综采回撤新技术在1210综采工作面的应用

文章介绍了王村煤矿斜井1210综采工作面液压支架回撤过程中,将1#、2#、3#液压支架作为掩护支架维护顶板,使用ZJY30型液压支架撤除机械手（以下简称机械手）进行液压支架回撤的方法 ,提高了液压支架回撤速度,降低了职工的劳动强度,节省了支护材料的使用,保证了1210综采工作面液压支架回撤的安全顺利进行。     

大跨度综采工作面回撤期间掩护支架的使用及技术改进

单侯矿5102综采工作面收尾时,采面收尾宽度达到11 m,采用锚杆、锚索、金属网支护。由于5102综采工作面使用的是ZY6600/21/45整体梁支架,整体长度为7.25 m,在采面回撤时需要的空间大,为保证回撤工作面迎头的支护强度,提高员工操作的安全系数,决定在5102使用三组掩护支架回撤液压支架。     

放顶煤工作面端头液压支架的研究与应用

综放工作面端头支护普遍采用单体铰接梁支护顶板,存在支护强度低、顶煤无法回收和支护人员多等弊端。通过对端头液压支架的结构、特性等方面进行研究论证,成功研制了放顶煤工作面端头液压支架。端头液压支架具有结构简单、支护强度高、顶煤回收率高和端头支护操作人员少等优点。该研究为今后综放工作面端头液压支架推广和使用提供了宝贵的理论和实践经验。     

浅谈大采高液压支架回撤方法

基于ZY13000/30/65型大采高液压支架大采高液压支架体积大、吨位重,撤除、拆解装车外运较难,且大采高液压支架使用场合少,回撤案例也较少,可借鉴的经验不多。因此,该文从大采高工作面末采造撤面条件至液压支架回撤、拆解装车全过程进行论述和分析,因地制宜采取了有效回撤方法,总结了经验,指出了其中的不足,希望能为其他同行业人士提供参考。     

全风压方法回撤工作面支架

综采工作面回采结束后,工作面液压支架、各种设备需要拆除上井检修,以往经验是顶板直接垮落进行回撤。唐山矿业分公司通过实践,在T3283里工作面回撤综采支架及相关设备的工作中,采用全风压（沿空留巷）方法进行工作面的支架回撤,收到了较好的效果。     

滑移顶梁并联液压支架改型在机采工作面端头支护上的应用

在自然顶板或分层金属网下机采工作面上下端头支护采用滑移顶梁并联液压支架全封闭液压系统的控制阀柄来控制护顶箱体及箱体内前伸梁移缩和箱体下支柱升缩的操作方便、安全、省力等自动化优点替代工字钢粱与单体柱配套支护方式,不仅提高支护强度,增加了支护的稳定性和安全性,而且降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,降低了管理难度,减少了材料的损耗（工字钢梁变形损坏）。     

薄煤层综采工作面斜交切眼安装调采工艺技术研究

本文研究了在地质构造复杂的煤层中,工作面切眼斜交布置,安装时机头调采段采用液压支架配单体、一字梁支护顶板,工作面初采时,通过对机头段进行调采提高了资源回收率,经济效益显著。     

液压支架优化设计方案分析

液压支架是煤矿用综采工作面的大型支护设备,它的作用是支护采场顶板和维护安全作业空间。随着综采工作面的应用需要,在设计时就得优化设计。本文结合实践在分析液压支架工作原理基础上重点阐述了液压支架的优化设计方案。     

对枣泉煤矿12105综采工作面液压支架回撤工艺的研究

综采工作面搬家时液压支架回撤工效往往比较低,且安全性也比较差。本文结合枣泉煤矿12105综采工作面液压支架安全回撤工艺实践,对其回撤工艺进行了研究与分析,以便同行交流与参考。     

对枣泉煤矿12107综采工作面回撤通道施工工艺的探讨

综采工作面回撤时,经常出现顶板冒顶、漏渣现象,对设备和人员的安全造成很大的威胁。为了加快工作面设备回撤和安装速度,神华集团宁夏煤业有限责任公司枣泉煤矿12107工作面将锚网支护应用到工作面回撤通道中。并采用了特殊的回撤方法,经济安全效益明显。     

大采高综采支架回撤技术探讨

为保证许疃煤矿7229大采高综采工作面支架安全、快速回撤,结合现场实际情况,对传统液压支架回撤工艺进行革新,提出了掩护支架的运用、出架滑道的运用等创新技术,实践证明,该技术创新,在满足安全的前提下,能够加快回撤效率,减少回撤费用的投入,在同等类似地质条件下的大采高综采支架的回撤中推广运用。     

综采工作面回撤通道二次复用护巷技术研究与应用

根据巷道支护原理,对N1015综采工作面回撤通道支护形式进行了改变,并将回撤通道复用作为N1015综采工作面南段开采的开切眼,采用锚网索一次支护,单体支柱、砌混凝土砌块加固支护技术。解决了N1015工作面回撤通道支护及该工作面南段回采开切眼施工的问题,对回撤通道二次复用起到了积极作用。     

通道增压法在复杂工作面液压支架回撤上的应用

为了解决通风困难、瓦斯涌出量较大的复杂工作面液压支架的安全回撤问题,提出了通道增压法。该方法通过沿着回撤方向预留小通风道,确保回撤支架时工作面的正常通风,并在尾架附近范围内形成一个压力较高区,进而改变采空区风流流场以避免瓦斯超限。根据赛尔三矿A4005工作面实际情况建立了二维物理模型及数学模型,然后采用FLUENT软件模拟了通道增压法回撤支架前后工作面风流流场的变化情况;模拟结果表明风速分布与现场实测情况基本吻合,表明了数值模拟较为合理。研究表明：在通风困难、瓦斯涌出较大的复杂工作面进行液压支架回撤时,采用常规方法进行回撤易导致工作面瓦斯超限,运用通道增压法可确保通风及改变风流流场,避免了工作面瓦斯超限。     

薄煤层大倾角综采工作面液压支架拆除技术研究

本文针对薄煤层综采工作面拆除液压支架的施工工艺特点,探讨薄煤层大倾角工作面液压支架拆除期间的拆除工艺、顶板管理、放底板松动炮拆除压力集中区液压支架的方法,为薄煤层大倾角综采工作面液压支架快速拆除积累了一定的施工技术经验。     

兴安矿三水平南27层一二区三段单一层工作面液压支架选型

煤矿实行综合机械化开采，对液压支架的选择和使用显得尤为重要，根据国内外使用液压支架的经验证明，支架架型的选择主要决定于矿山地质条件，特别是顶板的性质，它直接影响支架的架型和工作阻力。而该工作面煤层厚度在2．6～3．6米之间，故该工作面应优先选用采用双伸缩立柱的掩护式或支撑掩护式液压支架。决定板所须支护强度的最简单方法是按煤层厚度计算，我国的支护强度根据煤炭部颁布的支护强度与顶板等级对照表取得。该采区煤层厚度为2．6～3．6米，利用差值法可得支护强度为：0．52Mpa，故待选支架的支护强度应大于该值。根据该区顶板条件初撑力应为：3875．4KN支架高度：考虑到顶板有伪顶冒落，或可能局部冒落，支架的最大高度应是煤层的最大开采高度再加200～300n皿，该区的开采高度定为2．5～3．5m，故所选支架的最大高度应为3．7～3．8m。支架的最小高度：1．5m。     

采煤工作面顶板控制

采煤工作面顶板控制是控制采煤工作面矿山压力显现,对生产矿井而言是指工作空间的维护和采空区处理。采煤工作空间的直接维护对象是直接项,它的状况对生产安全有直接影响,直接顶的完整性还受老顶平衡特征的影响,本文主要阐述了采煤工作面采空区处理的方法、采煤工作面支架、单体支柱支护的工作面顶板控制等技术问题。     

浅谈锚网喷支护在掘进巷道中的应用

在采煤工作面,根据顶板特性及压力大小采取合理、有效的支护形式控制顶板,防止冒顶。如果工作面压力太大基本支架难以承受时,还可采用特殊支架支护顶板。掘进工作面要坚持使用前探梁支护。本文主要探讨锚网喷支护在掘进巷道中的应用。     

不同条件下采煤工作面的顶板控制措施

本文主要阐述了单体支架工作面在初次放顶、采煤工作面基本顶初次来压和周期来压、单体支柱工作面收尾、综采工作面在破碎顶板条件下、托顶煤或留底煤的工作面和采煤工作面过旧巷时等不同条件下的顶板控制措施。     

三台掩护支架在综采面回收中的技术应用实践

神华宁夏煤业集团枣泉煤矿12105综采工作面支架回撤采用锚网加三台掩护式支架方式代替传统的锚网加单台掩护支架结合架设"二梁六柱"走向对接棚的方式,不仅增加扇形带支护的强度、稳定性,可靠性,而且工人劳动强度明显降低,也减少综采工作面回收支护材料的消耗,加快工作面撤架速度,节省回撤工期,取得较好安全、经济和社会效益。     

综采液压支架整体倒装工艺的研究与应用

随着钱家营矿生产工作的进行,公司综采工作面的安装拆除准备工作日益繁重,但是在运输系统复杂、起吊设备简单、巷道宽度高度达不到要求等不利条件制约下,以往拆除施工工艺为液压支架井下解体、运输、到井上车间检修;安装施工工艺为液压支架井上解体、运输、到工作面后井下组装,这种工艺模式给液压支架的安装和拆除安全工作带来诸多困难,大部分时间浪费在运输环节上。为了提高生产效率,保证工作面正常衔接,公司尝试在1295E工作面安装过程中实行整体倒装,将1297E工作面液压支架拆除后利用液压整体装车装置整体装车,整体运输,整体安装到1295E工作面,从而减少以前施工工艺中的分体上井、井上检修、分体下井、重新组装等环节,达到提高生产效率、降低劳动强度的目的。