高铬球应用在粉磨工艺中的经济效益

在水泥生产过程中,粉磨工艺占有相当重要的地位,它占用了水泥生产过程的60～70%的电耗,35%的生产成本,80%的钢耗。水泥工业中物料粉磨主要靠钢球、钢段在磨机中冲击和研磨作用来完成。钢球材质的好坏,不仅影响磨机的产量和运转率,且影响生产成本和工人劳动强度,也在一定程度上影响产品质量。目前,我国水泥生产中磨机研磨体仍主要沿用普通锻钢球,球耗相当高,一般为700～1000克/吨水泥(包括生料、水泥两次粉磨)。所以,水泥企业普遍应用新型高效耐磨材料已成必然趋势。新型抗磨材料的高铬铸铁已在水泥生产粉磨作业中显示出独特的优势。这种材料具     

高铬钒钛铸铁球在φ2.2×6.5米水泥磨机上的试验应用

目前我国水泥磨机研磨体仍主要沿用普通锻钢球,球耗相当高,致使磨机台时产量不稳定,水泥细度波动大,补球及倒磨筛选次数频繁,严重影响磨机的运转率。为了降低研磨体消耗,提高企业经济效益,保定地区水泥厂于1988年3月至5月在φ2.2×6.5米闭路水泥磨机第一仓,应用本地区生产的高铬钒钛铸铁球进行了整仓耐磨试验。经连续运转1758小时,生产火山灰硅酸盐水泥2.26万吨,平均每吨水泥耗球30.23克,其耐磨度为普通锻钢球的16.5倍。降低了生产成本,提高了企业经济效益。介绍如下: 一、高铬钒钛铸铁球化学成分及机械性能高铬钒钛铸铁球化学成分及机械性能如表1和表2。     

高铬合金球在水泥磨的应用

我厂历年来十分重视对研磨体的选择,采用从多家生产厂选购不同种类的钢球,如普通碳素球、贝氏体钢球、低铬合金球等,并进行比较,使水泥磨一仓球耗降低到120g／t。为了进一步降低球耗,我们选择高铬铸球,于2000年8月15日在Φ2．2m×7m圈流水泥磨一仓上进行试验。1 磨机工艺条件 工艺技术参数见表1。磨机一仓钢球级配与装载量见表2。 2000年10月31日与2000年12月10日分别在磨机一仓加Φ90mm高铬球0．2t外,未加其它球,截止到2001年1月8日,总计生产425号R型水泥30 526t。2 试验数据 采用抽样实测与过磅称重的方法测定球耗。2．1 抽样实…     

陶瓷段在双闭路联合粉磨系统的应用实践

在现有水泥管磨机中应用陶瓷研磨体,必须对磨内结构进行必要的改进,以满足粉磨系统采用陶瓷研磨体的需要,并不是简单的替换。生产实践证明:管磨机二仓使用陶瓷段后,水泥联合粉磨系统电耗降低了5.4 k Wh/t,成品水泥温度降低了29.5℃,相比金属研磨体磨耗下降了7.7 g/t,生产的水泥性能稳定。     

采用高铬合金耐磨材料实现增产节能降耗

过去,我公司!3m×11m水泥磨一直采用普通碳钢段和球,吨水泥球耗达200g/t左右,破损率高达5%左右,清仓倒磨频繁,工作劳动强度大;且磨机的生产潜力得不到充分发挥,台时产量只达30～32t/h,分步电耗高达43kWh/t以上。     

兰溪南方陶瓷研磨体应用技术

正1问题描述兰溪南方有限公司3台φ3.0 m×11 m带辊压机HFCG120×50开路水泥磨,2016年平均电耗32.5kWh/t,主电机电耗约24kWh/t(占总电耗73.8%),因此,利用陶瓷研磨体,降低磨机主电机负荷,节电效果将会比较明显。2解决方案2.1陶瓷研磨体特性(1)密度小,钢球密度约为7.6～7.8g/cm~3左右,陶瓷研磨体密度一般为3.6～3.8g/cm~3,这对减少主电机负荷降低电耗创造了条件,但是密度小,研磨体间的挤压     

低密度研磨体应用于通用硅酸盐水泥粉磨效果评价

<正>我集团公司借助自身产业一条龙的优势,敏锐地捕捉到水泥与特种陶瓷之间的结合点,研制出了低密度陶瓷研磨体及衬板。将预粉磨机球配和管磨机球配进行调整,通过大量生产数据验证,最终确定通用硅酸盐水泥采用低密度研磨体进行研磨生产,可以大幅度降低主机自重,从而大幅度降低主机电耗,同时降低粉磨静电,降低水泥中六价铬含量,提升水泥品质,降低设备磨损,最终综合降低通用硅酸盐水泥生产成本,实现节能降耗、高质环保、高效高利的目标。     

陶瓷研磨体在Φ4.2 m×13 m球磨机上的应用

陶瓷研磨体在水泥球磨机研磨仓中应用的节能效果逐步被业内认可。由于陶瓷研磨体与金属研磨体属性不同,磨内物料流速和风速会发生相应变化,更换使用过程要循序渐进,分阶段逐步进行,应根据磨机系统状况和水泥质量变化情况对级配与球磨机运行参数及时调整。与使用钢球时相比,平均台时产量降低10 t/h;单位水泥电耗降低3~4 kWh/t;出磨水泥温度平均降低20℃;磨机轴瓦温度下降6~8℃;水泥中3μm颗粒含量有所降低,3~32μm颗粒含量有所增加;出磨水泥成品抗压强度基本无变化,水泥流动度变化不大;无陶瓷研磨体破碎情况,磨耗为6.8 g/t水泥,之前为25 g/t水泥。另外,水泥成品结库情况得到改善;该系统生产的水泥单独出库,质量稳定;设备安全运转率增加,设备维护费用降低。     

提高Φ2.6m×13m湿法磨产量的技术措施

我公司有一条Φ2.6m×13m开流磨组成的湿法生料粉磨生产工艺线。自1997年7月投产以来,磨机台时产量一直徘徊在48～52t/h之间,系统综合电耗较高,研磨体破裂现象严重,平均段耗高达550g/t。为此,我公司于2001年9月对生料磨进行技术改造,取得了良好的增产节能效果。1技改前磨机状况     

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球于启宽唐山市启新水泥厂（０６３０００）在生产过程中，球磨机因研磨体钢球不断磨损消耗，球径与级配发生变化，根据变化的规律，定期进行补充球耗，是稳定磨机粉磨效率与产品质量的重要环节。因此，研究球磨机内钢球直径的磨损与钢...     

提高Φ2.2×7.5m水泥磨机产量的措施

某水泥厂一台φ2.2×7.5m水泥磨机投产后,产量仅在8～9t/h之间徘徊。对该磨机的生产情况作了调查后,通过在磨机前增加细碎机、改变一、二仓的长度、调整研磨体的填充率及提高选粉机的主轴转速等措施,将磨机产量提高到了13.6t/h。     

Φ3.2m×13m开路磨实现经济运行

泰山中联水泥有限公司3号水泥磨机为Φ3.2m×13m开路磨,设计能力为45～50t/h,主要生产P·C32.5水泥,2005年11月投产。磨前破碎系统原设计安装在熟料库下输送皮带机处,因维护困难,破碎机一直未运行,导致磨机在实际运行时产量较低,而且磨机初期运行存在三仓研磨体窜仓及饱磨现象,实际粉磨电耗达到35.6kWh/t以上。几年来,经过相关技术人员不断采取优化措施,调整磨机级配及解决隔仓板研磨体窜仓问题,磨机保持低耗运行,实际电耗与其他厂早期增加辊压机技改后的电耗接近,实现了经济运行。     

球段混装提高水泥磨的产量

我公司有5台Φ3m×9m圈流水泥磨,生产P·O525水泥(掺加5%石灰石)时平均台时产量33 6t/h,1998年1月改为生产P·L425水泥(掺加22%石灰石)平均台时产量下降到24 3t/h,球耗和电耗大幅度增加.为了提高产量、降低电耗,我们通过物料相对易磨性试验,对水泥磨研磨体配比进行了球段混装的粉磨对比试验,其粉磨效果比较好.我们将其应用在Φ3m×9m圈流水泥磨机的生产上,取得了很好的经济效益.     

提高高锰钢耐磨性问题的探讨

1前言材料的断裂。腐蚀、磨损是导致机械设备失效的三大要素，但磨损是占三大要素的首位。据资料统计1／3~1／2的能源消耗于磨损。以水泥工业为例，1994年全国水泥产量为4．05亿t。球磨机衬板类、破碎机锤头类损耗金属约为300－350g／t水泥；研磨介质（球.段）为500g／t水泥。（至今损耗量在破碎机方面变化不大。采用新的材质如：硬镍合金钢、中铬多元合金钢等等，在衬板与研磨介质会有所下降）。这样1994年仅水泥工业消耗于衬板类金属为12万t。研磨体为20多万t。因此引起人们对耐磨材料的重视。2．对高锰钢的认识及提高高锰钢的耐磨性2．1…     

低铬合金研磨体在烘干磨中的试用与效果

我厂日产2000吨窑外分解窑生产线的生料粉磨系统是采用中卸式烘干磨。以前研磨体都是采用碳素钢材料锻造而成,又由于进入烘干磨内作烘干介质的窑尾废气温度大都在320～350℃,因而使我厂该生料粉磨系统研磨体磨耗大,单位产品球耗在450克/吨生料以上,一仓单耗为264.9克/吨生料。由于球的磨耗大,磨机的清仓补球次数增加,这样不但增加了钢     

氧化铝耐磨陶瓷研磨体应用中的技术细节

两年多来,部分水泥企业在管磨机中应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体获得了显著的节电效果。实践证明,即使粉磨工艺及入磨物料粒径、易磨性与水分不同,磨机细磨仓采用陶瓷研磨体,一般都会实现4~6 k Wh/t节电效果,是降低水泥生产成本有效的技术途径之一。但有的企业在应用过程中,只是与金属研磨体进行简单的更换、替代,对陶瓷研磨体没有科学地选择,对粉磨系统尤其是管磨机内部结构没有进行相应的改进与调整,最终未能达到预期的技术经济指标。事实上,水泥企业在选择、应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体时,应从抗压碎强度、应用过程中动态条件下的破损率及磨耗等指标,综合考察其技术性能;必须重视预粉磨和分级设备的能力以及水泥管磨机磨内结构,进行必要的前期改造。     

采用高铬铸铁粉磨白水泥好

浙江长兴白水泥厂有年产2.8万吨白水泥生产能力,为增强白水泥粉磨能力,厂部决定对1~#水泥磨进行技术改造,采用高铬铸铁衬板和研磨体,同时调整磨机转速和电机功率。 φ1.83×6.1m水泥磨一仓用高铬铸铁,二仓用鹅卵石、掺入少量钢段。一仓加入球段6004kg、粉磨二个多月后倒仓计量,研磨体重量为5572.5kg,磨损总量为431.5kg,期间粉磨白水泥产量4036t,经计算单位磨耗     

球段混装提高水泥磨的产量

我公司有一台Ф3×11m二仓圈流水泥磨，生产P-O42．5级水泥时平均台时产量39.5t／h，改为生产P·L32.5级水泥（掺加22％石灰石）平均台时产量下降到29.6t／h，球耗和电耗大幅增加。为了提高产量、降低电耗，我们通过物料相对易磨性试验，对水泥磨研磨体配比进行了球段混装的粉磨对比试验，其粉磨效果比较好。我们将其应用在Ф3×11m圈流水泥磨机的生产上，     

铬铜钼马氏体磨球的研制

本文分析了水泥磨机对研磨体性能的要求,介绍了铬铜钼磨球的成分、性能、金相组织。并通过模拟试验对各种磨球作磨损对比试验,证实了铬铜钼磨球的磨损远低于中锰球铁及低碳白口磨球,而稍高于高铬球,但经济效益高于高铬球。     

优化磨相级配 提高水泥强度

灌河公司有两台Φ2.2×7m水泥磨,分别配有细碎破和KX型600转子选粉机,通过两年多的生产实践,主要对磨机的研磨体及级配进行优化,总结了一些宝贵的经验,取得了理想的效果,改造前磨机的台时产量17.5t/h,水泥比表面积295m2/kg左右,由于比表面积低,水泥后期(3天到28天)的增进率较低。通过不断优化研磨体级配,水泥28天强度有了较大提高,磨机的产量也有了一定增长。现将改造情况介绍如下:1调整思路1.1调整前两台磨机基本情况入磨物料粒度d8.0～9.5mm,最大粒径不超过12mm。入磨混合材水份≤5.0%,循环负荷率150%～180%。2.2调整思路在磨机产量不降…