AZ31镁合金的炉中钎焊试验研究

采用Al-Si-Mg钎料和铜箔对AZ31镁合金进行真空和氩气保护下的炉中钎焊试验.试验结果表明:AZ31镁合金的炉中钎焊可以得到冶金结合的钎缝,但钎缝区外围出现严重的氧化溶蚀沟槽,钎缝内出现不同程度的孔洞缺陷,其中用铜箔作中间层的接触反应钎焊效果好一些.     

ME20M镁合金的炉中钎焊试验研究

采用铜箔作中间层和BAl88SiMg钎料对ME20M镁合金进行了真空炉中钎焊试验研究.结果表明,采用铜箔为中间层和BAl88SiMg钎料在真空炉中钎焊ME20M镁合金时,均存在较大的溶蚀倾向,且采用BAl88SiMg钎料钎焊ME20M镁合金时,钎焊温度和钎料量对溶蚀的影响更加显著;采用铜箔作中间层在525℃钎焊温度下得到的接头外观质量较好,接头区有高硬度的脆性相CuMg- 2生成,而在540℃钎焊温度下,由于发生严重溶蚀而不能焊合.     

AZ31镁合金的钎焊试验研究

本文采用Al-Si-Mg钎料和Cu箔对AZ31镁合金进行真空炉中钎焊试验。试验结果表明：AZ31镁合金的炉中钎焊可以得到冶金结合的钎缝,但钎缝区外围会出现严重的氧化溶蚀沟槽,钎缝内会出现不同程度的孔洞缺陷,其中用Cu箔作中间层的接触反应钎焊效果较好一些。     

高硅铝合金的钎焊性能试验研究

本文针对高硅铝合金的物理性能,分别采用BA188SiMg、纯铜箔、纯锌片作为钎料对其进行炉中钎焊试验,观察分析钎缝的外观成形和金相显微组织。结果表明：高硅铝合金的钎焊性较好,在焊前仔细清除表面氧化膜后,所采用的三种钎料均能与其形成良好的接头;加热温度、保温时间以及钎料厚度对钎缝质量有显著影响。．     

LY12铝合金中温钎焊技术

采用改进的KF—CsF—A1F3中温无腐蚀钎剂与Ag—A1—Cu—Zn中温钎料实现了对LYl2铝合金的中温钎焊，钎焊接头的抗剪强度可达到母材强度的80％，对接接头钎缝的抗拉强度可达到母材强度的70％，突破了”热处理强化铝合金通常不能钎焊”的传统论断。     

铝合金中温钎料在不同母材上的钎焊工艺性

采用Al-Cu-Si-Ni钎料,3A21、6061和2A50母材对铝合金中温真空钎焊工艺性进行了研究,发现钎料形成完整接头的能力与其所采用的母材有关,在2A50上比在6061母材上表现出更好的钎焊工艺性.俄歇电子能谱分析表明,6061和2A50合金在钎焊过程中形成的表面氧化膜状态不同,使合金表现出不同的钎焊工艺性能.     

LD30铝合金接触反应钎焊的试验研究

试验研究了钢层厚度对LD30/Cu接触反应钎缝组织和性能的影响。结果表明：钢层过薄，共晶反应生成的液相量太少，未能填满缝隙，接头有空洞出现：钢层过厚，共晶反应生成的液相量太多，在钎缝区形成较多的Al-Cu化合物脆性相。这两者都会削弱钎缝的强度。因此，要得到理想的钎焊接头，必须合理调整钢层及钎焊工艺参数。     

真空钎焊技术在极化天线中的应用

以极化天线为例，介绍了真空钎焊技术，同时对钎焊接头、夹具、工艺参数及加工过程进行了较详细的论述。     

TB2钛合金/不锈钢钎焊钎料及真空钎焊工艺的试验研究

分别研究了四种银基钎料，参照有关国家标准，评价了其钎焊TB2／不锈钢的钎焊工艺性能．优选出一种钎料并确定了最佳的钎焊工艺参数，同时研究了其钎焊工艺与TB2合金热处理的匹配性。     

PCD用钎料及钎焊工艺的研究

PCD的广泛应用给钎焊技术提出了更高的技术要求，常规钎料已不能满足高疲劳，高温抗剪的要求，根据Ag,Cu,Zn,Cd,Ni,Co,Mn等元素在钎料中的作用和特点，进行分析和选择从而配制了十几种牌号的钎料，并对其熔点，强度，钎焊工艺进行了研究，研制出一系列新型的银基钎料，研究和使用结果表明，研制的系列钎料分别适宜不同工作条件下的PCD工具的钎焊。     

LD2铝合金真空钎焊用铝基钎料的制备及性能研究

利用快速凝固技术制备了8种A1-Si-Cu-Ni四元合金钎料,研究了合金元素对铝基钎料性能的影响。实验结果表明:随着Cu含量的增加,钎料的熔点大大降低,且钎料的铺展面积和抗拉强度都呈现先增加后降低的趋势;随着Si含量的增加,钎料的熔点和抗拉强度皆为先增加后降低,同时钎料的铺展面积明显增加。     

LD2铝合金真空钎焊用铝基钎料的制备及性能研究

利用快速凝固技术制备了8种Al-Si-Cu-Ni四元合金钎料，研究了合金元素对铝基钎料性能的影响。实验结果表明：随着Cu含量的增加，钎料的熔点大大降低，且钎料的铺展面积和抗拉强度都呈现先增加后降低的趋势：随着Si含量的增加，钎料的熔点和抗拉强度皆为先增加后降低，同时钎料的铺展面积明显增加。     

Study on Vacuum Brazing of 25Cr3MoA/YG6 Using Cu-based Microcrystalline Brazing Alloy

应用Cu-11Sn-2Ni微晶钎料对25Cr3MoA钢和YG6硬质合金进行了真空钎焊, 观察了接头组织形貌, 建立了钎料层/母材原子互扩散模型, 定量分析了焊接区合金元素的分布特征, 并在专用仪器上测试了接头的剪切 强度. 结果表明: 使用铜基微晶钎料钎焊25Cr3MoA和YG6, 润湿性和铺展性良好, 形成的钎缝饱满致密, 接头 钎着率高; 钎缝组织以铜固溶体为主相, 其间分布着Cu3Sn相、富Ni的Cu9NiSn3相以及少量的 γ-Fe相. 铜原子从钎 缝向母材的扩散深度约为25 um. 应用铜基微晶钎料可实现25Cr3MoA与YG6的真空扩散钎焊连接, 接头剪切强 度较高, 达169 MPa.     

Au-Ag-Ge钎料的研究

通过对Au-Ag-Ge三元相图的分析确定了Au-19.25Ag-12.80Ge共晶钎料,采取包复热轧后再冷轧制备出厚度为0.1mm的钎料合金薄带,测试了该合金的熔化特性和对Ni板的浸润性.研究结果表明该钎料合金的液、固相线温度分别为490.1℃和445.0℃,合金在≤550℃下对Ni板的润湿角＜15°,在Ni板上的铺展面积随着温度从490℃升至550℃而逐渐增大.该合金可以满足电子器件封装焊接的要求.     

钛/钢异种金属感应钎焊钎料及其工艺性能的研究

研制了钛/钢异种金属高频感应钎焊用四元合金钎料Ag45CuZn3.5Ni.对所制备的不同Ni含量的系列四元合金钎料进行了熔点测定、润湿性以及工艺性能的对比试验.SEM微观组织分析和力学性能测试结果表明,Ni与Ti的化合有效地阻止了Ti-Fe金属间化合物的产生.Ag45CuZn3.5Ni合金钎料可获得剪切强度相对较高的接头.     

高温熔炼降低电真空钎料中碳含量的研究

研究排除电真空钎料中的碳和高蒸汽压杂质元素的高温熔炼工艺和机理,对碳的排除机理作了充分而合理的解释。结果表明,高温较长时间精炼可以排除银铜电真空钎料的碳和高蒸汽压杂质元素,从而改善其溅散性和清洁性。     

CuSiAlTi钎料对SiC陶瓷的润湿性

研究了CuSiAlTi钎料对SiC陶瓷的润湿性。发现元素Ti显著影响钎料对SiC陶瓷的润湿性。采用SEM，XRD对润湿界面进行了观察分析，发现在界面上存在1个含TiC的很薄的界面层和含Cu较多、含Ti元素较少的较厚的界面过渡层。分析表明，在润湿过程中钎料中的元素与SiC陶瓷中的Si，C相互扩散，Cu元素在SiC陶瓷一侧是主要的扩散元素，Cu的扩散在SiC陶瓷一侧形成了较厚的扩散层。     

“FULGURA MULTIFLUX”真空钎焊及高压气淬炉

对以CFC（碳－碳复合材料）为加热元件的真空钎焊高压气淬炉进行了试验，对不同加热条件的温度均匀性进行了比较。