造气洗气塔水封的改造及应用

本文介绍了造气洗气塔水封的改造及其应用,并总结出洗气塔安全水封高度的计算公式。     

气提塔气提效率低的原因分析及对策

我公司尿素装置采用意大利斯那姆氨气提工艺.氨气提塔(E101)的工况直接影响整个系统的生产稳定、物料消耗及操作弹性.在停车后的重新开车或其他原因造成气提效率降低的情况下,通过对系统工艺进行调整使气提塔物料得以重新分布,达到了提高气提效率的目的.     

影响硫化氢造气塔能力因素的探讨

就硫化氢造气塔的结构、造气的基本原理作了简单介绍，分析了各因素对塔能力的影响。提出了结垢堵塞是硫化氢造气塔能力下的主要影响因素，初步解决了结垢堵塞的问题，增加了硫脲产量，提高了企业的经济效益。     

气—液流化吸收塔

当前硫酸厂的吸收装置,除德国鲁奇公司有时采用文氏管吸收器外,绝大多数均为填料塔。这种塔的吸收效率通常大于99.95％,压降小于1500Pa,尾气中酸雾含量小于1g/m~3(标)。     

合成氨造气工段技改小结

通过对造气炉由φ２２６０扩至φ２４００，炉底选用２传动密封滚动型及ＤＬ－２４００型炉篦和降低系统阻力等技改，收到好效果。     

无填料洗气塔的应用

对传统的喷淋填料洗气塔存在的问题进行分析,介绍了一种无填料洗气塔新技术,说明其在化工厂煤制气洗气装置中的改造及应用效果。     

气液逆流填料塔的数学模型

<正> 数学模型 合成氨厂变换工段中饱和塔多为填料塔。在饱和塔中,上升的半水煤气在填料层中被下淋的热水加热和增湿。图1为饱和塔进出口状态示意图。图2为饱和塔中微元段进出口状态示意图。     

造气和脱硫部分工艺设备改进

目前小氮肥造气和脱硫工段,工艺管线复杂、设备繁多、引起系统阻力增大,设备偏大、利用率低,占地面积多等缺点,同时能耗也比30万吨合成氨高近50%,因此如何采用节能降耗工艺及创新技术使其产生最佳效果是每个厂必须解决的核心问题。本就造气和脱硫工艺及设备改进谈一些自己的设想及意见,与同行商榷。     

炉气系统设计选用的探讨

本文通过设计我厂选用的炉气系统工艺技术以及与国内较成熟、先进的煅烧炉设备技术配套相使用存在的问题进行了探讨，进而提出了作者的一些观点和见解。     

气提塔上封头泄漏事故的分析及处理

分析了尿素装置氨气提搭上封头泄漏的原因，采取了相应的措施，使安全生产得到了保障。     

鼓泡塔中气含率的研究

在φ100×5mm的鼓泡塔中,用空气-稀醇溶液和空气-稀酸溶液研究了包括分子中碳原子数和羟基、羧基在内的诸因素对气含率的影响。得到了气含率ε_G关联式,用于单元醇(或酸)、多元醇(或酸)的气含率计算。     

易挥发有机化合物气提塔塔板数计算

给出非理想条件下，在板式塔中用空气气提废水中的易挥发有机化合物的实际塔板数的计算方法。     

气液逆流鼓泡塔中的气含率与液速分布和数值模拟

分别采用线－线电导探针和背靠背式皮托和测定了气液逆流鼓泡塔中局部气含率和液体轴向速度的径向和轴向分布,讨论了操作条件对气含率与液体轴向速度分布的影响,利用双流体模型对塔内两相湍流流动进行了数值模拟。     

填料塔液泛气速,压力降计算方法的讨论

使用部分Ｄｇ５０瓷质填料在水－空气实验系统中测得的填料塔液泛气速和压力降,根据所确定的液泛气速,压力降的计算方法,推算出９３％Ｈ２ＳＯ４－空气９３％Ｈ２ＳＯ４－ＳＯ２烟气,９８％Ｈ２ＳＯ４－ＳＯ３烟气等操作系统中,填料塔采用不同填料的液泛气和压力降。