析。结果表明：轴承齿圈开裂的原因是孔内壁表面腐蚀坑处产生微裂纹,加之齿圈本身强度低于技术要求值,在交变应力的作用下发生了疲劳断裂。     

发电机组轮毂变桨轴承螺栓断裂原因分析

某风力发电公司的变桨轴承螺栓在使用半年后发生断裂。采用金相检验、化学成分分析、硬度测试及断口分析等方法对该螺栓断裂的原因进行了分析。结果表明:裂纹起源于螺帽与螺杆连接的R角处,该处为应力集中部位,在螺栓松动后,垫片在交变载荷的作用下不断撞击螺栓R角处并在螺杆表面造成损伤,当损伤达到一定程度后,再加上螺杆表面存在脱碳现象,造成表面裂纹的萌生,裂纹在交变载荷的作用下扩展,导致螺栓发生疲劳断裂。     

The Morphology of Rolling Contact Fatigue Fracture of Hardened Steels

Rolling Contact Fatigue(RCF) is a cumulativedamage phenomenon when metals are subjectedto repeated contact stresses. The fomationof pitting on the contact surface is the resultof the rolling contact fatigue. The morphologiesof rolling contact fatigue fracture of the har-dened steels (86CrHoV7, 42CrMo) show that strongresemblance in fractuye mechanisms exists betweenrolling contact fatigue and uni-axial fatigue.Since fatigue striations are hardly observedin hardened steels under uni-axial fatigue,it is interesting to note that the state ofstress in rolling contact fatigue is more favor-able to ductile fractures than in uni-axialfatigue.     

基于小波包变换的滚动轴承故障诊断方法的研究

目前基于小波分析的滚动轴承故障诊断方法的研究已经很多，但是这些方法对于强噪声背景下的故障信号特征提取效果并不理想。为此，提出了适用于强噪声背景的自相关及互相关小波包消噪滚动轴承故障诊断方法。该方法首次将相关分析和小波包分解结合：对被测信号进行自相关或互相关处理，之后进行小波包阈值消噪处理，对消噪最大能量系数进行自相关或互相关处理，最后对能量序列进行FFT计算。仿真结果表明，该方法极大地增强了对滚动轴承故障诊断的能力，在强噪声背景下有效地提取出滚动轴承的故障频率。     

非连续接触下滚圈的接触压力及疲劳寿命预测

建立了非连续接触下筒体-滚圈接触压力的计算模型，得出了滚圈弯矩及弯曲应力计算公式。应用名义应力法和局部应力应变法，建立了滚圈疲劳寿命预测模型。通过实例分析，得出了如下结论：通过调窑，将滚圈的最大支承载荷控制在2500kN以内，能显著提高滚圈的疲劳寿命；在传统设计中，将滚圈支承角定为30°不合理；存在一个最佳滚圈支承角，此时滚圈疲劳寿命最大。