液压支架立柱控制方式分析

对液压支架立柱的几种控制方式作了对比分析,得出采用插装阀构成的液压支架立柱控制油路,易于提高液压系统的效率和工作可靠性、改善支架的工作性能、利于实现电液控制、便于使用和维护。     

掩护式液压支架的立柱胀缸原因分析

部分掩护式液压支架在井下的使用中,很多立柱出现胀缸的现象,立柱胀缸后支架无法正常支护顶板,这将严重影响井下的生产。而井下更换立柱费时费力,并且胀缸的立柱修复费用很高,胀缸严重的将无法修复。因此分析了立柱胀缸的原因,为减少掩护式支架立柱胀缸问题提供了有力参考。     

液压支架立柱压板系统设计

针对液压支架使用工况,设计了立柱压板系统,根据液压支架最高、最低2个极限位置设计出了立柱压板的外形结构,并对立柱压板及其铰接销轴受力进行理论计算和强度分析,确定了立柱压板和铰接销轴的安全系数,进而有效地防止立柱发生轴向旋转、脱离底座柱窝。     

液压支架三伸缩等压立柱的结构设计

对于厚度变化较大煤层,需要液压支架的适应高度变化范围较大,传统的双伸缩立柱已不能满足伸缩比使用要求,三伸缩立柱的使用成为目前的发展需要。通过对三伸缩立柱的使用工况和受力情况进行分析、研究,设计出合适的立柱结构,为后期工业试验打下基础。     

掩护式液压支架平衡千斤顶的优化布置

通过总结多年在掩护式液压支架的设计中有关平衡千斤顶布置的一些经验,提出平衡千斤顶的优化布置方案,提高支架的支护性能和改善受力状态,更好地控制维护综采工作面顶板。     

日本ZY5600支撑掩护式液压支架的改造

介绍了将闲置的支撑掩护式液压支架改造成放顶煤液压支架的方法步骤,使旧的液压支架通过改造以后得以重新利用,为集团公司节约了大量设备资金,对于旧支架的改造也是新的尝试和革新。     

支撑掩护式液压支架受力分析

对直接撑顶和混合撑顶两种支撑掩护式液压支架的受力进行了分析和计算,并探讨了主要参数对支撑掩护式液压支架承载能力的影响,为支架设计提供了必要的理论依据.     

液压支架立柱缸加工工艺探讨

从理论上分析了采用C650改造车床镗削立柱缸的工艺可行性。并针对立柱缸的结构及技术要求,提出了立柱外缸加工实施方案,以保证构件获得良好的加工质量。从降低产品成本,节约降耗等方面,阐述该加工工艺的经济性和优越性。     

液压支架立柱底缸焊接残余应力研究

以φ500 mm双伸缩立柱为研究对象,采用有限单元法模拟分析现有焊接工艺下的缸筒缸底焊缝残余应力和局部变形特征。研究结果表明,焊接完成以后,在焊缝内部形成了较大的残余应力,且应力在各个道次焊缝内部产生剧烈的波动;各个焊接道次最大应力均集中在其边缘位置,且应力在拉应力和压应力之间产生剧烈的波动;焊接残余应力的这种高幅值波动特征极易和外部应力耦合,导致微裂纹的产生,进而导致整个焊接结构的失效。     

液压支架立柱油缸有限元分析

立柱是液压支架很重要的零件,液压支架的工作阻力要靠立柱来实现,根据实际受力情况对立柱材料进行选择,通过对立柱有限元分析模拟井下受力情况,在保证强度的前提下合理选择立柱大缸壁厚,优化了结构,降低了成本。     

矿用液压回柱器的研制

介绍了一种液压回柱器结构和工作原理,该液压回柱器利用柱塞式液压缸的推力来回收液压支柱,拉拔支柱的行程是液压缸行程的2倍。     

基于并联机构的液压支架立柱的工作过程分析

在对提出基于并联机构的液压支架的构想基础上 ,设计了其立柱的运动控制系统 ,并对立柱的工作过程进行分析 ,给出了运动过程中位移及力的计算实例。结果表明该支架能充分适应顶板、保证初撑力、适应矿压规律的变化     

液压支架双伸缩抗冲击立柱动态分析

分析液压支架立柱外载特征,提出了抗冲击双伸缩立柱结构和原理,建立了双级伸缩立柱冲击力学模型,分析了影响立柱抗冲击性能的因素;进行双伸缩立柱底阀动态分析和设计,解析双伸缩立柱"爬行"现象,给出了避免"爬行"应采取的措施。     

液压支架双伸缩立柱静承载能力有限元分析

建立双伸缩立柱的力学模型,依据国家标准,分别计算出立柱在承受1.1倍偏载与2倍中心载荷的情况下,立柱各段的最大挠度及最大应力。利用有限元分析软件ANSYS对立柱在承受以上2种载荷的情况下进行有限元分析,直观地展现出立柱在受力时其应力及位移的大小与分布。结果表明,力学计算结果和ANSYS分析结果基本一致,从而验证了有限元法在此结构分析中的合理性。     

液压切顶支柱工作面的矿压特性分析

介绍切顶支柱使用情况下的工作面矿压特性,分析切顶支柱对顶板管理的作用。切顶支柱的使用可以大大提高回柱放顶的效率,并且能够减少顶板事故的发生,为实现工作面的稳产、高产创造条件。     

掩护式液压支架近似直线机构设计方法的探讨

根据掩护式液压支架在调高过程中要求顶梁前端有近似相等的端面距的特点,将近似直线机构设计方法引用到支架的主机构设计中去,以求简化设计。     

掩护式液压支架顶梁运动轨迹分析

通过顶梁运动轨迹对三机配套梁端距、工作面支护状况及支架受力状况的影响分析,结合具体支架设计,给出顶梁运动轨迹双纽线的设计要求,优化支架对工作面顶板的支护,防止工作面发生片帮、冒顶,更好地维护顶板。     

3种结构的立柱单向阀对支架液压系统的影响

液压冲击现象普遍存在于液压系统中,重点介绍了3种立柱用液控单向阀的结构特征和工作特性,并分析了各自液压冲击形成的原因和对支架液压系统的影响,为液压支架选用立柱液控单向阀提供依据。     

液压支架立柱控制系统建模与仿真研究

针对某型放顶煤液压支架立柱控制系统,给出了立柱动力学建模的相关理论,利用MSC.EASY5仿真平台建立了立柱控制系统仿真模型,分析了其升降过程中的动态特性。最后,根据仿真结果提出了改进建议,供国内液压支架的设计者参考。     

液压支架双伸缩立柱强度计算方法

依据我国煤炭行业标准MT313-1992《液压支架立柱技术条件》,通过建立双伸缩立柱计算模型,研究了双伸缩立柱强度计算方法,以某360型双伸缩立柱为例,根据其结构特点,分别进行了全行程伸出加1.5倍额定轴向载荷时活柱、中缸和外缸强度计算。结论认为,该型立柱强度储备良好,计算方法合理,可为相关设计计算提供依据。