电机定、转子双排自动叠装硬质合金级进模设计

在对电机定、转子冲片加工工艺分析的基础上,确定了双排错位的排样方案,设计了定、转子冲片同模套冲、自动叠装的级进模.在模具设计中,通过落料转子扭斜机构实现转子自动叠装,应用叠片自动计数分离机构实现了叠片的自动记数.该模具可有效解决定、转子冲片叠铆加上费时、费工、质量低的问题.     

电机定转子冲片自动叠铆级进模设计

分析了电机定转子冲片加工工艺及传统加工工艺的缺陷,设计了转子冲片和定子冲片同模套冲、自动叠铆的级进模,确定了排样方案及模具结构,阐述了自动叠铆技术的设计要点。该模具自投入生产,效率高、运行稳定、寿命长。     

电机转子冲片冲压工艺分析与级进模设计

介绍了电机转子铁芯自动叠铆的原理、铁芯自动叠片形成的过程及其关键技术。以某电机转子为例,分析了电机转子结构特点和其冲压成形工艺方案。结合生产要求,提出采用级进模自动叠铆技术制作电机转子铁芯。通过4种排样方案对比,选出材料利用率最高的排样方案,并进行级进模工位设计。然后完成冲裁力、压力中心、模具工序尺寸等方面的冲压工艺计算。确定模具主要零件的结构形式,设计了模具总体结构并给出模具装配图。结果表明:电机转子叠片采用一套自动叠铆级进模成形,可连续进行冲叠铆点、落料、叠铆工序,实现高精度和高效生产。     

电机定、转子冲片铁芯叠压级进模

介绍了电机定、转子冲片级进模中常用的两种叠铆搭扣的结构设计,VICS系统和FASTEC系统,分析了其适用范围及叠铆原理。对铁芯片级模的各部件结构进行了具体说明:包括导向结构,卸料结构,凸、凹模结构,送料导正结构,铁芯叠铆结构等。     

电机定子和转子片自动叠装级进模设计

针对电机定子、转子片的生产过程,以高精度冲压及高质量自动叠装为目标,完成了对电机定子、转子片的排样、冲压成形、叠铆、分组、报警等工艺分析和模具结构设计,解决了传统电机定子、转子生产中冲压和叠装质量不高、工序多、生产效率低等难题,对提高电机的质量有重要意义。     

Y系列电机定、转子冲片级进模

采用自动铆接机构,将冲制好的定、转子冲片自动铆接,自动分台;同时还设计了安全报警装置,提高了冲片的生产质量和生产效率。     

硬质合金定转子冲片多工位级进模设计与制造

叙述电机定转子冲片的工艺分析、排图设计及级进模工艺的设计和计算。介绍了多工位级进模的模具结核及其模具的制造要点。     

电机定、转子片多工位级进冲模

介绍了电机定、转子片多工位级进模的冲压工艺和结构设计，并指出了模具设计时应注意的问题。     

电机转子铁芯级进模设计

介绍了某直流电机转子铁芯级进模结构设计 ,阐述了模具凸、凹模设计及抬顶料装置、卸料板结构及各零部件材料、热处理技术要求等     

镇流器冲片双排无废料级进模设计

重点介绍了镇流器冲片双排无废料级进模结构设计方面的特点,分析了模具的排样工艺,解决了模具无废料冲制的关键技术.模具采用双排无废料的排样设计,提高了材料的利用率和产品生产效率.该模具具有高精度、高速度、长寿命的特点,经实际使用证明,此模具结构设计合理,运行安全可靠,并且模具制造加工方便,满足了镇流器冲片大批量生产的需求.     

电机定、转子多工位高速冲裁自动叠扣级进模的优化设计

阐述了一种电机定、转子多工位高速冲裁自动叠扣级进模的设计方案。在对电机定子、转子零件工艺性分析的基础上,确定了定、转子零件的冲裁方案,制定了冲裁排样方案,进而对定、转子多工位级进冲裁模具总体方案进行了优化设计。该模具结构合理,既确保了冲裁件产品质量要求,又实现了高速冲裁的效果,提高了生产效率,取得了较大的经济、社会效益。     

YDL09电机定转子无搭边硬质合金级进模设计

分析了电机定转子产品的冲压成形工艺,从优化排样入手,对单排自动叠压硬质合金级进模的相关结构及加工工艺的改进。     

电机定转子铁芯自动叠铆级进模设计

介绍了电机定转子铁芯级进模结构设计,阐述了凸、凹模设计及顶料装置、卸料板结构及自动叠铆技术等。     

电机冲片分离模改进

通过对电机冲片生产过程中,制件尺寸超差现象进行分析,研究冲裁过程中产生变形的原因,对模具尺寸进行修正,解决了生产过程中冲片尺寸超差的问题。     

电机转子通风槽钢挤齿模设计

讨论了加工电机转子通风槽钢上两个凸齿的挤齿模设计方法。通过所设计的挤齿模能得到符合质量要求的槽钢片,同时提高了槽钢片的稳定性。     

电机定、转子片多工位级进模

介绍了电机定、转子片多工位级进模的冲 艺和模具结构设计,并指出了应注意的问题。     

微型转子片级进模设计

微型转子片产量一般较大,对内外形同轴度精度要求较高,常用复合模或级进模生产。本文对两种加工方法作了分析比较,针对具体制件选择了用级进模的理由,并在模具结构方面大胆采用薄板凹模,获得了成功;固定方法与常规模具也不同,都作了相应介绍,供参考和借鉴。