现代铝合金挤压工业及技术发展概况与趋势

简明扼要地介绍了现代铝合金挤压工业及其生产技术的发展现状与趋势，重点论述了铝及铝合金挤压生产及管、棒、型、线材的挤压技术、热处理和精整矫直等方面的发展特点、水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备状况。     

现代铝合金管、棒、型、线材生产技术与装备发展概况

本文简明扼要地介绍了铝及铝合金管、棒、型、线材的生产技术与主要工艺装备的发展现状与趋势，重点论述了铝及铝合金挤压生产、管材冷轧生产、拉伸生产以及管、棒、型、线材的热处理和精整矫直等方面的发展特点、水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备状态。由于科学技术进步，经济的高速发展与人民生活水平的不断提高，对铝及铝合金管、棒、型、线材产品提出了越来越高的要求，近几十年来，国内外的生产技术与装备也获了长足的发展并达到了相当高的水平。     

一种简易,高效的线材精整线研制与开发

分别从工艺和设备两方面介绍了一种新型线材精整线的结构、适应范围、生产能力及用户使用情况,该精整线具有简单、实用、投资少等优点,具有推广价值。     

北京瀚川鑫冶工程技术有限公司

<正>北京瀚川鑫冶工程技术有限公司是专业的金属精加工设备供应商,为钢铁、有色行业提供棒线材精整线及银亮材加工设备,同时从事该行业的进出口贸易业务。本公司与美国瀚川(HETRAN)公司合作,为用户提供先进的棒线材精整线及银亮材加工设备;与加拿大NDT公司合作,配套超声及涡流无损检测     

现代铝合金管、棒、型、线材生产现状与发展

介绍了铝及铝合金管、棒、型、线材的挤压、冷轧、拉伸生产技术以及热处理和精整矫直技术方面的发展趋势。     

解决瓶颈问题提高精整能力

本文根据济钢中厚板厂精整生产线的设备能力，分析了双边剪、成品检查台、垛板台收集钢板存在的问题是精整乃至中厚板厂生产的“瓶颈”，并提出提高精整能力的途径。     

线材精整设备故障原因分析与改进措施

针对高速线材精整系统设备存在的问题进行分析,提出具体的改进措施,解决了生产中频繁发生的设备故障,对降低维修成本和提高产能均具有较好的借鉴作用。     

钢坯、棒线材精整能力的提高

近几年,特殊钢在汽车制造企的应用量大幅增加。JFE公司为了适应这一市场需求,提高了棒线材品种的生产能力。它是通过提高钢坯、棒材精整线的生产能力,使总体生产能力提高了40%。以下对此内容进行介绍。1增置设备1.1炼钢厂的圆坯精整1.1.1平面布置图和增置设备简介作为棒线材厂所用的原材料钢坯有2种,一种是在炼钢厂圆坯精整线上修整的Φ175mm圆坯,     

北京京诚之星科技开发有限公司

北京京诚之星科技开发有限公司（JCT）是中冶京诚工程技术有限公司（CERI）下属子公司，是专门从事轧钢设备（包括中小型钢．高速线材、钢管、带钢热轧，带钢酸洗、带钢冷轧．带钢涂镀．带钢精整作业线等成套和单体设备）的设计、技术开发、设备成套供货和工程总承包的专业公司。     

北京瀚川鑫冶工程技术有限公司

<正>北京瀚川鑫冶工程技术有限公司是专业的金属精加工设备供应商,为全国钢铁冶金、有色行业提供棒材、线材和管材精整生产线,以及银亮材生产线设备,同时也是美国HETRAN(瀚川)公司在中国的总代理。公司产品有无心剥皮机、两辊矫直机(适用于矫直黑皮材和银亮材)、压力矫直机、砂带抛光机、倒棱机、削皮机等大型设备。大直径剥皮机可加工棒材直径达650mm。公司在北京设有专业的设备制造厂,根据现场可量身定做适合各用户要求的棒材、线材和管材精整线以及银亮材生     

高速线材集卷收集设备设计选型

对高速线材集卷收集五大类型的设备(摩根型、西马克型、森德斯型、达涅利型、摩西组合型)进行了详细的描述,指出了每类设备的优缺点,提出了"在新设计生产线时,可考虑采用不同的组合方式"这一观点,使用户以较少的投资获得最佳的线材集卷效率和集卷质量。     

线材减定径关键工艺装备技术的研究与开发

分析了高速线材及减定径技术现状,对减定径工艺装备相关的孔型设计、微张力控制、控制冷却模型、速比配置及换挡技术、模态分析等重要问题进行了研究。开发了先进的SRSCD线材减定径机组及水冷控温模型系统,可实现750 ℃低温轧制和40%～45%大压下,产品精度达到±0.1 mm,并在某不锈钢线材生产线上进行了定径机的高精度轧制验证,其产品精度达到研发目标,开发的SRSCD机组为线材生产技术升级提供了良好的手段。     

高速线材轧机的自动控制

新钢公司第二线材厂高速线材生产线主要设备和技术从国外引进，其独特的实时控制单元AMS由意大利ASIRobicon公司提供，本文详细说明以AMS为核心的自动化控制系统的配置、通讯结构和控制功能。     

国内镍合金线棒材轧制技术发展及工艺特点

本文主要介绍镍合金线棒材轧制技术的发展,对几种轧制技术特点进行了分析,重点介绍了横列式和半连续式两种实际采用的镍合金线棒材轧制典型生产线。     

高线风冷线设备故障分析与改造

对高速线材的风冷线存在的问题进行了分析,提出相应改进措施,通过改进降低了设备故障率,提高了风冷线系统的安全性、可靠性。     

永钢SWRCH35K冷镦钢盘条的质量控制要点

永钢立足现有工艺装备,通过调整化学成分,明确转炉冶炼、LF精炼、连铸和高线轧制等过程的质量控制点,成功生产出SWRCH35K冷镦钢盘条。结合永钢SWRCH35K的开发经验,分析了该钢种生产过程的质量控制要点,并提出改进措施。     

高速线材生产线自动化控制系统方案设计

介绍了某高速线材生产线自动化系统改造及新增功能,如自动化系统新增PLC控制功能、自动化系统设备选型、基础自动化系统功能等,自动化控制系统方案设计该系统可完全满足使用要求.     

宽推杆积放式悬挂输送机的应用及改进

简要介绍了宽推杆积放式悬挂输送机的结构特点及在安钢高线的设备布置情况 ,分析了设备运行中存在的问题 ,即设备运行中C型钩倾斜、打捆工位不对中等 ,并据此提出了具体的改进措施。     

特殊钢棒线材工艺技术发展现状

高速无扭轧机以及无头轧制技术、精密轧机技术、低温轧制技术、控冷技术等的持续进步为提高棒线材产量、钢材收得率、降低能耗等提供了工艺装备和技术保证。介绍了国内外棒材生产厂普遍采用的先进工艺装备技术,包括No—Twis产高速无扭轧机,Stelmor冷却技术以及RSM、TMB、RSB精密轧机等。     

新一代高速线材核心装备技术的研究与开发

分析了高速线材轧制装备技术的现状及发展趋势,对传统的集中传动与前沿的独立传动线材高速轧制工艺装备技术进行了对比分析,并针对机组传动型式、孔型设计、速降及微张力、控制冷却模型及机组模态等问题进行了分析和研究。提出了基于双模块的独立传动高速线材生产装备技术,创新性地开发了以独立双模块为主要技术特色的新一代高速线材核心装备技术,简化了设备结构,提高了高速线材生产的灵活性,并降低了生产能耗及投资成本。