成排小径管对接接头X射线探伤的改进

在GB 3323—87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级附录E中，对采用一次曝光将几只焊接接头同时成像于一张底片的透照工艺仅要求在最边缘的一根管子上像质指数满足要求即可，但同一缺陷处在曝光场中不同位置，在底片上所得到的缺陷影像尺寸是不同的。     

球形储罐^192Ir γ射线检测技术初探

技术改造工程中有照射量率要求的地域 ,其允许辐射范围不足使得运用192 Ｉｒ源对球形储罐进行全景曝光的检测技术受到限制。为拓宽其在实际工程中的应用 ,对球形储罐狭窄范围的192 Ｉｒ源定景透照技术作初步的探讨。1　定景屏蔽透照设计考虑到192 Ｉｒ源对球形储罐全景曝光辐射区距离的确定性与工地实际非射线工作人员在曝光辐射区内的不可避让性之间的矛盾 ,采用光栅对192 Ｉｒ源进行屏蔽控制定景 ,分次对球形储罐透照的方法达到对屏蔽设计区保护的目的。1.1　屏蔽设计现场的环境特点和要求如图 1所示 ,1区和 3区为屏蔽设计区 ,非射线工作…     

射线探伤中一次透照长度和有效评片长度的计算

本文根据ＧＢ３３２３－８７标准对焊接接头透照厚度比Ｋ值的要求，给出了射线源在不同位置时，纵、环焊缝一次透照长度和有效评片长度的计算公式，从而达到以最少曝光次数检验全部焊缝的目的。     

如何确定有效透照长度

确定一次透照长度L3（也叫有效透照长度Leff）是射线无损检测工艺规范的一项重要工作内容。一次透照长度是指采用分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度，应符合相应透照质量等级的黑度和像质指数的规定。在射线检测中，由于射线源的锥形扩散，使射线在物体内的行程不等，即存在厚度差；垂直于物体入射的行程短于倾斜入射于物体的行程，反应在底片上，厚度大的地方对应的黑度小，厚度小的地方对应的黑度大，厚度差的存在不仅影响底片的黑度，而且使影像畸变，降低了检测灵敏度，图1是平板工件和环形工件穿透厚度差的形成示意图。式中K—T…     

高能射线及其屏蔽材料

综述了日常放射性工作中常遇到的几种电离射线,如X射线、γ射线、中子及其他带电粒子的产生机理及其特点,指出了防护这些射线的最有效和最实用的办法是选用适当的屏蔽材料,并详述了这些屏蔽材料的种类和相关的屏蔽原理,提出了屏蔽材料发展方向是研究添加稀土合金的复合材料,并努力提高这些稀土元素在复合材料中所发挥的作用来提高其屏蔽效果。     

探伤室屏蔽设计

X射线探伤室屏蔽设计对保障人员辐射安全意义重大。介绍了探伤室的墙体、屋顶、铅门和通风等的结构设计,计算了设计材料的理论厚度。测试了一般工况下探伤室内不同监测点的辐射剂量。实际测试表明,采用砖混结构与铅门相结合的设计方案,可有效屏蔽辐射及散射的X射线,满足理论计算及安全防护标准的要求。     

哈氏合金激光填丝焊与氩弧填丝焊力学性能分析

为了评价不同焊接工艺对核主泵屏蔽套焊接成形质量的影响,对比分析屏蔽套材料氩弧焊接接头和激光焊接接头的力学性能,通过渗透检测、射线检测等方法确认焊接接头是否存在焊接缺陷,同时评价焊接接头拉伸性能和弯曲性能。结果表明:在保证焊接接头形貌良好、余高较小的条件下,激光焊接与氩弧焊接均可获得无缺陷的焊缝表面,但射线检测底片结果显示激光焊接获得的焊缝宽度更窄,焊缝更均匀;两种焊接方式的焊接接头抗拉性能均优于母材,弯曲实验均未发现开裂现象,说明两种焊接方式获得的焊接接头力学性能基本一致。     

铝铸件射线检测等效厚度系数研究

铝铸件的结构复杂,形状多种多样,在射线检测时,不同部位很小的厚度差将产生很大的底片黑度差,使底片黑度超出允许的范围。故铝铸件在射线检测时,推荐对不同厚度区域进行适当的铅板补偿,以获得符合要求的底片。这项研究,获得了不同透照管电压下,铝-铅射线检测的等效厚度系数,在对复杂铝铸件进行检测时可利用该系数合理选择补偿铅板的厚度,从而优化检测工艺,提高经济效益。     

密排炉管射线检测工艺的探索与优化

在复杂的锅炉炉膛内对炉管对接焊缝进行RT探伤，由于炉管密集排列工况差，散射边蚀现象严重影响射线照相质量。通过采取特殊的铅屏蔽措施，运用相应的透照工艺，不但提高了射线照相质量、减小了劳动强度，而且提高了工作效率。     

无损检测——焊缝射线照相检验

1　范围本欧洲标准规定射线照相的基本方法,旨在可经济地获得符合要求且有重复性的结果。这些方法是根据一般公认的实践经验和专业基础理论制定的。本标准适用于金属材料熔化焊焊接接头的射线照相检验。本标准可用于板、管的焊接接头。本标准中使用的“管子”一词,除一般意义外     

基于自动脉冲TIG焊的核级阀门管道焊接工艺

针对核电厂运行期间核一级手动截止阀唇边焊易发生泄露的风险,要求阀门需要进行整体更换,分别对核级阀门两种规格的接头开展自动脉冲TIG焊接工艺研究,并对焊后的试件进行渗透、X射线探伤等无损检验和拉伸、弯曲、金相、化学分析和晶间腐蚀等破坏性检验。试验结果表明,壁厚2.77 mm的焊接接头拉伸力平均值为564 MPa,断后伸长率平均值为39.25%;壁厚8.7 mm的焊接接头拉伸力平均值为612 MPa,断后伸长率平均值为46.75%,两种壁厚的焊接接头均具有良好的力学性能,面弯试验和背弯试验均未发现裂纹,弯曲性能良好;壁厚2.77 mm接头的金相组织主要是板条状铁素体,壁厚8.7 mm接头的金相组织主要以树枝状铁素体为主;两种壁厚的焊接接头中熔敷金属的化学成分经检验均满足技术条件的规定;采用弯曲法进行晶间腐蚀试验,经检验两种规格的接头均无晶间腐蚀倾向。     

Special features of the formation of welded joints in vertical laser-arc welding of low-alloy steels

ABSTRACT

Investigations were carried out into the special features of the technology of vertical laser-arc welding of large structures made of high-strength and low-alloy steels with a variable welding gap and a large root face.

The parameters of the conditions of vertical laser-arc welding of root passes in the low-alloy steel 30–40 mm thick with a root face of 10 mm (welding speed, the amplitude and frequency of transverse oscillations, the intensity of welding current, arc voltage, laser radiation power) resulting in the formation of high-quality welded joints are determined. The experimental results show that the laser radiation power, required for producing continuous penetration of the root face, depends on the thickness of the parent metal: for the metal thickness of 14–30 mm the sufficient laser radiation power is 3.8 kW, for a thickness of 40 mm it is no less than 4.6 kW to penetrate a depth of 5 mm.

The welded joints have a fine-dispersed acicular structure of the martensitic – bainitic type. The experimental results were used to develop a technology of welding of low-alloy steels of different thickness using robotic equipment.     

Al-Mg-Si6082合金氩弧焊焊接接头的气孔与合金元素烧损

对3和10mm厚的Al-Mg-Si6082合金分别进行了TIG焊和MIG焊,获得了成形良好、表面无缺陷的焊接接头.通过对焊缝进行金相试验,研究了TIG焊和MIG焊时焊缝中气孔的种类与差异,并分析了产生气孔差异的原因;通过对Mg,Si合金元素成分含量的测定,揭示出了Mg,Si合金元素氩弧焊时的烧损规律.结果表明,MIG焊时,焊缝中易出现皮下气孔、肩下气孔和心气孔;Mg,Si元素在焊缝中部的烧损最为严重,越靠近热影响区元素的烧损程度越轻;Mg元素的烧损率明显高于Si元素;MIG焊时,Mg,Si元素的烧损率与弧长成反比.     

Hybrid laser-arc welding of aluminium alloys

Special features of laser welding of aluminium alloys with laser and arc heat sources are investigated. Advantages and shortcomings of these methods are noted. Experiments were carried out to combine laser and arc heat sources for welding aluminium alloys. Equipment for hybrid welding is described. The technological parameters influencing the external formation of the welded joints are determined. Specific conditions for welding 1424 aluminium alloys with a thickness of 4.0 mm are presented. High-quality welded joints were produced by hybrid laser-arc welding in 1424 alloy with a thickness of 4.0 mm.     

Tensile properties and mechanical heterogeneity of friction stir welded joints of 2014 aluminum alloy

1 INTRODUCTIONFriction stir welding ( FSW) is a new andpromising welding process that can produce low-cost and high-quality joints of many alloys[1 7]becauseit does not need consumable filler materialsand can eli minate some welding defects such ascrack and porosity . In the FSW process , thewelding temperature is lower than that in thefusion welding, and the metal is in the plasticstate ,so many fusion welding defects can be avoi-ded. At present , more and more researches havebeen focu…     

纯铝中厚板双丝单面焊双面成形工艺

针对厚度为12 mm的纯铝板材,采用自动双丝焊技术进行焊接工艺试验.试验结果表明:采用自动双丝焊技术焊接12 mm厚纯铝板可一次性成形,单面焊双面成形.焊接过程稳定、焊缝成形好,焊接接头具有优良的焊接质量和力学性能.     

转向架用钢激光-MAG复合焊角焊缝

高速列车耐候钢转向架焊接中,有大量角接形式的焊接接头。作为列车的主要承载部件,转向架的焊接要求完全焊透。采用传统MAG焊和激光-MAG复合焊对12 mm板厚的SMA490BW耐候钢进行焊接试验,并观察测试两种方法获得的接头宏观形貌、微观组织和力学性能。结果表明,激光-MAG复合焊接接头组织和力学性能均优于MAG焊接接头,因而在转向架焊接中可替代MAG焊接工艺。     

Microstructure evolution and fracture behaviour of friction stir welded 6061-T6 thin plate joints under high rotational speed

6061-T6 sheets with 0.8?mm thickness were successfully welded using high-speed friction stir welding (FSW) technology. The microstructural evolution and fracture behaviour of the joints were studied. The results show that sound joints could be obtained at the investigated high rotational speed of 8000?rev?min^?1 and welding speeds of 300–1200?mm?min^?1. Compared with conventional rotational speed, the grain size in the nugget zone (NZ) is obviously refined under high rotational speed. The Mg₂Si, Al₈Fe₂Si and Al₂CuMg precipitates reprecipitated adequately in the NZ during high-speed FSW, resulting in the number of the precipitates increased significantly, and further alleviating the weld softening. The difference in weld softening leads to different fracture characteristics during the tensile process. After artificial aging, the maximum welding softening in all joints is located in the heat affected zone, and the fracture is characterised by brittle fracture.     

稀土元素对新型Al-Mg合金焊接接头组织和性能的影响

研究了Sc,Zr元素对新型Al-Mg合金焊接接头组织和性能的影响。建立了MIG电弧二维数值分析模型,模拟出电弧温度场的分布情况,电弧最高温度超过20 000 K,且温度分布存在较大的温度梯度,说明高温电弧对合金有益元素有一定的烧损作用。采用合金元素不同的焊丝ER5356,ER5B06和ER5B71作为填充材料,对2 mm厚新型Al-Mg合金进行MIG焊接试验,研究高Mg焊丝添加不同稀土元素对焊接性能及组织的影响。结果表明,使用3种焊丝均可获得性能优良的焊接接头,使用ER5B06焊丝的接头力学性能得到一定提升,但焊缝晶粒细化效果不明显;使用复合添加Sc,Zr微量元素的ER5B71焊丝,接头晶粒能够有效细化,力学性能进一步得到提升。3种焊丝中,采用ER5B71焊丝的焊接接头强度最高,焊接系数为83%,焊接接头中起到细化晶粒作用的析出相以Al3(Sc,Zr)为主。同时,无论采用哪种焊丝,焊接热影响区未发生明细的晶粒粗化,说明在母材中加入一定的Sc,Zr微量元素,可提升合金材料抗软化能力,有效抑制热影响区再结晶行为。 创新点： 采用电弧物理数值模拟和进行试验结合的方法,进行研究论证,使研究内容充实,有理论深度,更具说服力;选择具有稀土元素的铝合金和焊丝作为研究对象,对新材料及焊材的研发具有一定指导意义。     

B170P1差厚高强钢激光焊接工艺与力学性能分析

选取1.0mm和1.5mm厚的B170P1高强度钢为研究对象,采用不同激光焊接工艺参数对其进行激光拼焊,焊后对焊接接头进行金相检验及显微硬度测试,分析了母材、焊缝及热影响区的微观组织特性;对焊后试样进行拉伸试验,研究了激光焊接工艺对力学性能的影响.结果表明,焊接功率的增加造成焊缝中粒状贝氏体数量增多,材料韧性变差;焊接速度大时焊缝中晶界铁素体以条状居多,焊接速度小时焊缝中主要是块状铁素体;激光热输入较小时,晶粒尺寸随热输入的增加增长迅速,调节热输入大小可抑制晶粒增长.