对“铣凸轮槽的工具”一文的补充

我看了本刊1955年第2期的「铣凸轮糟的工具」一文后,觉得所介绍的这个工具很好,不过还有一点缺点,就是要用人力回转分度盘手柄,快慢不能完全一致,劳动强度也大。为了克服这个缺点,使它发挥更大的作用,现在将我厂的改进方法介绍如下:     

对“顶针座精密检修的方法”一文的補充

尹茂林同志報道的「頂針座精密檢修的方法」一文,是檢修機床顶針座的一個很好的方法。不過這種方法對於頂针中心和車床主軸中心的高低不容易控制;特别是頂針中心低於主轴中心的時候,用種这方法來校正比较費時。因此,我們把尹同志報道的稿件送请王春元同志研究補充,通過彼此间的經驗互相交流,將使這種方法更加完善。下面就是補充的意見介紹给大家參考。     

对“铣制平板凸轮的方法”一文的补充

“机械工人”(冷加工)57年8期12页介绍了孙宗武同志编译的“铣制平板凸轮的方法”一文。我们感到有两点需要加以补充,现提出如下: 1.原文中计算挂轮和a角时,公式中都有H。而H的选择在原文13页16行中说:“一般可在50～100公厘的范围内选择。”我们感到在50～100公厘范围内选择H是不妥当的。因为当H较小时,则Sina就有可能大于1,而大于1的Sina是不存在的;当H较大时,在铣削中工     

对“铣方刀架弧形槽的夹具”一文的补充

“机械工人”(冷加工)57年5期介绍了应阳明、殷永康两同志所报导的“铣方刀架弧形槽的夹具”一文。这篇文章所介绍的方法确实不错,但改制这种工具需要较多的工时和材料,因此不太经济。为了充分发挥机床作用,节省不必要的工具设备,我们改进了加工方刀架弧形槽的另一种方法。这种方法并不复杂,也不需要改制专用夹具,同样可在铣床上加工。现把它介绍出来,供同志们在工作中参考。     

铣凸轮用的靠模工具

我厂是生产B540液压插床,插床中有一个凸轮(如图1所示)。我们过去是采用以下的加工方法:1)划出凸轮曲线;2)在工具铣床上铣出;3)钳工刮研。这种加工方法对工人的技术要求很高,同时生产效率很低。后来我厂根据苏联专家带来的技术资料,设计了一个靠模工具。经实际使用证明:操作简便,生产率高,而且能保证工件质量。 (一)工具结构:工具由主体部分和支承部分组成。图中1是模体,在模体1的孔中装有用青铜制成的套筒2。3是靠模,前端     

铣螺帽槽的工具

我厂铣床组老工人陈思田同志,在去年三月开展劳动竞赛中,除修复旧有设备——铣刀砂轮机外,并且不断钻研,改进工具,使铣床组的任务每月都提前完成。下面介绍陈思田同志改进的加工螺帽槽的工具和在立式铣床上使用这个工具的加工方法:     

创造半自动铣槽工具

我厂在1955年接到一批突击任务,零件小、质量要求高。其中插座数量达1万2千多件,每件上面有4条到6条槽子,如果用一般方法来铣削,要65天才能完成,所以不能完成任务。当时我厂劳动模范徐崇穗同志参考了“机械工人”杂志及苏联百科全书,创造了半自动铣槽工具,使插座铣槽任务在2天半完成,提高效率26倍。半自动铣槽工具的构造如附图,图中1是铣刀;2是工件;3是     

通用可调铣盘形凸轮工具

在没有靠模銑床的情况下,我們利用通用可调銑盘形凸輪工具加工凸轮,效果良好,現介紹如下。一、工具结构及工作原理该工具结构見图1。工件和靠模板同时装在工具中国轉盘的靠模芯帕上。为了保証工件和靠模板的相对位置,二者中間可用定位销来定位。     

铣凸轮曲面槽的双靠模夹具

为了铣削升程及回程分别为正弦和余弦变化规律的平面槽凸轮的沟槽,我们制造了如图1所示的靠模夹具。通常铣凸轮用的靠模夹具只用一块靠模板,由重锤配重使滚子紧贴靠模板而进     

对“复合铲齿凸轮”一文的补充

在《机床与工具》1957年第6期上登载了范国宝同志所写的“复合铲齿凸轮”一文。其中引述了1956年苏联“机床与工具”第4期上谢明钦柯及谢苗诺夫同志所介绍的复合铲齿凸轮的试验数锯,并介绍按表1及表2来选取滚刀齿厚加工余量和滚刀外圆磨削加工余量 日前该文的作者之一谢苗诺夫同志会在我国上海工具厂协助进行企改工作,他也以很大的兴趣阅读了范同志的文章。最后觉得在某几点上范同志只叙述了试用的情况,而对苏联资料原文的介绍叙述似嫌不足,易使人引起误会,因而可能发生错误,因此,认为有必要作如下补充说明。 1.关于0°退程角复合凸轮的应用…     

凸轮槽螺柱零件的数控车铣复合加工

文中分析了凸轮槽螺柱零件的结构特征、工艺特点,融合四轴加工策略,编排了整合数控车削、数控铣削的加工工艺,并完成了零件的数控编程和加工,获得了满足要求的加工效果。     

对“铣齿条的分齿机构”一文的补充

“机械工人”(冷加工)58年5期介绍了王三林同志报导的“铣齿条的分齿机构”一文。作者在这篇文章中介绍了不利用刻度盘而采用带孔分度盘来控制铣床工作台纵向移动的专用分齿机构,并认为可避免“一不小心,就会出错”的缺点。实际上,在铣制长齿条时,除了这种人为的不小心可能造成齿条质量不高外,分齿机构本身制造的不准确(如斜齿轮传动及轴孔配合的间隙等)也严重地影响齿     

铣制凸轮的一种新方法

我厂在试制新产品CA6163过程中,有如图1所示的凸轮盘零件。该零件装在机床溜板箱内,其作用是将手柄的转动,变为铜瓦的上下开合运动,以确保铜瓦与丝互的正确啮合。设计要求该零件应具有如下特点: 1.凸轮曲线两侧面光滑,光洁度应达▽ 5,以保证操作灵活; 2.凸轮两曲线必须对称,对称度为0.3mm,以保证铜瓦与丝杠的正确啮合; 3.凸轮曲线育一定的自锁能力,以保证铜瓦与丝杠在工作过程中不能自动离合(此项要求,由曲线形状来保证)。一、传统的加工方法     

盲孔铣槽法一例

我厂在科研产品加工中,遇到如图1所示的工粹,要求在盲孔的圆周上加工出均匀的散热片,槽宽为0.4mm,槽长不等,底部均为球面。为了加工此零件,我厂设计了专用铣削装置安装在普通小车床上,用常规的加工方法解决了工艺难关。加工方法简便且效果好,现介绍如下。     

对“铣制离合器齿形的几种方法”一文的补充

本刊1962年第10期“铣制离合器齿形的几种方法”一文中,介绍了加工直齿、梯形齿、尖齿和锯齿离合器齿形的方法,以及计算分度头仰角的公式和表格,给读者带来了很大的帮助和方便。但对实际操作者来说,这些资料还是不够的,现作补充如下。一、铣刀宽度的选择(1)加工直齿离合器时:铣刀若选择得太宽(用立铣刀时为铣刀的直径),则会切到相邻的一个齿;若选择得太窄,则会切剩一小部分金属,必须把分度头和工件进行调整后再将它切去,以致影响生产效率。因此,铣刀宽度B应按下面方法进行选择:从图1可知,铣刀宽度应小于或等于b,并应尽可能大于     

对“新型钻床钻头快卸工具”一文的商榷

看了《机械工程师》１９９９年第１期刊登的“新型钻床钻头快卸工具”一文,我认为该工具比较实用。但该工具重复使用时过于麻烦,且弹簧的冲击力是一定的,不可调。我把它的动力来源由弹簧变为电磁铁,在使用完一次后,击铁可自动回到击发位置,随时可再一次使用,且冲击力可调,主要构造如图所示。装配时,将弹簧套在焊成一体的斜铁和滑块上,将它们装进壳体,并装上限位螺栓,接着装入冲击块和电磁铁,把电线余量留足,把定位螺栓上紧。最后把调力开关和冲击开关的引线接起便可。１．斜铁　２．滑块　３．弹簧　４．壳体　５．冲击块　６…     

高精度凸轮的精铣

本文介绍了高精度凸轮的加工工艺,重点指出压花整平、铰孔和精铣等关键工序。为了保证凸轮加工精度,设计了铰孔座、专用铣刀、精铣夹是等。     

一种高效铣槽夹具的设计

介绍了一种实用的高效铣槽夹具的设计，该夹具实际上是V形块与自位支承结构的组合。它装夹可靠，制造简单，便于推广。夹具的形式可随所加工零件的实际情况而变动。     

一种基准统一的铣槽夹具

在夹具设计中,夹具的设计基准与工艺基准统一是保证工件质量的关键,下面工件的铣槽夹具改进效果就说明了这一点。 １工件的技术要求 见图１,该工件的工艺要求：（１）锥孔中心线与凹槽中心线同心度（偏移量）不大于 ０．２０ｍｍ;（２）凹槽低面与锥孔端面不平行度不大于 ０．１５ｍｍ,加工设备 Ｘ５７－３。 ２原先基准不统一的夹具 见图２该夹具虽然结构简单,件２与件１０为焊接式连接,紧固好件３,即可旋入件８夹持工件了。加工完毕,稍松两端夹紧螺钉８,即可卸装工件继续加工。效率虽高,但加工后的工件锥孔中心线与所铣槽的中…     

对“测量凸轮升程时基准值的确定”一文的几点看法

四川资阳读者来信说,阅读了“测量凸轮升程时基准值的确定”(见本刊1986年第4期)一文后,我厂进行了讨论。按原文的观点,虽能大大提高凸轮的加工精度,但不符合国家检测原则(最小区域包容法),故提出异议。