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在生产中推广少齿圆锯片,要求对其噪音的形成进行专门的生产性研究,因为这个因子是不能单值地评价的。研究是在车间的原木再加工机组室内进行的。针叶材方材在装有7片直径590毫米,中央厚3.2毫米,周边厚3.6毫米,齿侧加宽1.2毫米的锯片的СБ8型圆锯机上锯割;锯机 相似文献
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Jeanne.D.Daniclson 《木工机床》2002,(3):16-17
当锯木厂寻求降低板材厚度的最小锯路损耗时,锯片稳定性对于锯切精度的影响是非常重要的。然而,锯路损耗不是唯一有关的问题。研究表明,减小锯路常常会增加锯片偏差,锯路的总和所允许的锯片偏差的综合通常会产生一个常量,即增加锯片偏差造成的损失会抵消了减小锯路的收益。 相似文献
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我厂治理 MJ235万能木工圆锯机噪声是从1982年开始的。经测试,当时的噪声值一般在95dB(A)左右,噪声峰值频率在4kHz附近。(见图一)二、初步治理噪声为了治理噪声,当时我们采用了以下几种措施: 1.通过应用制流控噪板技术,破坏了刀架箱内较强空气涡流的形成。 相似文献
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本设计的多锯片圆锯机可与削片制方机配套或者装备进料辊,将剖好的方材锯成板料。一台多锯片圆锯机可组装多达5个锯片,与制方机削片配套,一次可拉出7道锯口;削片制方机将原木凸缘即板皮部分削成木片,即7道锯口有两道不是出锯屑而是出木片。人力: 相似文献
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美国北卡罗莱纳州立大学的研究人员开发一种软件程序以帮助固定锯轴纵剖多锯片圆锯机在头道下料时获得最佳出材率。 相似文献
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圆锯在木材、石料及金属的切割中应用极广。本文主要研究木材及木质人造板切割用圆锯。不过,圆锯的许多特性,特别是空转时的噪声特性则是共同的。 相似文献
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高速旋转的圆锯,在齿槽的底部产生空气涡流噪声,而空气涡流的压力变化即成为激振源,当其频率为圆锯固有频率的整数倍时即发生共振。产生刺耳的噪声,使作业环境显著恶化。 作为激振力的空气流,如将锯齿简化为方柱模型时,方柱的宽度与间隔之比,生成的涡流有3种状态,说明旋转圆板的振动特性有较大差异。木材切削加工的圆锯即使是直径相同,由于要求的加工精度和表面粗糙度不同,齿数不同,齿形及齿槽不同,气流的流动形态亦变化,预测的振动特性及噪声特性亦不同。 相似文献
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蒸呢机是毛纺企业的生产主机之一。它采用蒸汽高温对毛织物进行热定型整理。可是在热定型工作完成以后,存留在机内蒸汽必须经过配套罗茨鼓风机来引排。在汽压和风压作用下,产生出高强噪声,不但有害挡车工的身心健康,而且污染周围工作环境。 我厂共有五台N711型封闭式蒸呢机,未治理前,通过现场定点测试,开机一台噪声为九十四分贝(A),开机两台为九十七分贝(A)。 为了从根本上解决噪声污染,创造一个较好的工作环境,从一九八二年开始,我厂先后从湖南长沙噪声控制设备厂订购了五台 ZHX-1-310MZ/分的消音器,经安装投运,降噪效果显著。在原测点… 相似文献
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对于木工机床,由于结构、形体各异,通常刚度设计计算过程都比较复杂烦锁。笔者在MJ223A型摇臂式万能木工圆锯机的刚度设计计算中,应用了莫尔定理和有限差分法,使得计算过程非常简便,结果颇为理想。 相似文献
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干切混凝土时,金刚石锯片在实际工作过程中产生的振动和噪声是非常严重的。文章从理论上分析了混凝土锯切过程中的强振动、高噪音的原因。通过改变锯切速度、进给速度、切深以及通过采用两种不同的基体结构的锯片,研究了不同的切削参数以及锯片的结构对锯片振动和噪声的影响。在不同的锯切工艺参数和锯片结构下,测量了噪声值、噪声功率、噪声电压、振动功率和振动幅值,并对其进行频谱分析。可以从锯片的基体结构、金刚石节块的结构、锯切工艺以及锯机的整体性能等方面来进行改进,从而达到降低噪声与振动的目的。本文在理论分析和实验的基础上提出了一些降低噪声和振动的方法。 相似文献
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随着经济建设的发展,我国的城市交通业发展势头良好,人们的物质生活水平提高了,大部分人选择了汽车作为代步工具。这种现象的出现增加了城市交通的压力,同时也带来了交通噪声,噪声对于人们的生活和身体健康会产生很大的危害,本文对城市交通噪声进行了分类,并且提出了噪声对人们的危害和相应的处理措施。 相似文献
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纺织及纺织后整理的空调机房和冷却塔由于未做任何降噪处理,其噪声直接对车间及办公楼周边产生了一定的干扰。本文通过介绍一系列的改造方法,降低空调机房和冷却塔的噪声,改善噪声污染,从而净化环境。 相似文献
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GGZ-6—150管式捻股机由放线架、传动箱、筒体、底座、齿轮箱、牵引箱和收排线架等部件组成。机器运转时易出现噪声、振动等问题。 相似文献
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介绍了双槽VBM平幅连续精练机的主要结构特点和操作要点,列举了织物经该机精练的有关物理特性和质量指标。认为该机操作复杂,但自动化程度较高,脱胶均匀,在克服精练绸(特别是阔幅绸)吊攀印、上下脱胶不匀、缩率不够等方面,是挂练桶无法比拟的。 相似文献
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针舌槽的加工是影响织针质量的关键工序之一。目前国内使用的铣槽机有两种形式,一种是卧式;另一种是立式。卧式的特点是针夹持在台板上并与台板一起做定轴摆动完成铣削,铣头安装在机架上其轴线与台板平面平行(故称卧式)。立式的特点是针安放在燕尾轨上的送针板上,并与轨一起作往复运动完成铣 相似文献
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