煤基固废协同利用制备硅酸钙板的试验研究

以硅钙渣、粉煤灰、脱硫石膏等为原料制得了托贝莫来石型(5CaO·6SiO2·5H2O)硅酸钙板。研究表明,硅钙渣掺量不高于50%时,有助于硅酸钙板强度的提高,粉煤灰和硅钙渣之间存在相互协同所用,只有二者的配比适当时硅酸钙板的性能才能够达到最佳。     

脱硫石膏粉煤灰胶结材的研究

为直接大量利用粉煤灰和不经煅烧的脱硫石膏资源,进行了脱硫石膏粉煤灰胶结材(简称DGF胶结材)配比、养护方式与制度及材料性能的研究.分析了影响DGF胶结材性能的主要因素与该胶结材的水化硬化规律.     

利用矿渣粉、黄姜渣制备硅酸钙板的试验研究

硅酸钙板质轻、保温、防火,具有一定强度,在建筑领域应用广泛。本文通过调整配方和蒸压养护时间,探讨了以矿渣粉、黄姜渣这两种工业废渣制备硅酸钙板的可行性。研究结果表明,以矿渣粉和水泥共同作为胶凝材料,按100∶25的灰砂比加入硅质原料,再掺入胶凝材料1.5wt%的黄姜渣为增强纤维,在150℃蒸压养护6 h得到了性能指标达到国家相关标准的硅酸钙板样品。     

脱硫石膏粉煤灰空心砌块研制

以两种工业废弃物：脱硫石膏和粉煤灰为主要原料生产轻质高强空心砌块，对废弃物的资源化利用有重要意义。本文研究了脱硫石膏粉煤灰空心砌块胶结材性能、砌块生产工艺和技术经济分析。脱硫石膏粉煤灰空心砌块生产工艺简单、生产成本低、性能优良，改变了纯石膏制品耐水性差的不足，拓宽了应用范围。     

脱硫石膏粉煤灰胶结材热养护研究

脱硫石膏粉煤灰胶结材(简称DGF胶结材)是以未经煅烧的脱硫石膏和粉煤灰为主要原料配制而成的新型石膏基胶结材.本文对DGF胶结材的适宜养护方式与制度进行了研究.结果表明,该胶结材适于湿热养护,制度为升温速度20℃/h 恒温温度85℃,恒温时间7h.并结合XRD、SEM及水化热测定等对胶结材的热养护适应性作了阐述.     

脱硫石膏-粉煤灰复合胶结体强度影响因素的试验研究

以燃煤电厂的固体废弃物脱硫石膏、粉煤灰和炉渣为主要原料,在适量添加石灰、水泥的情况下,运用L9(34)正交试验设计的方法,研究了燃煤电厂的三大固体废弃物在自然状态下的胶结反应,确定了胶结材的最优配合比,即要获得最优的抗压强度时胶结体的最佳试验配比为:脱硫石膏含量20%,粉煤灰的含量50%,石灰+水泥的含量为15%,炉渣的含量为15%。     

脱硫石膏/粉煤灰抹面材料的制备与研究

以脱硫石膏和粉煤灰作为基料,添加适宜的缓凝剂、保水剂及其他助剂,制备出脱硫石膏/粉煤灰抹面材料。通过研究不同粉煤灰掺量、缓凝剂和保水剂对脱硫石膏/粉煤灰抹面材料性能的影响,确定出脱硫石膏/粉煤灰抹面材料的配比组成,基料中脱硫石膏:粉煤灰=4:1,复合缓凝剂A和保水剂甲基纤维素的掺量分别为0.2%和0.2%。     

脱硫石膏改性粉煤灰用作回填土应用研究

以燃煤电厂的粉煤灰和脱硫石膏为原料,在掌握二者物理特性的基础上,将不同比例的脱硫石青掺入粉煤灰中对其进行改性.通过室内击实、快剪、压缩试验,得到用脱硫石膏改性的粉煤灰力学性能,确定了最佳配合比.同时,结合工程实例,现场检测了脱硫石膏改性粉煤灰回填地基的实际应用效果,验证了脱硫石膏改性粉煤灰作为地基回填土的可能性.     

脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的研究现状

论述了现今国内外对脱硫石膏的基本应用,分析了最近几年来脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的诸多研究,对其机理进行了系统性的总结,从根源上表明了脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的可行性和广阔的应用前景。希望为今后脱硫石膏和粉煤灰的再利用有启示作用。     

探讨脱硫石膏、柠檬酸渣在水泥中的合理掺量

在硅酸盐水泥中掺加适量的缓凝剂,不仅可调节凝结时间、提高早期强度,还有利于混凝土的搅拌、运输和施工。本文分别以脱硫石膏、柠檬酸渣为缓凝剂,探讨它们不同掺量对水泥性能的影响,通过一系列的小磨试验,找到脱硫石膏、柠檬酸渣单独作缓凝剂在水泥中的最佳掺量。     

脱硫石膏-粉煤灰-矿粉复合胶结材改性研究

脱硫石膏作为烟气脱硫工艺的副产品,不仅价格低,来源广,而且具有与天然石膏相近的性质和优点。研究了不同矿物掺合料(粉煤灰和矿粉)、不同外加剂掺量以及不同配比对脱硫石膏基材料性能的影响。结果表明,将硅酸钠作为早强剂,体系的早期抗折、抗压强度与空白样相比分别提高150%和30.6%;生石灰和水泥双激发可使体系的强度提高100%以上;粉煤灰与矿粉复掺时,强度和经济效益都得到保证。综合考虑,FGD体系的配比为:m(脱硫石膏)∶m(粉煤灰)∶m(矿粉)=40∶20∶40。     

脱硫建筑石膏粉煤灰胶结材性能研究

本文较为系统地研究了脱硫建筑石膏粉煤灰胶结材的物理力学性能，水化机理及应用前景。通过微观试验，从胶结材微观结构，孔结构及水化产物等对胶结材性能的明显改善进行了分析。研究表明：在合适激发剂作用下，胶结材在保持建筑石膏速凝快硬特性基础上，强度及耐水性有所提高，其它性能也得到改善。     

利用电厂脱硫石膏生产水泥

随着经济的不断发展,推动经济强力发展的电厂在我国越来越普及,我国的电厂在长期运行的过程中都面临着石膏处理的难题,国家针对电厂造成的大量环境破坏问题也提出了更高的要求,为了更好地适应国家针对电厂提出的节能减排需要,许多电厂研制出使用脱硫石膏的方式对水泥生产技术进行处理,本文主要从水泥厂大力推行脱硫技术,针对电厂排放的工业废渣进行处理的需要,利用电厂中的脱硫石膏代替二水石膏,继而为水泥业的生产提供缓凝剂,解决困扰我国电厂多年的电厂脱硫石膏的乱排放问题,不仅仅对水泥生产成本的降低起到较大的促进作用,同时也可以从另一个方面促进整个电厂企业的经济发展,带来较好的社会效益.     

电石渣-脱硫石膏-钢渣改性粉煤灰地聚物协同增强机理

以电石渣、脱硫石膏和钢渣掺量为影响因素,改性粉煤灰地聚物7、28 d抗压强度为响应值,使用响应面法(RSM)研究各种固体废弃物的交互作用对改性粉煤灰地聚物强度的影响规律,并通过水化热、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析其增强机理.结果表明：经RSM优化设计后的电石渣、脱硫石膏和钢渣的最佳掺量分别为6.34%、1.60%和29.47%,改性粉煤灰地聚物7、28 d抗压强度分别达到18.10、29.92 MPa;电石渣和钢渣通过增强体系碱性,加快Si和Al的溶解,促进水化硅铝酸钙(钠)的生成,提高改性粉煤灰地聚物各龄期的强度;脱硫石膏通过提高Ca²⁺和SO₄^2-含量,生成钙矾石晶体,提高改性粉煤灰地聚物的早期强度;随着养护龄期的延长,改性粉煤灰地聚物中凝胶逐渐增多,可填充微小孔隙,使结构变得更加密实,因此强度得到提高.     

纤维水镁石增强硅酸钙板的研究

研究了以纤维水镁石增强的硅酸钙板的配料方案、生产工艺等。结果表明，采用无垫板流浆工艺及合适的工艺参数，可以制得性能符合ZBQ3205—84，不燃性达到GB5464《建筑材料不燃性试验方法》各项要求的无石棉硅酸钙板。并且可以利用粉煤灰、电石渣等工业废渣，产品环境相容性高。     

排烟脱硫石膏利用的工业

太原硫石膏综合利用工程，采用日立制作所的高速流简易石灰石－石膏湿法烟气脱硫工业技术生产脱硫石膏，该石膏气流干燥、炒锅煅烧、处理后产品性能达到建筑石膏和粉刷石膏的问题标准的优等品要求，介绍了烟气脱硫石膏的处理对原辅材料的要求，生产设备，充程及工艺参数及脱硫建筑石膏和脱硫粉石膏产品所达到的技术指标。     

利用脱硫石膏生产相变石膏板的研究

以脱硫石膏为原料,掺入20%湿相变微胶囊,并加入0.6%改性淀粉,制成相变石膏板,该板材的力学性能测试表明,符合GB/T 9775—2008《纸面石膏板》的要求,同时其相变温度调整达到预期的目标。     

脱硫石膏粉煤灰砌块研制

脱硫石膏粉煤灰砌块是以火电厂的两种固体废弃物脱硫石膏和粉煤灰为主要原料的新型墙体材料,具有适合建筑物大开间、非承重灵活隔断的诸多优点。文中对这种砌块的原料配比、生产工艺、性能及经济效益等进行了研究与分析。     

硅钙渣作为水泥生产原料的可行性研究

通过使用部分硅钙渣替代石灰石为原料做实验,研究其生料的易磨性、易烧性等性能来指导硅钙渣的使用.     

免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究

研究燃煤电厂2大固体废物脱硫石膏和粉煤灰在标养条件下养护,以粉煤灰改性未经煅烧脱硫石膏配制的新型石膏基胶凝材料。对影响脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的矿物改性剂各因素进行了试验研究,得出各因素单独作用时胶凝材料强度的发展规律。在此基础上,通过正交试验得到脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的最佳复合矿物改性剂配比。