改善洗油质量的试验与应用

通过调整管式炉二段炉温、减少向二段蒸发器和馏分塔加过热蒸汽量；调节工业萘蒸馏系统热油循环量、萘精馏塔顶温度及精馏管式炉出口油温来改善洗油质量。     

特大型竖罐蒸馏炉的生产实践

介绍了葫芦岛锌厂竖罐蒸馏炉的技术改进,重点叙述了特大型竖罐蒸馏炉的生产实践,对大、小炉型的生产实践数据进行了比较,阐述了特大型蒸馏炉的发展前景。     

海绵钛生产倒U型炉蒸馏竖管堵塞原因分析及解决措施的探讨

分析了倒U型炉蒸馏竖管堵塞原因,借鉴了Ⅰ型炉蒸馏特点,探讨了倒U型炉蒸馏竖管堵塞的解决措施。     

特大型竖罐蒸馏炉的生产实践

介绍了葫芦岛锌厂竖罐蒸馏炉的技术改进，重点叙述了特大型竖罐蒸馏炉的生产实践，对大、小炉型的生产实践数据进行了比较，阐述了特大型蒸馏炉的发展前景。     

攀钢钛业海绵钛真空蒸馏工艺优化试验取得良好效果

<正>在攀钢钛业公司与钒钛冶金研究所技术人员与的共同努力下,海绵钛真空蒸馏工艺优化试验取得良好效果,试验炉次自动转高真空比例达72%,较普通炉次提高30%;试验炉次蒸馏通道堵塞率达5.5%,较普通炉次单月通道堵塞率降低6%。海绵钛生产过程中,蒸馏通道堵塞不仅影响蒸馏工序的生产顺行,且会大幅度降低海绵钛品质,增加蒸馏电耗,加大岗位工人劳动强度。针对此项难题,钒钛冶金研究所海绵钛项目组深入分析了I型炉蒸馏通道堵塞原因,提出     

下抽真空式还原—蒸馏炉

<正> 生产海绵钛的下抽真空式还原—蒸馏炉是作者在“还原—蒸馏炉”的基础上改进而成的。优点是,还原结束后炉底部的镁和氯化镁可直接从连接管放入冷凝器,不需用电加热变成气体后由上部抽真空排出。不仅节电,而且缩短了蒸馏时间,同时使钛坨中的氯化镁容易蒸馏彻底,它是我国目前海绵钛生产中最理想的生产炉。     

粗镉连续真空蒸馏炉

粗镉精炼有多种方法,设备也各有千秋.其中真空蒸馏生产精镉的设备,有间断真空蒸馏和连续真空蒸馏两种炉型,为填补国内连续真空蒸馏设备的空白,通过长期不断研究改进,经试产验证,在某公司建成的粗镉连续真空蒸馏炉,完全能满足工业生产的要求,可连续生产出0#或1#精镉.其工艺炉型在粗镉精炼领域具有前瞻性和推广前景.     

葫芦岛有色公司炉体运行创历史新高

葫芦岛有色金属集团有限公司所属二冶炼厂蒸馏车间共有蒸馏炉14座,为了更好对蒸馏炉进行维护,最大限度地延长炉体寿命,该车间制定了《炉体运行考核办法》、《蒸馏炉炉体维护考核档案》等管理办法,实行工段、班组、个人分级     

竖罐蒸馏炉缶体裂漏原因及处理方法

竖罐蒸馏炉罐本体在长期作业条件下，发生罐体变形、受侵蚀现象，造成罐本体裂漏，缩短了蒸馏炉寿命，本文分析其原因，找到处理方法，以延长蒸馏炉寿命。     

变容多级塔式真空蒸馏炉

近年来,由于国内一些单位的努力,使铅锡合金的真空蒸馏分离工艺进入了工业化的阶段.这个工艺所用的蒸馏炉,国内除个别工厂外,几乎都是多级塔式的.国外也有这种塔式蒸馏炉.这说明多级塔式蒸馏炉对合金至少是对铅锡合金的真空分离具有一定的优越性.我们在1976年开始至1977年初完成的扩大试验,首创了连续作业的多级真空蒸馏炉型.最近,在此炉型的基础上,设计制造了一个规模更大的多级蒸馏炉,且对炉子的结构作了一些改进.这个炉子现已经受了几个月的试生产的考验,技术经济指标也比较好.本文仅着重描述炉子结构等的研究和实践成果.     

镁热法生产海绵钛还原过程强制散热研究

针对镁热法生产海绵钛还原过程散热慢和还原周期长的问题,采用强制散热的方法,考察了海绵钛散热量对海绵钛质量、四氯化钛加料速度和还原生产周期的影响。结果表明,强制散热是海绵钛还原中期降低反应釜壁温度、提高海绵钛质量和四氯化钛加料速度、缩短还原周期的有效方法。     

并联式镁法海绵钛生产中降低N、O含量的有效途径

随着海绵钛市场竞争的日益激烈以及应用领域的拓展,尽最大可能提高海绵钛质量成为海绵钛生产企业当前的首要技术任务.在海绵钛质量标准中,氮,氧杂质元素较大程度地影响着海绵钛质量.根据并联式镁法海绵钛生产过程中氮、氧杂质元素的来源及其影响因素,海绵钛生产可利用真空台包出镁、氩气保护四氯化钛贮槽、适当提高还原过程中反应液面、开始...     

煤基直接还原炼铁技术分析

分析了主要的煤基直接还原炼铁工艺。回转窑反应温度低,导致动力学条件变差,停留时间长,散热大,吨铁煤耗达到1000 kg左右。从能量利用角度,过多的煤气还需换热加以利用。隧道窑通过罐装矿粉,可省去造球工艺,但是罐子传热只能通过对流与传导换热方式,因此,停留时间长,热量损失大,同时罐子、海绵铁的余热、废气热量尚未得到利用,导致煤耗高达1 500 kg/t海绵铁。转底炉由于温度高,反应速度快,但是热能利用率差,吨铁实际煤耗居高不下。可见,目前的煤基直接还原炼铁工艺,离低能耗、低污染的炼铁目标相差甚远,最大的问题是固态条件下的还原反应效率过低,提高铁矿的低温反应性能是煤基直接还原炼铁走向成功、高效、环保的关键所在。     

海绵钛生产中杂质控制研究

还原蒸馏是海绵钛生产过程中影响海绵钛产品质量最重要的工序之一,海绵钛生产过程中氮、氧、铁、氯等杂质的引入途径为还原生产用原料四氯化钛和镁,同时还原蒸馏过程控制对海绵钛产品中杂质含量也有重要影响,根据杂质引入途径提出了海绵钛生产过程中降低海绵钛产品杂质的措施。     

试论克劳尔法生产海绵钛的最佳真空机组

真空蒸馏是除去海绵钛中杂质的关键过程，合理选择真空机组对提高海绵钛的质量至关重要。根据镁还原一真空蒸馏工艺的特点及各种真空泵的特性，提出了克劳尔法生产海绵钛工艺中真空蒸馏的最佳真空机组。     

海绵钛制造用还原蒸馏容器

还原蒸馏容器是生产海绵钛的关键设备,制造高品质的还原蒸馏容器有利于提高海绵钛的质量,同时可以减少容器的更换次数,延长其使用寿命并降低生产成本。就还原蒸馏容器的工作状况及性能要求进行了简要介绍,并对目前还原蒸馏容器材质的选择及结构设计现状做了详述。     

熔盐氯化法海绵钛生产技术的应用与改进

熔盐氯化法海绵钛生产技术包括熔盐氯化-铝粉除钒-还原和蒸馏-氯化镁电解。本文概述了我国海绵钛生产现状,对熔盐氯化法海绵钛生产技术进行了介绍和评价,指出其工艺中的不足,并提出了一些建议。     

分析海绵钛中氧元素的来源及改进措施

通过对镁热还原-真空蒸馏联合法制备海绵钛的生产过程特点分析,探讨了海绵钛中杂质氧元素的主要来源及支出;结合海绵钛不同部位氧含量的检测结果,分析得出杂质氧元素在海绵钛坨中的分布规律,并提出了降低海绵钛中氧含量的有效措施。     

如何降低大型Ⅰ型炉生产海绵钛致密度

针对大型Ⅰ型炉还原蒸馏生产海绵钛造成的致密度较高的问题进行仔细分析,从还原蒸馏过程的工艺控制、设备方面开展研究,形成降低海绵钛致密度的合理工艺控制。     

降低海绵钛蒸馏生产周期的探讨

海绵钛在蒸馏时,因海绵钛的热导率低,导致海绵钛中心温度与钛坨表面温度相差大,满足不了更好的生产工艺要求。通过对海绵钛钛坨中心部位强制加热,以此增加钛坨中心部位温度,解决了蒸馏周期长的问题。