调心滚子轴承内圈两滚道中心距对径向游隙的影响

通过对调心滚子轴承配套径向游隙与内圈两滚道中心距的关系进行的分析,提出在加工过程压缩内圈两滚道曲率半径R的中心距T公差范围的建议。     

调心滚子轴承滚道曲率半径和中心位置测量仪

调心滚子轴承的生产工艺设备落后,制造水准较低,测试手段较落后等因素直接影响其质量的提高。目前,国内制造厂家基本上采用样板法和测量双滚道对称度的方法来间接测量内圈滚道曲率半径和曲率中心位置。该方法误差大,精度低。介绍一种调心滚子轴承滚道曲率半径和中心位置测量仪,其使用方便,测量精度高,是适用于工序间检查站的测量仪器。     

调心滚子轴承内圈滚道磨削方法和质量控制

针对调心滚子轴承内圈滚道磨削工序的几种方法进行了分析,指出最好的方法是数控机床磨削,并对滚道磨削参数的检查与控制方法做了详细介绍,对生产有一定借鉴作用。     

调心滚子轴承内滚道磨削方法的比较北大核心

在介绍调心滚子轴承内滚道常用磨削方法的基础上,对比分析了各加工方法的优、缺点,发现错位磨削法在加工调心滚子轴承内滚道中具有一定的优势。     

调心滚子轴承内圈滚道的综合测量

在分析调心滚子轴承内圈滚道形状的基础上，提出了通过滚道对角线的尺寸公差，尺寸相互差和接触点位置公差等的综合测量方法，来控制内滚道的尺寸及形状误差，使其满足要求。     

调心滚子轴承内圈滚道对角线尺寸的测量

通过对D72 3B轴承测量仪改造实现对角线尺寸di 的准确测量 ,使调心滚子轴承装配合套率由以前的 80 %左右提高到 96 %以上。成品检测时 ,两列游隙相互差小 ,调心性能好。附图 2幅。     

调心滚子轴承外圈滚道形状位置的测量方法

原检测方法规定使用样板和专用仪器测量调心滚子轴承外圈滚道的尺寸、形状和位置误差,该方法人为因素影响大,仪表调整困难。对原检测方法进行了改进,使测量方便,保证了滚道尺寸、形状和位置严格控制在公差范围内。     

调心滚子轴承内圈滚道位置样板的简化设计

调心滚子轴承内圈滚道车加工要用位置样板检查和控制滚道位置精度,现有样板的尺寸标注和参数选择有不合理之处,使计算方法繁琐制造不便。针对以上问题,对尺寸标注和计算方法进行了改进,使该样板设计、制作和使用简捷、方便、直观。     

调心滚子轴承内圈位置样板设计探讨

对原有调心滚子位置样板方法进行了分析,并针对其不足提出了改进方法。     

采用金刚石滚轮修整技术磨削调心滚子轴承内圈滚道

在引进设备（意大利ＲＴＦ－Ｄ１２５０／２５０ＤＲ磨床上，采用金刚石滚轮修整砂轮，可一次切入磨削５３０００系列轴承内圈双滚道和中外径。若在该磨床上一次切入磨削３００系列轴承内圈的双滚道，则要重新设计金刚石滚轮及有关工装，以便修整相庆的砂轮型面。文中对金刚石轮型面的设计和加工，砂轮的选择以及工装的设计作了扼要介绍，并以实例分析对比了不同工艺方法的优缺点。     

双列偏心圆锥滚子轴承内滚道标准件测量方法

双列偏心圆锥滚子轴承的结构特殊,导致以往的测量方法无法满足内滚道标准件的测量要求。需开发新的测量方法,以满足生产需要。     

关节轴承非对称球面磨削质量控制方法

非对称滚道与对称滚道的关节轴承对磨削留量要求不同,磨削其球面时尺寸、形状、位置需增加新的测量和控制方法。     

新结构调心滚子轴承设计研究

通过对新结构调心滚子轴承的设计研究,阐明其结构特点、技术要点和创新点对该轴承的重承载性和寿命的影响。采用先进的优化设计理论,选取合理的曲率半径,运用先进的滚子自引导理论,设计出高技术含量、高承载性、高硬度、长寿命新结构调心滚子轴承。     

圆锥滚子轴承内圈滚道车削方法的分析及应用

分析了两种细车圆锥滚子轴承内滚道的方法及优缺点,并指出了具体的应用范围。     

双半外圈调心滚子轴承外滚道磨削方法的探索

双半外圈调心滚子轴承的外滚道由两片半外圈组合而成,在用辅助工具夹两片半外圈加工滚道其精度难达到质量要求的情况下,探索了新的加工方法:用电磁无心夹具一次加工两片外圈球面滚道,在严格控制单片套圈定位基准质量的条件下,得到了比较好的加工效果。