风力发电机组球墨铸铁件的超声波检测

风力发电机组中球墨铸铁得到大量的使用。球墨铸铁的无损检测一般采用超声波检测和磁粉检测,国外风电企业都有严格的球墨铸铁检测规程,随着国内对球墨铸铁检测的重视程度不断提高,球墨铸铁检测的风力发电行业规范也颁布实施。介绍了球墨铸铁的超声波检测特点,以及国外风电企业对球墨铸铁超声波检测的规程,最后介绍风电典型球墨铸铁结构的超声波检测方法。     

球墨铸铁回转头座的超声波检测

通过对球墨铸铁在铸造过程中的组织分析及回转头座的超声波检测实践，总结球墨铸铁的特点，并给出球墨铸铁内缺陷定量、定性的判断方法。     

超声波探伤在球墨铸铁检测中的应用

针对球墨铸铁工件在生产中经常出现的缺陷,采用超声波纵波直探头检测法,通过对工件缺陷回波及底面回波的波形进行分析,总结了球墨铸铁的常见缺陷。由于超声波检测具有快速、方便、准确度高的特点,是保证产品质量的一种有效手段。如能将准确的超声波定量结果与铸造工艺相结合可以有效减少产品废品损失和材料浪费。     

造纸烘缸球墨铸铁轴头超声波检测

铸铁组织和铸造缺陷是影响其性能的重要因素,也是衡量铸铁压力容器安全和可靠的基本指标,但目前铸铁压力容器的无损检测技术在国内还缺少成熟的方法和完善的检测标准。文章主要针对高速宽幅造纸机械设备烘缸球墨铸铁轴头进行球化率和内部缺陷超声波检测。通过试验来验证超声波检测技术在该类轴检测中的应用效果,并判定球墨铸铁组织及其性能。     

大型风电球墨铸铁件超声波检测技术研究

介绍了超声波检测大型风电球墨铸铁件缺陷的经验,指出球墨铸铁件超声检测缺陷漏检或误判的重要原因之一是由反射波信号确定缺陷大小、形状和性质时存在较大偏差所致。对引起缺陷的原因和探伤方法的合理选用进行了全面深入的探讨,对探伤中比较突出的问题进行了系统的分析。叙述了A型脉冲反射技术和不同缺陷性质的异同点,定义了缺陷性质与波形的特点。根据欧洲标准EN 12680-3:2012,参考射线检测和逐层解剖检测结果,对大型球墨铸铁件缺陷超声检测的准确性进行了评定。     

大型风电球墨铸铁件的熔炼技术

论述了大型风电球墨铸铁件的熔炼方法:选择优质高纯生铁,原材料中S、P及有害元素含量越少越好;采用冲入法进行球化处理,孕育剂必须具有较强的抗衰退能力,并进行2次孕育;通过高温退火热处理保证超标的珠光体转变为全铁素体基体,以满足低温冲击韧性的要求。     

大型风电球墨铸铁件的生产实践

以轮毂为例,介绍对大型风力发电机球墨铸铁件生产工艺进行的试验研究。通过优化铸型工艺,采用适当的浇注系统和低温石墨化退火工艺,选择合理的化学成分,控制球化处理与孕育处理,可生产出各项性能指标合格的风电铸件。     

大型风电球墨铸铁轮毂的质量控制

大型风电大断面球墨铸铁轮毂易产生石墨球粗大、石墨球数量减少、石墨漂浮、石墨球畸变、缩孔、缩松、浮渣等缺陷,结合国内外大断面球墨铸铁件生产情况,总结出了一系列大型风电球墨铸铁轮毂生产过程中的质量控制措施,并从原辅材料的选择,铁液化学成分的控制,合适的球化和孕育处理以及微量合金元素适当的添加等方面论述了厚大断面球墨铸铁轮毂生产中应采取的质量控制措施及工艺参数。应用这些措施,生产出了各项性能指标合格的风电轮毂。两年内生产4种共400件风电轮毂,轮毂合格率达96%以上。     

球墨铸铁件的超声相控阵技术检测

介绍了超声相控阵检测技术的原理及特点,对比了超声相控阵技术检测与传统超声波检测的区别,详细叙述了超声相控阵技术检测在叶片、轮毂球铁件中的应用,并叙述了在检测过程中的注意事项。最后指出:(1)检测外形复杂、壁厚较大的大型铸件时,需要将低频与高频探头、标准楔块与特制楔块、扇扫探头与线扫探头结合使用。(2)与传统超声探伤方法相比,相控阵方法可以清晰地分辨出相邻较近的小缺陷,能更准确地测量密集缺陷区的厚度方向尺寸,有利于缺陷级别的准确评定。     

大型铸件超声波检测工艺控制

超声波检测大型铸件时,应制定严格的检测工艺并加以控制。要综合考虑各方面因素对缺陷进行评判。必要时还需采用磁粉、射线方法进行复验。     

球墨铸铁件无损检测综合评价方法

介绍了无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷,射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷,超声检测可用于表面光洁铸件的球化质量的检测,振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。     

球铁飞轮铸件均衡凝固大孔出流工艺设计

采用短、薄、宽的内浇道和冷铁工艺，消除球铁飞轮铸件的缩孔缺陷，铸造工艺出品率提高3％；根据大孔出流理论设计的浇注系统符合实际生产。     

球墨铸铁芯轴铸件无冒口铸造工艺设计

为解决小模数球墨铸铁芯轴铸件的内部收缩缺陷,改变传统的工艺设计思想,人为地加大铸件质量周界商,通过实际生产试验,成功确定了无冒口铸造工艺方案.该工艺方案出品率大大提高,生产成本大大降低,解剖铸件后检查内部无任何收缩缺陷,从而证明小模数球墨铸铁件也可以实现无冒口铸造.     

综述球铁件的皮下气孔

根据国内外球墨铸铁的生产和研究情况，仅就球墨铸铁生产中易于出现的皮下气孔缺陷，从形成机理和影响因素两个方面进行了详细地评述，并提出了一些有效的预防措施     

金属型球铁磨球的振动凝固

探索了金属型球铁磨球的振动凝固工艺过程．实验证明，选择合理的激振工艺参数，可以提高磨球的抗变形能力和耐磨性．     

大型球铁管件缩孔和缩松的防治

针对大型球铁管件出现的铸造缺陷（缩孔,松松）,采取改进浇注系统,完善铸造工艺,规范操作行为等措施,提高了铸件的成品率,从根本上解决了球铁管因试压漏气的难题。     

铸铁烘缸的超声波检测

针对铸铁烘缸的超声波检测特点,提出了检测方案。制作了ZGZ系列双晶探头用试块、长横孔试块、烘缸长横孔对比试块和烘缸切槽对比试块。使用不同探头在试块上进行了灵敏度测试校验。试验表明,采用小角度纵波双晶探头可检测3mm当量直径的体积形缺陷,采用大角度纵波双晶探头可检测筒体及大曲率过渡区2mm深裂纹类面状缺陷。工程应用实例验证了铸铁烘缸超声波检测的可行性和有效性。     

汽车轮毂的超声相控阵检测

针对某汽车轮毂的失效特征,分析轮毂失效原因,并对该类轮毂备件进行预防性检测。通过常规超声和超声相控阵检测技术的应用效果比较,并基于射线检测的复验情况,总结出超声相控阵技术具有提高缺陷检出率、检测灵敏度高、图像显示直观、易于实现快速检测等优势。