YH系列电机转子离心铸铝工艺试验

前言YH系列高转差三相异步电动机是Y系列三相异步电动机的电气派生系列,为获得高转差率的电气性能,电机转子的鼠笼采用高电阻率的铝-锰合金浇注,由于铝-锰合金的铸造性能不同于纯铝,容易产生裂纹,我们针对铝-锰合金的特点,从工艺上采取相应的措施。经过多次摸索,终于生产出质量较好的YH系列转子,下面是我们在实践中的一些经验。用纯铝浇注转子的离心铸造工艺为立式顶注,     

大型电机转子离心铸铝工艺介绍

结合生产实际,论述了大型电机采用离心铸铝转子制造过程中离心机的改造、离心铸铝各工艺参数的确定、模具结构的设计等。通过此番对大型电机离心铸铝工艺的研究,为大直径铸铝转子制造奠实了基础。     

转子离心铸铝工艺探讨

转子离心铸铝目前在我国还有相当一部分的中小型电机厂家采用,由于离心铸铝的工艺参数较复杂,在一些小型的电机厂,特别是技术力量比较薄弱的工厂,也还存在不少的实际问题。现就笔者所走访的电机厂,本厂所采取的一些工艺措施以及自己的设计思想分几个方面与大家探讨。 1 模具制造高质量的电机,在某种程度上,模具是起到一     

免翻转电机转子离心铸铝工艺芯轴

提出了一种新型的用于电机离心铸铝用转子铁心叠压芯轴结构.该新型芯轴在使用过程中,可减少一次转子铁心翻转操作,有利于提高工效、减少磕碰并保证铸铝转子制造质量.     

转子离心铸铝工艺初探

转子离心铸铝由于工艺较复杂,其有关参数很难掌握好。现就工作中的经验介绍如下。一、模具制造要生产高质量的产品,模具起着重要的作用。现就模具结构、材料、精度等说明如     

电机转子低压铸铝和离心铸铝的比较

1975年,在哈尔滨电机制造学校的帮助下,我厂试验成功了电机转子低压铸铝。经小批生产,效果良好。电机转子低压铸铝的设备、工艺和模具见本刊1977年第4期石允初、杨永涛同志写的“电机转子低压铸铝的初步实践和体会”一文。本文将低压和离心两种不同工艺铸出的同一规格的转子,对比分析如下:     

电机转子铸铝工艺浅见

我厂生产铸铝转子都用离心浇铸工艺,已有二十多年历史。就我们生产实践和所了解国内有关电机厂的情况,对转子铸铝工艺有以下总的看法: 我厂生产6—9~#及11—15~#鼠笼电动机铸铝转子,还生产潜水电机的铸铝转子。从工艺性分析,细长而直径小的潜水电机转子适宜用低压铸铝,而6—15~#转子还是离心铸铝工艺为宜。我们的考虑主要有以下几点: 1.用高压铸铝固然生产率高,但设备费用大,并且以我国各厂作业现状看来,因其工效高而显得劳动强度更大些。最主要的是它的工艺适应性较差,一般认为生产5~#以下较适宜。我厂产品品种较宽范围的现状,是不适宜用高压铸铝的。 2.同新生的低压铸铝工艺比较,根据我国个别投产低压铸铝的电机厂生产实际状况看,产量比离心铸造低不少(机座号愈大的转子,“低压”与“离心”两种工艺的工效差别趋向缩小),而质量也并不比“离心”高。劳动强度     

中型电机大型离心铸铝转子制造

重点介绍了中型电机大型离心铸铝转子制造过程中的模具设计和工艺参数选择。     

大型电机铸铝转子离心浇注工艺及工装研究

结合生产实践,论述了大型电机铸铝转子采用离心浇注工艺的参数确定及工装结构的设计根据。     

大型电机铸铝转子离心浇注工艺及工装研究

结合生产实践，论述了大型电机铸铝转子采用离心浇注工艺的参数确定及工装结构的设计根据。     

中型电机转子采用离心铸铝工艺是合适的

在讨论中,大都认为三种不同铸铝工艺各有优缺点,按各类产品的特点,它们各有其适用性。现在的情况是:由于过去对铸铝工艺的基础试验研究工作开展得不够深入,因此,目前一般存在铸铝工艺不够稳定,质量波动,机械化程度低和劳动条件差等问题。我们需要加强试验研究,组织交流,在实践中不断总结经验,对铸铝工艺从理论上来认识,使三种铸铝工艺日趋完善和提高。     

电机转子低压铸铝

电机转子目前一般采用重力铸铝、离心铸铝和压力铸铝等工艺方法。重力铸铝不仅效率低、劳动强度大,而且质量主要靠模具来保证。一般仅用于单件小批生产。离心铸铝设备比压铸的要简单一些,质量也较好,但操作比较麻烦,安全方面也有一些问题。压力铸铝设备较复杂,机械化程度较高,但目前质量方面尚存在一些问题,主要是在压铸过程中,铝液和空气的混和会造成铝质疏松而影响电机的性能。     

离心铸铝转子裂纹分析

目前,仍有部分企业采用离心铸铝工艺生产异步电机转子,而我厂则是离心铸铝工艺和压铸工艺并存,且不同程度地存在转子裂纹现象,对电机的质量产生很大影响。根据我厂实践经验,对这一问题产生的原因分析如下。 1.裂纹产生的部位、形状及原因 裂纹发生在风叶与端环的连接处和端环内外圆上靠近硅钢片处,裂纹有长有短,多为细而弯曲形。转子铝笼在凝固过程中,因为初晶粒收缩而产生的应力随着温度的下降逐渐增大。当这个应力增大到超过当时铝的极限强度的瞬间,就在围绕结晶的熔体中产生裂纹,初晶粒收缩越大,则发生裂纹的机率也就越大,铸铝转子的裂纹多为径向的,亦有热裂和冷裂之分。 2.影响裂纹的因素 影响裂纹的因素较多,裂纹产生的原因也是错综复杂的,下面仅就几个方面对离心     

转子离心铸铝机械脱模

我厂原来转子离心铸铝用三个带活节的立柱和三个螺母拧紧的方法合模。转子脱模时,用锤打。实践证明这种合模及脱模方法,上下模不易找正,质量不可靠、劳动强度大,效率低。     

电动机转子低压铸铝工艺试验

中小型电机转子铸铝工艺对电机性能产品质量、生产效率和劳动条件都有很大影响。为此我们对此项工艺进行了初步试验,并取得了一定效果。现将我们所做的试验情况和体会介绍如下,希望兄弟厂提出宝贵经验,以臻完善。     

采用离心方法生产电机铸铝转子的质量缺陷

近几年我厂经多方努力,已实现了用离心铸铝和压力铸铝生产电机铸铝转子,取代了沿用多年的振动铸错法和重力铸铝法,使铸铝转子的质量得到了较大改观。但是,由于高心机生产铸铝转子工艺性较强,与操作者熟练程度、转子铁心和模具预热温度、铝液浇注温度、浇注速度的控制;高心机转速和对升速浇注法及降速浇注法的掌握等有很大关系;所以,铸铝转子的质量很难稳定。铸铝模设计不合理等也易出现质量问题。为此,我们对高心方法生产的铸铝转子质量缺陷进行分析,以便在设计模具时和现场操作中使之得以控制。转子铸铝中,往往产生断条、细条、…     

电机铸铝转子压铸模淬火工艺的改进

1　引言图 1所示为我厂用压力铸铝工艺压铸转子的压铸模下模板 ,其材料为 3Cr2 W8r钢。根据压铸模的工作状况 ,下模板在工作过程中反复受到炽热液态铝金属冲击 ,因此对压铸模有较高的耐热疲劳、导热性、冲击韧性和红硬性、必要的高温机械性能及脱模性等综合机械性能要求。在正常生产过程中 ,平均一块下模板仅压 5 0 0～ 60 0个左右转子就报废 ,这样势必要降低生产效率 ,提高生产成本。而下模板报废的主要形式是开裂。图 1　下模板针对上述情况 ,我们对 3Cr2 W8r钢的热处理特性进行了分析和探讨 ,力求提高压铸模的使用寿命。　　 2　工艺的…     

YQCH系列电机铸铝转子制造工艺探讨

ＹＱＣＨ系列电机铸铝转子制造工艺探讨徐长庚，李枝楠一、前言ＹＱＣＨ系列千伏级超高滑差三相异步电动机是在Ｙ系列三相异步电动机基础上派生的产品。为获得超高转差率的电气性能，电机转子的鼠笼采用梳齿形导条结构，且用具有高电阻率的铝锰合金铸铝。由于梳齿形导条结...