江西氨厂改产尿素工程中采用碳酸丙烯酯脱碳装置的设计技术总结

一、碳酸丙烯酯脱碳开发及应用概况碳酸丙烯酯为环状有机酯类化合物,在常温下为略带芳香味的液体,纯净时无色透明,对二氧化碳和硫化氢有较大的溶解能力,而对氮、氢、一氧化碳、甲烷、氩等气体的溶解度很小,二氧化碳溶解度约为氢溶解度的130倍。由于碳酸丙烯酯对不同气体的溶解度不同,为气体的选择性吸收奠定了基础。     

浅谈碳酸丙烯酯脱碳泵改造与运行

介绍碳酸丙烯酯脱碳泵在济宁化肥改造、运行的良好效果和达到的先进水平。     

4.3MPa碳酸丙烯酯脱碳装置的技术改造及运行分析

对４．３ＭＰａ碳酸丙烯酯脱碳装置进行全面技术改造并介绍闪蒸气,气提气,常解气分级回收的工艺流程。此装置经运转后,情况良好能耗降低,并作简要分析。     

尿素流程中的碳铵生产

飞达化工公司在尿素生产流程中,使用脱碳闪蒸气（ＣＯ２≥７０％）、合成氨和三聚氰胺回收的浓氨水（含ＮＨ３１８％～２２％）,调整部分工艺指标,利用原碳化装置,实现联产碳铵,取得了明显的经济和社会效益。     

碳铵改尿素的合成氨配套问题

综述了我省碳铵改尿素十二套装置中出现的合成氨配套问题，并对公用工程能力、变换气脱硫、丙碳脱碳工艺、铜液和冷冻系统等方面出现的问题和应采取的措施进行了详细阐述。     

碳酸丙烯酯脱碳工艺优化运行总结

山东兖矿峄山化工有限公司有2套3 800mm碳酸丙烯酯脱碳装置,1#脱碳2000年5月投用,2#脱碳2005年6月投用,原设计单套配套合成氨能力为80 kt/a,经过多次配套技改,装置处理能力已能满足300 kt/a合成氨装置的脱碳需要。2011年5月停车改造后(尿素3套运行改为双运行,合成氨系统压缩机由43机运行改为28机或26机运行),整体产能由"30·50"变为"18·     

L3.3—17/320型压缩机1.6MPa碳丙脱碳问题的探讨

在碳铵转产尿素中,该文提出对原压缩机不予改进而适应尿素生产的二条措施:①采用2.7MPa 脱碳;②满足1.6MPa 脱碳的工艺要求。文章还对开好1.6MPa 脱碳流程提出了办法;对尿素生产中氨产量下降进行了分析。     

NHD脱碳技术在小尿素厂的应用

介绍在小尿素厂“四改六”工程中,该厂将4万t尿素/a装置中的碳丙脱碳改为NHD(聚乙二醇二甲醚)脱碳的应用情况。文章对脱碳装置、工艺设计指标、主要设备选型、工艺流程、因地制宜设计、脱碳特点以及生产运行情况等予以了叙述。该装置改造投资约600万元,年利润可达1000万元。     

L3.3—17/320压缩机在碳丙脱碳流程使用中存在问题的分析

小氮肥厂改产尿素后,如仍使用原 L3.3—17/320型压缩机,尚需进行技术改造。本文对此进行了论述。文章列举了双加压碳铵流程压缩机在碳丙脱碳尿素流程中存在的问题、进行了分析、提出了改造措施。     

碳酸丙烯酯脱碳工艺在我公司的应用

0引言 以煤、焦或天然气、石油等为原料生产合成氨,由于制气原料主要是碳或含碳化合物,因此经制气和CO变换后,原料工艺气中含有CO、CO2、H2S等对合成氨有害的杂质（以CO2含量最高）,必须除去。我公司采用的是碳酸丙烯酯（简称碳丙,英文缩写为PC）脱碳技术,利用PC这一极性有机溶剂对CO2、H2S等酸性气体的特殊亲和力来选择性脱除变换气中的酸性组分,属于典型的物理过程。现将该脱碳工艺在我公司的应用情况总结如下。     

碳铵液抽真空在尿素蒸发系统的应用

充矿鲁南化肥厂尿素分厂原设计蒸发系统抽真空使用1．275MPa（绝压）中压蒸汽，通过一段蒸发喷射器、升压器、二段蒸发喷射器来实现。该装置存在吨尿素消耗中压蒸汽量大（约122kg）、吨尿素蒸发尾气含氨量高（约0．9kg）及操作现场环境噪音较大等问题。于2006年5月12日用高效水喷射器代替原蒸汽喷射器，并入主系统运行，达到节能降耗和消除噪音的目的。