600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

浅谈600 MW机组湿法脱硫吸收塔的工艺设计

石灰石- 石膏湿法烟气脱硫系统中, 吸收塔是最为关键的系统之一, 其设计直接影响到脱硫系统的性能参数和运行可靠性。本文结合广东某600MW机组吸收塔的设计实例, 对结构尺寸、内部件及防腐等关键工艺设计进行了阐述, 以便为国内同类型脱硫工程吸收塔的设计提供借鉴及参考作用。     

660MW机组脱硫吸收塔设计

介绍了大唐南京电厂2台660 MW机组湿法脱硫吸收塔设计方法和步骤。针对该工程无烟气旁路烟道的特点,分析了吸收塔设计需注意的问题和为提高吸收塔可靠性所采取的措施,为同类工程吸收塔设计提供参考。     

660MW机组脱硫吸收塔设计

介绍了大唐南京电厂2台660 MW机组湿法脱硫吸收塔设计方法和步骤。针对该工程无烟气旁路烟道的特点,分析了吸收塔设计需注意的问题和为提高吸收塔可靠性所采取的措施,为同类工程吸收塔设计提供参考。     

沙角A电厂5号机组烟气脱硫工艺的测量与控制

沙角A电厂5号机组是广东省第一台采用湿法脱硫的300MW机组,投产后取得明显的脱硫效果。从吸收塔液位、浆液密度、pH值的测量与控制以及烟气连续监测系统的烟气采样等方面进行论述,详细分析5号机组烟气脱硫装置工艺一些重要参数测量采用的方法及有关的控制策略,对存在的问题提出建议。     

1000 MW机组脱硫吸收塔浆液起泡溢流的影响因素

吸收塔浆液起泡溢流是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中普遍存在的问题,极大地影响了脱硫系统和设备的安全稳定运行。为探究吸收塔浆液起泡溢流的根本原因,介绍了吸收塔泡沫的生成机理和影响因素,通过对某1 000 MW机组脱硫装置进行长期跟踪监测试验,分析找出了引起该吸收塔起泡溢流的原因并提出了相应的预防和应对措施。结果表明:入口烟气粉尘含量、工艺水水质、石灰石品质等不合格将会引起吸收塔浆液起泡,而浆液循环泵、氧化风机等设备的扰动将会加剧吸收塔起泡浆液的溢流。     

300MW机组烟气脱硫装置吸收塔倒装工艺

以某电厂300 MW机组烟气脱硫装置中吸收塔的安装为例,对倒装工艺进行了探讨总结,实践证明该工艺在电厂烟气脱硫装置吸收塔制作安装中具备一定的优势,具有广泛的应用和推广价值。     

湿法脱硫装置吸收塔壳体安装新工艺

全国火电厂实施的脱硫项目目前采用最多的是石灰石-石膏湿法脱硫技术,吸收塔是该技术中最关键的设备,而国内目前还没有完善的有关吸收塔的安装工艺与方法。其中壳体安装是难度最大也是工期最长的工作,介绍了湿法脱硫装置吸收塔壳体倒装新工艺及其实施注意事项,该倒装工艺已在外高桥电厂三期1000MW机组脱硫工程中得到应用。     

电厂烟气脱硫吸收塔内防腐方式分析

在目前国内外投入使用且成熟的烟气脱硫技术中,湿法烟气脱硫工艺是运用最多的脱硫工艺.作为湿法烟气脱硫主要设备吸收塔的防腐控制一直是影响脱硫系统稳定运行的关键问题之一.当前国内湿法烟气脱硫吸收塔的内衬防腐大多采用丁基橡胶和玻璃鳞片2种防腐方式.从2种防腐材料的工艺性能和施工经济性等方面进行了分析比较,介绍了各自的优缺点,并结合实际工程情况对使用效果进行了说明.在实际应用中应根据电厂的具体情况选择采用何种防腐方式.     

沙角A电厂烟气脱硫系统的特点及可优化分析

介绍了沙角A电厂300 MW机组湿法烟气脱硫系统(WFGD)的主要设计参数和各分系统设计特点,该WFGD系统包括烟气及其加热系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、公用系统和水坑系统。结合调试和运行的实践,对烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液系统、水坑系统和石膏脱水系统的可优化性进行了分析。     

吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺系统中,吸收塔浆液溢流是较为常见的现象。为解决此问题的真正原因,着重从工艺品质、系统设计及运行维护等方面进行分析,并提出解决吸收塔浆液起泡溢流的办法,从而提高了FGD系统运行的稳定性。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行分析

为了使脱硫系统能以更经济、节能的方式运行,对烟气脱硫系统中吸收塔、浆液循环泵、气-气加热器(gas-gas heater,GGH)、增压风机、除雾器等重要设施的运行状况进行了分析,同时从脱硫剂耗量、电耗、水耗等方面对系统运行状况进行了详细的评价。认为:脱硫系统阻力主要源于吸收塔、GGH和烟道;系统电耗主要源于烟气系统、SO2吸收系统。提出了应提高液气比、控制装置入口SO2的质量浓度、吸收塔浆液pH值取5.4~5.6、增加GGH净烟气出口温度等优化运行建议。     

国华三河电厂脱硫装置取消烟气旁路技术

三河发电厂二期工程是国内第1个脱硫装置取消烟气旁路、采用"烟塔合一"新技术的电厂,为自主开发的脱硫核心技术。分析了脱硫装置取消烟气旁路后,对脱硫系统设计和设备运行影响的各种因素,提出了解决对策。在机组启停、事故工况时,锅炉烟气仍将进入吸收塔,经脱硫处理后通过烟塔(冷却塔)排入大气,减少了对大气的污染,同时也杜绝了机组运行中擅自停运脱硫装置的可能,为环保实时监控提供技术保障。     

湿法脱硫系统水量平衡及节水方案

以石灰石/石灰-石膏湿法脱硫系统为研究对象,对脱硫系统耗水量影响因素、节水措施及水量平衡情况进行分析,对大唐某电厂二期工程低温省煤器改造前后的湿法脱硫系统用水量进行了比较。数据表明,脱硫系统耗水量主要和脱硫系统蒸发水量有关,因此降低烟气进出吸收塔的温度差可以显著降低吸收塔蒸发水量达到深度节水的目的。针对西部空冷机组湿法脱硫系统耗水量占全厂用水量比重大的情况,提出了保持系统水量平衡的若干措施。     

提高电站湿法脱硫系统效率及可靠性的几点措施

随着国家新的环保标准《火力发电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的颁布和实施,对电站脱硫系统的脱硫性能及装置可靠性的要求也进一步提高。为此,针对影响脱硫系统效率和可靠性的几个关键问题,如事故喷淋冷却、烟囱凝结水处置、脱硫塔系统优化和结构设计、烟道与烟囱的一体化连接以及公用系统配置等,进行了较为详细的分析,并在总结以往设计经验的基础上提出了一系列改进措施,力求在保证高脱硫效率的同时,使系统具有较高的可靠性。     

2×300 MW机组脱硫系统优化运行研究

通过实验室小试及现场试验验证了向脱硫塔投加己二酸以实现脱硫系统节能、稳定运行的可行性。实验结果表明:当吸收塔浆液中己二酸与石灰石质量比为0.2%时系统的经济性较好,脱硫效率可提升1%以上。电厂单台锅炉FGD系统通过投加己二酸年运行费用可节省68.45万元。     

300 MW机组脱硫系统优化运行研究

通过实验室小试、现场试验验证了向脱硫塔投加己二酸用以实现脱硫系统节能、稳定运行的可行性。试验结果表明:当吸收塔浆液中己二酸与石灰石质量比为0.2%时系统的经济性较好,脱硫效率可提升1%以上;电厂单台锅炉烟气脱硫(FGD)系统通过投加己二酸年运行费用可以节省68.45万元。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析

石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔浆液因起泡而溢流的现象时有发生,影响脱硫系统安全运行。为探究吸收塔浆液起泡原因,从浆液起泡机理入手,对若干电厂脱硫系统浆液和泡沫样品进行了成分及电镜分析。研究结果表明：脱硫系统工艺水水质、烟气粉尘含量及石灰石品质均对脱硫吸收塔浆液起泡有促进作用,但各电厂侧重不同。首先,应避免将吸收塔中的溢流物质返回吸收塔本体,再根据各电厂不同情况采取相应措施,即可避免出现吸收塔泡沫溢流问题,或使该问题得以缓解。