填料塔脱臭系统应用实践

填料塔脱酸／脱臭技术近几年开始进入我国，这项技术具有高效率、低消耗、产品质量好、精炼损耗低和自动化程度高等优点。介绍了从德国Ｆｅｌｄ＆Ｈａｈｎ公司引进的基于这项技术的脱酸／脱臭生产线的工艺和调试结果，并与原来从国外引进的基于板式塔技术的精炼生产线作了一些比较。     

新型鼓膜式脱臭塔的设计与实践

阐述了板式脱臭塔、填料脱臭塔、组合式脱臭塔、新型鼓膜式脱臭塔的结构形式.生产实践表明:新型鼓膜式脱臭塔在直接蒸汽消耗少,生产成本降低,产品质量较优的情况下,建设投资更少.     

填料塔脱臭系统

<正>脱臭是油脂精炼中一个很重要环节,它直接影响到最终产品的质量,尽管脱臭工艺中的主要设备——脱臭塔结构有许多种,但脱臭原理相同,都是采用减压水蒸汽蒸馏方法,即使是纯物理精炼的“脱酸/脱臭”,也是采用同样方法。 对于较大产量的油脂精炼,目前主要采用半连续式脱臭塔,板式脱臭塔和填料脱臭塔,它们各具特点:     

如何减少脱臭馏出物中含油量

使用国产板式脱臭塔脱臭时,脱臭馏出物的酸值在65 mgKOH/g左右,使用Alfa Laval软塔,其酸值在120 mgKOH/g左右。在设计新脱臭塔时,为了保证成品油品质,可采用填料和板式段相结合的方式。国产板式脱臭塔通过改用600 mm厚丝网层捕集飞溅油和游离脂肪酸,可提高馏出物的酸值到90 mgKOH/g,同时可降低馏出物中的含油量,提高油脂精炼率0.1%~0.3%。     

结构填料塔在油脂脱臭中的应用

结构塔料塔在油脂连续脱臭工艺中的应用进行了介绍，并将其与传统脱臭塔进行了比较。结果显示，结构填料塔具有诸多传述板式填料塔无法比拟的优点。     

板式塔与填料塔在炼油中的应用及成本分析

对填料塔和板式塔脱臭工作原理进行了分析,填料式脱臭塔相对板式塔由于油在塔内呈膜状蒸馏,而无油位的存在,故需要的汽提蒸汽和抽真空用的动力蒸汽较少,仅为板式塔的30%左右,因此填料式脱臭塔的炼油成本很低,是一种理想的脱臭节能设备.     

降低脱臭工段蒸汽消耗的方法

采用结构填料脱臭塔或改造板式脱臭塔都可以降低蒸汽消耗量。改造板式脱臭塔的同时还可以改善精炼成品油的质量。     

板式脱臭塔的理论与实践

板式脱臭塔是目前油脂精炼厂应用最广泛的脱臭设备之一.通过对脱臭理论的阐述,结合板式脱臭塔的实践,对板式脱臭塔的设计,技术改造,设备操作提供了一套切实可行的方法,充分发挥板式脱臭塔的长处,使其运行更方便、更合理、更经济.     

利用板式塔和填料塔进行油脂连续脱臭

近年来，油脂加工过程中的脱臭工艺和碱炼、脱色工艺一起，逐步由间歇操作朝半连续、连续操作方向发展。其中连续工艺以其低成本、高利润的优势，在３０ｔ／ｄ以上的炼油厂中正陆续将间歇工艺和半连续工艺全面取代。经广大工程技术人员的不断努力和探索，板式塔和填料塔作为连续、半连续工艺中的主要设备，已经取得了一定的使用成效和经验。本文介绍了利用板式塔和填料塔进行连续脱臭的主要操作条件和工艺要求，并就两种连续操作系统的不同特点与半连续操作工艺作了较详细的比较。     

常用脱臭塔的特点及使用中注意问题

脱臭是油脂精炼工艺的重要组成部分,主要设备脱臭塔分多种,应用最广泛的有填料式脱臭塔和板式脱臭塔.这两种设备各有优缺点,企业在选择时应根据实际情况有所侧重,既要降低成本又要保证质量,要密切关注油脂脱臭过程中反式脂肪酸含量的变化,同时注重设备的维护保养.     

除臭微生物的筛选

养殖业的迅速发展带来了严重的环境问题。本试验利用简单的装置，筛选出了3种除臭效果较好的微生物。     

脱臭工艺和脱臭条件对菜籽油综合品质的影响

对菜籽油进行不同温度(210℃、230℃、250℃、270℃)、不同时间(60 min、80 min、100 min、100 min)的常规脱臭及双温脱臭(190℃/50 min+230℃、240℃、250℃、260℃、270℃/30 min),检测脱臭前后菜籽油中多环芳烃(PAHs)、3-氯丙醇酯(3-MCPD酯)、缩水甘油酯(GEs)、维生素E、植物甾醇、反式脂肪酸含量,分析研究不同脱臭工艺和脱臭条件对菜籽油综合品质的影响。结果表明：在常规脱臭工艺中,随脱臭温度升高和脱臭时间延长,PAHs脱除率提高,苯并芘(BaP)脱除率10.04%~45.08%;在适度脱臭条件下(230℃、60~120min),3-MCPD酯含量升幅均在0.3 mg/kg之内(从0.5升高至0.73 mg/kg),GEs含量升幅均在0.9 mg/kg之内(从1.19升高至2.04 mg/kg);230℃/60 min维生素E损失率为13.09%,230℃/120 min甾醇损失率15.86%,反式脂肪酸含量升高0.51%。采用190℃/50 min+260℃/30 min的双温脱臭工艺,BaP脱除率为36%;190℃/50 min+230℃/30 min双温脱臭后,3-MCPD酯和GEs含量为0.74、0.87 mg/kg,维生素E和甾醇损失率分别为7.20%、3.47%,未有反式酸生成。与单温脱臭工艺相比,双温脱臭对提升菜籽油综合品质有明显优势。     

脱臭系统清洗实践

在油脂精炼过程中设备触油表面会产生油垢,导致传热传质效果下降,而提高脱臭温度会造成油脂质量下降,因此需要对脱臭系统进行清洗。从清洗机制、清洗剂种类、清洗程序等方面介绍了脱臭系统的清洗实践。油脂精炼厂清洗脱臭系统可先采用碱液和高压水冲洗,再请专业公司采用溶解性清洗剂进行清洗,清洗效果要求被清洗的金属表面除垢率大于95%、无点蚀及过洗现象、腐蚀率小于或等于1.0 g/(m²·h)。在油脂精炼生产中需按照操作规程进行操作和维护,设置好预防清洗的工艺控制参数。     

带鱼脱腥工艺及脱腥前后的理化性质

采用茶多酚溶液对带鱼进行浸泡脱腥处理,以感官评分为评价指标,通过正交实验优化了脱腥的工艺条件,并对带鱼脱腥前后的理化性质和挥发性成分进行分析比较。结果表明:茶多酚溶液浸泡脱腥的适宜条件为,茶多酚溶液浓度0.3%、浸泡时间70 min、浸泡温度40℃。脱腥后带鱼的粗蛋白、粗脂肪含量及胶着度增加,色泽变浅;GC-MS分析结果表明,带鱼脱腥前共检出40种挥发性成分,主要为醛类、酮类、醇类、烃类、胺类和酯类物质等,经茶多酚脱腥后共检出22种挥发性成分,其种类及含量较脱腥前的少,其中醛类、醇类、烯烃类和胺类物质显著减少。     

金枪鱼鱼肉茶水脱腥条件的比较研究

以绿茶为脱腥剂,通过对不同脱腥条件下金枪鱼鱼肉腥味值的比较研究,以电子鼻技术为主要参考,结合感官评价指标分析得出了不同脱腥条件对金枪鱼鱼肉的脱腥效果,确定了最佳脱腥工艺条件。当料液比1g：5mL,茶水浓度2．5％,脱腥时间3h和料液比1g：10mL,茶水浓度1．5％,脱腥时间3h时脱腥效果最好。     

脱臭大蒜汁的研制

将多种方法复合对大蒜进行处理使其除臭 ,最佳工艺条件为 :大蒜在pH值为 3的水中 95℃条件下煮制 5min ,蒜与水的用量比为 1∶2 ;切片后的大蒜浸泡于 2倍大蒜量的 2 7%乙醇 0 .1%的NaCl溶液中 3h左右 ;蒜片经榨汁、过滤后在 5 0℃条件下 ,于 5 0mL蒜汁中添加 0 .2gβ -环糊精。经过此处理 ,能有效地减少蒜味 ,该法简单 ,耗时短 ,且能有效地减少功效成分蒜素的损失。     

立式分隔型脱臭塔的节能改造

脱臭塔是植物油脂精炼车间的关键设备,同时也是能耗大户,针对某厂立式分隔型脱臭塔直接蒸汽消耗大的问题进行改造,改变原有蒙马泵结构、增设填料箱、扩大汽-油接触面积,提高了传质效率,达到了减少蒸汽消耗量的目的,经实际生产验证,效果良好,获得明显的经济效益。     

微波加热脱除大蒜臭味研究

用箱式微波炉,研究了微波加热对大蒜臭味的脱除效果。结果表明,微波对大蒜臭味有很好的脱除作用,经微波法脱臭的大蒜不仅营养素得到了很高的保留,而且对大蒜质地的破坏作用小     

鱼制品脱腥方法的研究进展

鱼及其制品中存在的鱼腥味在很大程度上限制了鱼制品的加工和消费,探讨鱼制品腥味物质的产生原因及脱腥技术对鱼制品加工业具有重要意义.该文综述了常用的有关鱼制品脱腥的方法,并展望了鱼制品脱腥技术的发展趋势,旨在为鱼制品的脱腥研究及高附加值鱼制品的开发提供参考.