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活化MDEA脱碳法对苯菲尔脱碳装置的技术改造 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对脱碳方法的评述和对比,选用了活化MDEA脱碳法对2套改良苯菲尔脱碳装置进行了技术改造.核算了装置的吸收能力、再生能力、泵输送能力和再生气CO2的纯度,论述了改造方案和改造内容,对改造前后生产运行效果进行了对比和总结,结果表明,改造后处理气量提高了20%,热耗下降了55%,再生气纯度从98.5%提高到98、9%,碱洗气CO2从0、8%下降到0、6%。 相似文献
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华鲁恒升化工集团有限公司于1996年新上1套采用碳酸丙烯酯脱碳技术的装置。投用后,由于当时气量小,尚能满足系统的需要。随着气量的增加和环保日趋受到各方面的重视,工艺中存在的问题日渐暴露出来,并且影响了正常的生产。针对此种情况,经过多次改造,使脱碳系统的生产在一种稳定、节能、环保的状态下运行。 相似文献
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DJ塔板在脱碳塔中的应用 总被引:4,自引:1,他引:3
在各种脱碳塔中,采用DJ塔板替换浮阀、筛板和填料,实现了扩能降耗,取得了经济效益。实践表明,DJ塔板能与高液气比的脱碳操作达到理想匹配。 相似文献
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活性MDEA溶液脱碳工艺小结 总被引:2,自引:0,他引:2
1 概况本厂是目前国内最大的化肥厂,具有2套年产30万吨合成氨,52万吨尿素装置。其中的第2套装置以天然气为原料,是国内大型合成氨装置中,首家采用活性MDEA溶液脱碳的厂家,装置由意大利TECHNIMONT总承包,全套进口设备,采用BASF专利技术,其中首次使用的MDEA溶液全部由BASF供货,流程见图1。图1 MDEACO2脱除系统工艺流程图1-高压废气洗涤塔;2-第一解析塔;3-气提塔;4-第二解析塔;5-工艺气分离罐;6-第一吸收塔;7-第二吸收塔2 活性MDEA溶液特性与脱碳原理2.1 … 相似文献
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1脱碳系统存在的问题我厂脱碳系统采用二段吸收、二段再生流程。近年来,随着我厂技术改造和各项管理水平的提高,生产负荷已达到或超过设计水平,脱碳系统暴露的问题也日益严重。(1)装置生产能力偏小由于能力偏小,制约了生产负荷的进一步增加,有气吃不了;CO2吸收塔阻力大,脱除CO2效果降低,出塔碱洗气中CO2含量达0.4%~0.6%。CO2再生塔负荷过大使塔内升气罩、除沫网频繁损坏,影响了生产的正常运行。(2)操作事故不断发生CO2吸收塔、再生塔经常拦液、带液,危及正常生产,尤其CO2吸收塔发生上述事故,多次造成甲烷化催化剂… 相似文献
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碳酸丙烯酯溶剂除变换气中的CO2是典型的物理过程,常规碳酸丙烯酯脱碳装置吸收温度为40,当吸收压力≥2.8MPa(绝)时可使净化气CO2保持在≤0.2%但在1.8MPa下操作时净化CO2往往上升0.5%。为了在较低操作压力下获得需要的气体净化度,降低溶剂循环量,节省动力消耗,降低溶剂蒸发损失,可将吸收过程温度由40℃降到5℃,此时CO2的平衡溶解度可提高近一倍。 相似文献
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1俄联系统改造前状况我公司脱碳系统改造前为“二段吸收、二段再生”热钾碱流程。两个碱洗塔均为填料塔,一次碱洗塔规格为十3000X2805O,二次碱洗塔规格为证200X35300,CO。再生塔为筛板塔,规格为十3200X42O00,再生塔蒸汽煮沸器低压蒸汽添加量17~19t从(五机气量),蒸汽消耗量大。1998年净化车间吨氨耗蒸汽达到了3.6t。随着生产负荷的增加,溶液再生能力显得不足。诸多问题制约了高负荷生产,脱碳系统成为扩产到120hi/a的“瓶颈”。2改造方案及新增设备改造采用南化研究院变压双塔再生工艺,充分挖掘现有设备和公用工程设施的潜力… 相似文献
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0 前言
山西丰喜集团公司临猗分公司现年产合成氨400kt、尿素600kt、甲醇180kt的生产能力,有两套MDEA脱碳装置。1^#装置采用1.75MPa MDEA脱碳工艺生产合成氨,其工艺流程:常压间歇式固定床造气→栲胶法脱硫→0.8MPa变换→DDS脱硫→1.75MPa MDEA脱碳→双甲合成。2^#装置采用3.5MPa MDEA脱碳工艺生产甲醇, 相似文献