宽厚板信息

我国轧钢工序节能先进技术 1)连铸坯热送热装技术 连铸坯热装温度500～600℃,吨钢可降低成本70元,到2000年,若全国1/3连铸坯实现热送热装:全国每年可降低成本10亿元。 目前,重点应做好板坯铸机与热宽带连轧机组之间的热送热装和小方坯铸机与小型连轧机组间的热送热装。     

宽厚板事业部

<正>宽厚板事业部成立于2013年12月,集产、销、研于一体,设有6个科室、6个车间,现有职工766人,拥有各类工程技术人员200余名。事业部成立以来,以精益管理为主线,以文化厚板、品牌厚板、高效厚板、数字厚板的建设为目标,先后完成了高效发展、品牌塑造、文化创建等一系列战略机制规划,使企业快速走上了健康、持续、协调发展的道路,先后取     

宽厚板事业部

<正>宽厚板事业部成立于2013年12月,集产、销、研于一体,设有6个科室、6个车间,现有职工766人,拥有各类工程技术人员200余名。事业部成立以来,以精益管理为主线,以文化厚板、品牌厚板、高效厚板、数字厚板的建设为目标,先后完成了高效发展、品牌塑造、文化创建等一系列战略机制规划,使企业快速走上了健康、持续、协调发展的道路,先后取得各类科技创新成果20余项,申请专利50余项,授权专利20余项。     

宽厚板事业部

<正>宽厚板事业部成立于2013年12月,现设有6个科室、7个车间,现有职工646人,拥有各类工程技术人员200余名。事业部成立以来,以运营转型、精益管理为主线,围绕做精做专、赢盈百年愿景,坚持品牌厚板发展之路,以文化厚板、品牌厚板、高效厚板、数字厚板的建设为目标,先后完成了高效发展、品牌塑造、文化创建等一系列战略机制规划,使企业快速走上了健康、持续、协调发展的道路,先后取得各类科技创新成果20余项,申请专利80余项,授权专利40余项。     

宽厚板事业部

<正>宽厚板事业部成立于2013年12月,集产、销、研于一体,设有6个科室、6个车间,现有职工766人,拥有各类工程技术人员200余名。事业部成立以来,以精益管理为主线,以"文化厚板、品牌厚板、高效厚板、数字厚板"的建设为目标,先后完成了高效发展、品牌塑造、文化创建等一系列战略机制规划,使企业快速走上了健康、持续、协调发展的道路,先后取     

宽厚板事业部

<正>宽厚板事业部成立于2013年12月,集产、销、研于一体,设有6个科室、6个车间,现有职工766人,拥有各类工程技术人员200余名。事业部成立以来,以精益管理为主线,以文化厚板、品牌厚板、高效厚板、数字厚板的建设为目标,先后完成了高效发展、品牌塑造、文化创建等一系列战略机制规划,使企业快速走上了健康、持续、协调发展的道路,先后取得各类科技创新成果20余项,申请专利50余项,授权专利20余项。4300 mm宽厚板生产线是莱钢十一五规划最大投资项目,于2007年开始筹建,2009     

宽厚板事业部

<正>宽厚板事业部成立于2013年12月,现设有6个科室、7个车间,现有职工646人,拥有各类工程技术人员200余名。事业部成立以来,以运营转型、精益管理为主线,围绕做精做专、赢盈百年愿景,坚持品牌厚板发展之路,以文化厚板、品牌厚板、高效厚板、数字厚板的建设为目标,先后完成了高效发展、品牌塑造、文化创建等一系列战略机制规划,使企业快速走上了健康、持续、协调发展的道路,先后取得各类科技创新成果20余项,申请专利80余项,授权专利40余项。     

宽厚板加热炉技术

对国内外典型的宽厚板加热炉的工艺控制进行了介绍 ,并对目前工业炉领域的蓄热新技术和新的炉子设计方法进行了分析 ,说明了宽厚板加热炉的发展趋势。     

宽厚板步进式加热炉设计

在分析典型加热炉炉型结构设计的基础上,介绍了宽厚板加热炉的燃烧系统、步进机构、汽化冷却系统设计情况,分析了设计的特点及优点。     

宽厚板的控制冷却

控制轧制和控制冷却是现代化宽厚板厂的主导生产工艺,用于生产优质的宽厚钢板。概要介绍了控制冷却的工艺特点,各种冷却方式的比较和直接淬火技术;为保证钢板的优良性能和良好板形,对控冷工艺主要参数的确定原则作了分析。     

宽厚板行业竞争力分析

简要概述了国内外主要宽厚板厂的设备、工艺及产品特点,针时大板坯连铸机、大钢锭、宽厚板轧机、加速冷却、调质热处理及品种开发等进行了介绍和分析,供大家交流和借鉴.     

宽厚板在线冷却控制系统

以舞阳钢铁公司轧钢厂4 200 mm轧机轧后快冷系统为背景,介绍了设备的工艺布置和计算机控制系统的组成,并提出了应用于现场的数学模型,该模型由冷却温度预报模型、返红温度预报模型、模型自学习等几部分组成。该数学模型采用有限差分形式对钢板冷却过程中的温度场进行数值模拟计算,与大型计算分析软件相比具有计算速度快、预报精度高等特点。     

宽厚板MULPIC控制系统优化

结合莱钢宽厚板生产线实际情况,利用位置+速度耦合技术优化MULPIC冷却水开闭时序和区域隔离阀控制逻辑,实现了钢坯的终冷温度和冷却速度的精确控制,有效抑制钢坯长度方向的温度波动,各个钢种终冷温度在目标温度±30℃命中率提高到了94.25%,且提高了钢板的性能。     

宽厚板热处理炉适应性改造

介绍了为解决降低钢板淬火水资源浪费,通过开发淬火循环水系统,分析淬火设备控制方法及生产工艺执行操作,节约了水资源,增加了设备的使用效率。     

宽厚板矫直机生产能力计算

矫直机的生产能力是反映设备加工能力的重要理论参数,结合矫直机的工艺过程、技术特性与所需矫直板材的产品大纲,介绍了设备产能的计算。     

宽厚板加热炉控制系统开发

就加热炉控制系统的调试工作介绍如何利用S7-400 PLC控制整个炉区的温度、压力、流量、调节阀等各种生产过程参数和设备的运行状态,实现生产过程自动化。     

宽厚板垛板机故障分析

通过对垛板机车轮轴的疲劳强度校核,并对车轮组装配结构型式改进,吊具装配结构改进,解决了垛板机常见故障,保证了垛板机的安全稳定运行。     

宽厚板加热炉单炉生产实践

在钢铁业持续低迷的背景下,节能降耗是企业的生存之本。某宽厚板厂通过调整和优化加热工艺,独创了一些关键共性技术,解决了生产中存在的问题,实现了一炉对一机的生产模式。单炉生产的实践,极大地降低了生产成本,提高了企业的经济效益。     

低合金高强度宽厚板的发展

本文针对低合金高强度宽厚钢板的发展，论述了低合金高强度钢的发展特点，指出了市场需求预测，提出了品种结构调整的思路和方向。     

宽厚板自动控制系统的优化

在宽厚板生产中有许多因素制约着产品质量,比如钢板存在麻点、板形问题、冷却不均匀等,均会造成成品质量降低。莱钢针对对产品质量影响较大的加热炉区、轧机区、以及MULPIC加速冷却区进行系统优化,围绕以提高莱钢4300mm宽厚板产品质量为目的,对影响宽厚板产品质量因素的加热炉温度控制系统、轧机动态板型控制系统、MULPIC加速冷却控制系统进行自动化技术的优化,提高了厚板产品质量。