综采工作面液压系统管路压力损失的计算与校核

通过对922综采工作面液压系统压力损失的分段计算,阐述了压力损失的计算方法、步骤及各类系数的选取原则。计算校核表明,该液压系统供液距离为860 m时,能够满足生产实际需要。     

综采工作面液压支架主进液管的压力损失分析和选择

文章计算分析了综采工作面液压支架主进液管的压力损失的原因及以此如何选择合适的管径，使系统中的压力损失尽可能减少，此改状况多压液元件的工况，提高工作效率。     

刮板输送机推移梁的受力分析与优化设计

介绍了刮板输送机推移梁在综采工作面的重要作用与分类。根据煤矿的实际工况,对刮板输送机推移梁进行受力分析与计算并进行强度校核,并对此结构进行受力仿真分析,最后根据强度校核与仿真分析结果对推移梁进行优化设计。分析结果对推移梁的优化设计具有重要参考价值,同时对相似结构件的设计分析计算具有借鉴意义。     

综采工作面液压系统管路压力损失的计算校核与应用

通过对综采工作面液压系统压力损失的分段计算,叙述了压力损失的计算方法、步骤,描述了计算过程及各类系数的选取。通过对压力损失的校核,为在停采线以外安设泵站提供了理论依据,为进一步提高综采工作面的推进度,减少职工的劳动强度,实现远距离供液提高了保障。     

基于虚拟现实技术的矿井综采工作面矿压显现仿真系统

以提升矿井综采工作面矿压显现仿真精度和仿真环境视觉效果为目的,研究基于虚拟现实技术的矿井综采工作面矿压显现仿真系统。系统利用Multigen软件构建矿井工作面矿压显现仿真环境,获取矿井综采工作面矿压参数,并利用该参数建立外部数据库和场景数据库,经过场景调度外部数据库与场景数据库实施场景建模、场景形象建模、几何建模等流程建立矿井工作面矿压显现仿真系统,以场景漫游与交互控制实现矿井综采工作面矿压显现操作。实验结果表明,矿井工作面矿压显现系统虚拟场景画面逼真,功能齐全,可有效仿真矿井工作面矿压环境;获取的矿井当前矿压数值与实际值很接近,仿真精准度高。     

综放工作面超长距离供液技术应用研究

针对综放工作面采用超长距离供液系统时存在管路沿程阻力损失较大的问题,以王庄煤矿122108综放工作面为研究对象,利用AMESim软件仿真模拟研究分析供液管路长度、管径及流量大小与管路压力损失之间的关系。结果表明,供液距离越长,流量越大,沿程压力损失越大;供液管路直径越大,供液压力损失越小。经现场实践表明,供液距离为6 000m,主进液和主回液管路分别选取管径为133 mm和159 mm内衬不锈钢合金复合管供液时,不生产期间沿程压力损失约为1.5 MPa,生产期间沿程压力损失约为2～3.5 MPa,工作面液压支架状态较好,无管路漏液、窜液等现象,整个液压系统压力可满足实际生产需要。     

综采顺槽采用钢管代替高压胶管的计算分析

通过计算分析,得出管径、管路材质和壁厚选择、管路压力损失核算等参数,并从经济效益角度分析得出高压无缝钢管作为综采工作面顺槽的高压乳化液管路代替高压胶管使用是切实可行的。     

包钢白云鄂博铁矿浆管线工程关键技术参数校核

介绍了包钢白云矿浆管线工程。对该管道输送关键技术参数进行了力学分析, 并经过现场水压试验和实际运行对关键技术参数进行了校核, 证实各关键技术参数设计值与实际接近, 能满足使用要求。     

大流量条件下膏体管道输送参数的优选

为了探明膏体在大流量输送条件下输送参数的合理范围,采用comsol仿真软件建立倍线为4的"L管"模型,并根据流体力学理论对管内浆体流动行为作出基本的假设,采用层流模块与粒子追踪模块相结合的方式,分析流量及管径因素对管内阻力损失的影响规律,并建立不同浓度条件下膏体的管道输送阻力损失模型。研究结果表明:膏体管内阻力损失与管径呈反比例下降的趋势,与流量呈正相关且不同流量情况下阻力损失增长率不同;以侵蚀率及管道输送阻力为评价指标,在满足矿山日常充填需求的情况下对管道输送参数的合理范围进行探讨,得出最佳输送管径为160,180mm,浓度为68%～70%。     

综采工作面液压支架管路的选择

通过对煤矿综采工作面采煤生产的计算,分析了采煤工作面对液压支架液压系统管路的要求,并根据流体力学的原理计算出乳化液在不同管径下的压力损失,提出了管路选择的依据和方法。