年产2.5万t铸件的砂型铸造车间设计

介绍了年产2.5万t制动鼓铸件的砂型铸造车间的设计过程:(1)明确砂型铸造车间的生产纲领和设计原则;(2)选择合适的造型工部、熔化工部、砂处理工部、清理工部设备和工艺方案;(3)完成车间总体部署和物流方案设计。最后确定,造型线选用国产水平分型造型线,设计造型速度为90整型/h,配套选用一拖二IGBT熔化电炉,铁液熔化速度为15 t/h。     

铸造车间通风除尘设备设计实例研究

实测某铸造车间生产线除尘系统工艺,总结存在于除尘系统的问题,分析相关实测数据,制定对应解决方案。铸造车间除尘通风系统应使用环保设备,在保证工作效率达到国家标准的基础上,给予节能足够重视;或在能耗相同的基础上最大程度改善现有设备效能,以提高工作效率。     

以垂直分型无箱造型机为主体的铸造车间设计

介绍了年产铸件11082t 铸造车间的改造设计原则。较详细地讲述了铸造车间各工部的工艺流程、设备配置及其有关技术参数。     

置换通风在潍柴铸造中心的应用

对置换通风和混合通风特点进行了对比,介绍了潍柴铸造中心置换通风的设计过程及应用效果。铸造车间采用置换通风提高了换气效率和通风效率,改善了室内空气品质和舒适性,消除了车间余热,降低了冬季采暖系统的能耗。此外,针对使用中发现的设计问题进行了相应的改进。     

年产2万t机床床身铸件短流程树脂砂工艺铸造车间设计

介绍了年产2万t机床床身及相关配套铸件的铸造车间采用短流程树脂砂工艺的车间设计过程与思路,设计采用高炉与6 t并联谐振式双供电中频感应升温、保温电炉熔化,树脂砂造型制芯和旧砂再生生产线。车间厂房结构采用轻钢彩板、排架结构,厂房长108 m,宽69 m四连跨,其中造型与清理隔开,有利于车间改善环境。设计中注重环保、消防、安全、卫生、节能各项措施。车间建成后试运行正常,取得了良好的经济、环保、节能、社会综合效益。     

试论铸造车间设计中技术先进性原则

工艺改革和采用先进工艺技术是车间设计改造的基点和核心。针对不同条件的铸造车间技术改造,应全面体现“切合实际、技术先进、安全适用、经济合理”原则。作者认为先进工艺技术应当是成熟的;适用技术对中小型铸造车间设计改造往往电是先进技术;价值分析方法是科学地评价车间设计改造中技术先进性的有效手段。     

年产2．4万吨铸造车间设计

沈阳机床集团西丰铸造有限公司新建年产中小型铸件2.4万t的铸造车间,施工图设计采用大容量中频电炉熔化,树脂砂造型制芯和旧砂再生生产线.车间厂房结构采用轻钢彩板、排架结构,厂房长168m,宽126m六连跨.其中,造型与清理隔开为露天跨,有利车间改善环境.设计中,注重环保、消防、安全、卫生、节能各项措施.车间建成投产后,生产运行正常,已取得了良好经济效益和社会效益.     

铸造车间的粉尘治理

介绍了粘土砂工艺机械化生产中铸造车间的粉尘治理，着重论述了混砂机工部除尘系统的设计,对铸造车间其他主要扬尘点的治理也作了简要介绍。     

树脂砂铸造车间的工艺设计（1）

就铸造车间用树脂及树脂砂工艺方法的选择，树脂砂车间生产规模的确定，酸催化硬化的树脂砂工艺经济性的影响因素——生产环境、主要原材料、主要工艺参数、主要工艺设备等工艺设计问题进行分析论述。     

浅谈中小型铸造车间技术改造的模式

我国年产3000t以下铸件的中小型铸造车间占90％以上,其中1000t以下的占72％左右,该类车间大多处在手工作业的落后状态,废品率高,同国外相比铸件的尺寸精度和表面粗糙度相差1～2级。大多数铸造车间未达到环境保护要求。因此,如何针对此类车间的特点,进行技术改造,以较少的投资,较快地使产品质量上等级,同时在减少环境污染,改善劳动条件等方面取得较明显的效益,从而从根本上改变此类铸造车间的落后而貌,是当前我国机械工业进一步发展     

雪佛莱350系列曲轴锻造工艺设计研究

通过对雪佛莱350系列曲轴锻件的工艺分析,设计了合理的锻造工艺方案,优化设计了锻模,在KP8000曲轴生产线上锻造出了精度高、外观质量好、流线合理的优质曲轴锻件。     

53 t 12%Cr超超临界转子电渣锭研制

利用自主研发的130 t电渣炉,结合对12%Cr材料的认识和巨型高品质电渣锭的生产经验,制定了技术方案,生产了53 t 12%Cr超超临界转子电渣锭,在氩气保护、渣系和脱氧制度等关键技术方面积累了经验。     

核安全一级阀超低碳不锈钢锻件研制

采用VODC+ESR法研制了300MW核电站安全阀超低碳不锈钢(00Cr17Ni12Mo2)锻件200多件,最大锻件重约11.5t(切下的阀体锻件最重约3.7t)[C]低达0.005％[P]≤0.028％,[Co]≤0.02％,晶粒度为5～6级,力学和抗晶间腐蚀性能优良。产品满足ASME和RCC—M标准核安全一级阀要求,已全部交付使用。还研制了一些其他具有特殊要求的产品。在生产上述产品的过程中,开发了生产25t电渣锭的技术。本文还对一些技术经济问题进行了讨论和总结。     

弱磁技术在非铁磁性材料检测中的应用研究

提出一种能够应用于铁磁性与非铁磁性材料缺陷检测的弱磁检测技术,并以多晶硅和7A09铝合金两种非铁磁性材料为例,阐述了该技术检测非铁磁性材料的一般过程,即测试材料磁导率、设计实验、采集信号及信号分析。多晶硅自然缺陷检测实验表明,弱磁检测技术能够检测直径为10 μm的夹杂缺陷;铝合金人工缺陷检测实验表明,对于Φ0.4 mm的孔型缺陷和深度为1~2 mm的槽型缺陷,弱磁检测技术都具有很好的检测效果;验证了这种检测方法在非铁磁性材料检测中的可行性。     

稳步发展的压铸技术——第五届中国国际压铸会议论文综述

介绍了“第五届中国国际压铸会议”关于压铸学术交流概况,对压铸生产的发展状况,铝合金压铸、半固态技术的发展,镁合金压铸、半固态技术的发展,计算机模拟技术在压铸中的应用、挤压技术的研究发展和其它方面等6个部分的会议论文进行了评述,并提出了未来压铸行业的工作重点。     

涩-宁-兰管道工程中的焊条电弧焊和药芯焊丝半自动焊混合焊接工艺

介绍了涩-宁-兰输气管道工程中采用“焊条电弧焊 药芯焊丝半自动焊”焊接X60管材的工艺和X70管材的对照实验。根据施工实际，给出了该工艺的操作要点，指出该混合焊接工艺在西气东输管道工程焊接施工中有着很好的应用效果和前景。     

二氧化锆合成宝石产业现状和发展

对二氧化锆合成宝石（ZrO2晶体）的生产工艺及发展现状进行了综述。目前，我国人工合成立方ZrO2宝石的生产工艺采用先进的冷坩埚凝壳熔炼法，单炉产量达到800kg，年产ZrO2晶体4500t，已成为亚洲乃至世界人工ZrO2宝石的制造中心。但是，产品质量仍属于中低档范围，且生产能力饱和，因此，发展ZrO2单晶、多晶等用于电子工业等行业的高端产品，是合成宝石行业今后重要的发展方向。     

钢轨表面质量自动检测技术的发展与应用

钢轨人工表面质量检测存在漏检率高、劳动强度大、人工成本高等问题,已无法满足企业现代化、智能化的要求,同时也不能适应高速铁路对钢轨质量越来越高的要求。表面质量自动检测技术已在板带材、棒线材生产中大量应用,但在复杂断面的型材特别是钢轨表面质量检测方面的应用还不多。本文介绍的2D视觉检测和3D激光检测技术在钢轨方面已推广应用,但均存在缺陷检测不全或误报率高的问题,结合钢轨缺陷及现有检测技术的特征,提出了钢轨表面质量检测技术的发展方向及钢轨表面质量、断面轮廓一体化检测的建议。     

基于MBD的全三维工艺技术在机床行业的应用

针对目前机床行业机床产品中高精度,异形复杂腔体类零件加工工艺复杂,以及后续车间装配工人识图不直观问题,提出了在机床行业应用全三维工艺.阐述了全三维工艺在机床制造过程中应用流程.详细阐述三维可视轻量化模型生成,设计工艺信息分类关联存储,三维工艺规程卡制作以及可视化终端查看关键技术,最后给出了应用实例.     

汽车刹车片背板冲压加工与模具设计

汽车刹车片背板是汽车上易损零件,生产批量大。零件厚5mm,精度要求很高,大多采用精冲工艺生产。本文通过对汽车刹车片背板的工艺分析,采用普通冲孔落料、斜面成形和修整等工序）中压生产,并设计了相应各工序的模具,在模具结构设计中解决了诸如零件定位、圆弧斜面定位和模具偏载等问题,最终生产出了满足要求的零件。实践证明：背板生产工艺可靠,质量稳定。解决了用普通冲压工艺和设备生产精冲零件的问题,提高了企业的经济效益。