UHP石墨电极接头栓的研究北大核心

介绍了超高功率石墨电极用接头栓的研制中骨料、黏结剂、膨胀剂的选择,以及接头栓的制作工艺流程,并在钢厂对接头栓的使用情况进行了跟踪测试。经实践证明,该接头栓能显著降低超高功率石墨电极使用中发生的退扣、脱扣、松动、折断等事故,具有推广使用价值。     

UHP石墨电极接头栓的研究

介绍了超高功率石墨电极用接头栓的研制中骨料、黏结剂、膨胀剂的选择,以及接头栓的制作工艺流程,并在钢厂对接头栓的使用情况进行了跟踪测试。经实践证明,该接头栓能显著降低超高功率石墨电极使用中发生的退扣、脱扣、松动、折断等事故,具有推广使用价值。     

石墨电极接头胶合剂

一、引言 石墨电极在电炉炼钢中使用时,往往产生电极接头松动和脱扣,甚至发生断裂现象,严重影响电炉炼钢,因此,石墨电极接头的紧密连接是十分重要的。 电极接头的脱扣、断裂,是由于炼钢时产生的电弧冲击、热冲击、机械冲击等振动和操作不当引起的。为了防止石墨电极连接处松动、脱扣和断裂,确保石墨电极接头紧密连接,降低电极消耗和电能消耗,提高钢材质量,同时,为了满足石墨电极出口的需要,我们进行了石墨电极接头胶合剂的研制,经一年多上百次的试验,终于研制出了各种类型的接头胶合剂(圆片状的接头膏、接头粉及压制和灌注两种接头栓)。     

高体密超高功率接头生产工艺技术探讨

<正>随着国内电炉炼钢技术的不断进步,石墨电极正在向大规格超高功率发展,对超高功率石墨电极的质量也提出了更高的要求。接头作为石墨电极一个关键的连接部件,在石墨电极使用过程中,它的质量好坏对电炉炼钢生产至关重要。在实际使用过程中,经常由于接头质量差导致电极折断,严重影响了电极的正常使用。实际上,在电炉炼钢过程中出现接头折断的原因很多,但归纳为接头质量上的原因主要有以下几个方面:一是接头的内在质量     

炼钢试验中石墨电极折断概率的计算方法

在石墨电极炼钢试验中,钢厂一般事先指定石墨电极允许折断次数,当达到规定折断次数后,试验终止。在这种情况下作为石墨电极生产厂家,就要根据已经掌握的不同规格的石墨电极使用中的折断概率,确定电极试验品根数。试验品根数确定数量过少,试验不能完成;试验品数确定过多,会造成各种浪费,打乱企业生产进度。本文给出了电极折断概率估计值的计算公式,并进行验证,以期为炭素企业和钢厂炼钢招标提供决策依据。     

电弧炉用石墨电极

本专利涉及的是电弧炉用石墨电极,特别是用接头连接的,且能有效地防止电极在使用中接头断裂的石墨电极。本发明者对电极连接部位产生的各种事故进行过深入的研究,查明了这些事故发生的根本原因,找出了能同时防止一切事故的方法。一、接头折断在操作过程中,石墨电极连接部位接头折断的直接原因是,因装入炉内的废料塌落之际加给电极的冲击力所造成的。一般,材料的冲击强度与机械强度成正比,而与弹性模量成反比,这是众所周知的。     

引进石墨电极接头加工生产线简介

1.前言兰州炭素厂于1988年引进口本制造的接头加工生产线,其加工接头的精度较高,与电极本体配合较好,在使用过程中未发生电极与接头脱扣现象。     

电极连接部位松动与CTE的关系

电极在使用过程中,有无松动非常关键。尤其在通电后,随着温度的升高电极发生热膨胀,如果接头与电极的CTE能够平衡,电极连接部位便不会松动,可以防止折断的发生。本文介绍了石墨电极连接部位松动与CTE的关系。     

改进石墨电极质量与降低电极消耗的探讨

综述炼钢用石墨电极在工作中消耗的主要原因,分析了电极消耗和电极质量的关系。指出了原材料质量的重要性;提出了添加炭纤维改善电极强度,改进电极接头形状,减少接头故障;使用超声波技术监控电极质量等措施。     

电极连接部位的松动及其预防措施

电弧炉用石墨电极在使用过程中,由于其连接部位是应力集中点,所以极易发生折断。本文阐述了电极连接部位发生松动的原因和危害,以及防止松动发生的措施。     

改进石墨电极质量是降低电极消耗的关键

文章综述炼钢石墨电极工作中石墨电极消耗的主要原因,分析了电极消耗和电极质量的关系。指出了原材料质量的重要性,提出了添加炭纤维改善电极强度,改进电极接头形状设备,减少故障和使用超波技术监控电极质量的方法。     

凸/凹型电极的连接

在电炉上使用的石墨电极,是采用螺纹接头来连接的。由于这种接头的横截面比它所连接的电极横截面小,所以这种接头必须具有较高的抗弯强度。而这种较高的抗弯强度使接头随之带来了较高的热膨胀率,这就会使电极在高温下在连接处产生大的热应力。以往用有限单元法对高温下连接处各种因素的分析结果表明,热应力的产生常常是电极螺纹连接处发生断裂事故的原因。凸/凹型电极的连接,就是为了尽量减少这种热应力,防止断裂事故而研制出来的。凸/凹型电极是把凸部(接头)和凹部     

从微观结构的角度谈国产石墨电极质量问题

通过对国内外几种石墨电极不同热处理的检测对比分析发现,国产电极在生坏阶段内在结构的“先天不足”是导致成器电极自身上多个测试点的各项理化指标相差悬殊的主要原因;产品的内部孔形状的大小也直接影响其最终质量;从ＳＥＭ图象显示,在国产电极折断的断口面上存有从另一断面内拔出的寒带无损的骨料颗粒现象,反映出国内粘结剂、浸渍剂质量还不能满足ＨＰ、ＵＨＰ电极对粘结剂的质量要求。     

中小石墨电极企业生产常见问题

<正>我国石墨电极生产工艺已发展了半个多世纪,但与国外先进企业比起来还有很大的差距。这就造成了一方面由于低端石墨电极供大于求,石墨电极生产厂家恶意竞争,导致不少石墨电极生产厂艰难生存;另一方面,我国80%以上的大型直流电弧炉所用的大规格超高功率电极不得不高价从国外进口。石墨电极生产行业的发展远落后于使用电极行业的要求。即使普通功率石墨电极,在其生产过程中还存在很多问题,如成品率低、生产成本高、使用效果差等。特别是在石墨电极行业处于低谷时,探究     

电炉炼钢的发展与石墨电极生产的技术进步

主要介绍近代电炉炼钢的四大发展,即炼钢电炉的高功率化和大型化,熔化炉与精炼炉的分工和合作,解决大电流操作对电网冲击的直流电炉的崛起.简述电弧炉用导电材料石墨电极在上世纪50年代以后的七大技术进步,即:针状焦在高功率和超高功率石墨电极上的应用;锥形接头连接;在接头表面嵌入接头栓防止连接松动;浸溃技术的扩大使用和浸渍剂的改进;内热串接石墨化技术的推广;电极表面抗氧化涂层技术;高精度的加工机床使用.     

电炉电极损耗浅析与降耗对策

根据石墨电极的主要成分、生产工序以及电极的特点,对其在电炉冶炼锡合金过程中产生的损耗进行了分析。结合生产实际分析可知,折断损耗、侧面消耗、尖端消耗以及电极加工安装过程中质量不合格等因素都是产生电极损耗的主要原因。通过采用物理冷却降温、完善操作制度、应用表面防氧化技术、使用质量合格的石墨产品等措施减少电极的损耗。提出应加强企业操作人员的操作制度规范和技术培训,确保生产稳定运行,达到降本增效的目的。     

电炉电极损耗浅析与降耗对策北大核心

根据石墨电极的主要成分、生产工序以及电极的特点,对其在电炉冶炼锡合金过程中产生的损耗进行了分析。结合生产实际分析可知,折断损耗、侧面消耗、尖端消耗以及电极加工安装过程中质量不合格等因素都是产生电极损耗的主要原因。通过采用物理冷却降温、完善操作制度、应用表面防氧化技术、使用质量合格的石墨产品等措施减少电极的损耗。提出应加强企业操作人员的操作制度规范和技术培训,确保生产稳定运行,达到降本增效的目的。     

八三厂已全面生产锥形电极接头

多年来,我厂一直是生产圆柱形电极接头的厂家,由于对锥形接头认识不足,总觉得难以加工、成品率低,并怀疑使用中会出问题,造成用户不满意。虽然许多单位已开始生产,而我们仍坚持生产圆柱形接头。1980年我厂接受了出口直径250毫米石墨电极300吨的任务后,迫使我们除了在工艺上采取必要措施外,还组织人员到兄弟单位学习锥形接头的加工技术。     

电极—接头—电极系统过渡段的电阻研究

电极接头连接(端面对接)部份过渡段电阻的研究具有现实意义,它为减少和消除电极在炼钢时的损坏指明了方向,从而使石墨电极的单耗降低。这种现象的实质是:在过渡段电阻高的情况下,接头的电流负荷大幅度提高,而导致石墨破裂和变为碎块,最后使接头本身损坏。过渡段电阻的测量是在直径为40毫米、长为120毫米中间用接头连接起来的石墨电极试     

国内电极,接头加工工艺装备水平分析

国内电极、接头加工工艺装备水平分析张作森，王保华（长春四达公司炭素工艺设备研究所）石墨电极是我国冶金行业、有色金属行业必需的产品，电极的质量和产量将直接影响上述行业的发展。根据对国内几十家大、中型炭索企业的调查研究，本文分析了我国当前电极接头的加工工...