常州中天钢铁550m^3高炉投产

常州中天钢铁550m^3高炉工程于2007年5月12日开工,于2008年5月28日点火投产。工程内容主要包括高炉本体、热风炉系统、出铁场系统、重力除尘系统、水处理系统和TRT系统等,中标合同价为4600万元。目前,该高炉已经达到设计生产要求。     

高炉矿槽槽上除尘的实践

本文通过对1260m~3高炉炉前矿槽槽上的除尘实践,总结出了移动式胶带卸矿粉尘治理的经验,为今后新上高炉矿槽的除尘和原有移动式胶带卸矿的除尘技术改造提供参考,同时也为建立成熟的矿槽槽上除尘技术奠定了基础。     

同步驱动移动除尘装置在高炉矿槽槽上除尘系统中的应用

根据马钢高炉矿槽槽上除尘的特点,通过同步驱动移动除尘装置成功解决了该系统的除尘问题,并对整个除尘系统改造进行了介绍。     

自动化系统在高炉上的应用

一、前言钢铁公司扩建炼铁工程是该公司建国以来第一次大规模的基建项目，是“七五”期间国家重点建设项目，总规模年产生铁175万吨，分两期建设，一期建设的三号高炉于1989年9月26日一次点火成功，二期的2号高炉于1993年12月12日顺利投产。高炉的有效容积1260M3，设20个风口，2个铁口，1个渣口。采用带式输送机上料，双料击无钟炉顶，设计炉顶压力为0．2MPa，高压操作。配料以烧结矿为主，设6个烧结矿槽，4个杂矿槽，4个块矿槽及4个贮焦槽。护体采用软水密闭循环冷却系统，设4个膨胀击，用以控制系统冷却水压力。每座高炉配4座改进型内燃…     

大跨度桁架吊装

我单位承担安装的武钢新三号高炉上料通廊是从集中转运站向高炉本体供料的大动脉。通廊在集中转运站内从-2m标高起以9°54′12.66″坡度逐渐升至高炉炉顶刚架63.809m标高钢梁上。通廊由钢衍架组合而成,宽5.1m、高4m、桁架跨度在32～     

包钢四号高炉出铁场除尘系统的实践

对大型高炉环形出铁场的除尘参数、除尘系统及设备的特点进行了介绍，可为类似设计参考。     

谈混凝土冬期施工技术及质量控制措施

以钢盛建安公司所承建的宣钢新2号2 500 m3高炉矿焦槽工程冬期施工为例,从原材料准备、操作工艺、养护方法等方面介绍了混凝土冬期施工质量控制措施及具体工艺操作,以指导实践。     

首钢高炉圆形出铁场结构设计的构思与改进

首钢第2、第3、第4号高炉在大修改造工程中,采用了圆形出铁场结构,对常规的矩形出铁场结构设计作了突破性尝试。本文即阐述了圆形出铁场结构设计的特点、发展概况,论述了高炉空间结构设计的基本原则,总结了由圆形出铁场出现的环形吊车梁设计试验的结论性意见,同时对现有的结构设计提出了改进设想。     

宝钢高炉出铁场除尘工程的回顾与展望 下

三、宝钢1BFR出铁场除尘的展望宝钢1BFR出铁场除尘于1989年开始准备,1990年6月开展设计,1991年1月1日破土动工,1993年底出铁,计划历时四年建成。 (一)宝钢1BFR出铁场除尘的设计宝钢1BFR出铁场除尘的模式基本上与1BF及2BF相仿,主要作了以下五点调整: 1.根据2BF炉顶除尘运行后烟尘失控的原因分析,以及整改后所存在的问题。1BFR炉顶除尘中增设上料罐口抽风罩,进一步提高除尘效果。     

鞍钢炼铁总厂10#高炉主矿槽除尘

分析了原鞍钢10^#高炉主矿槽除尘系统存在的问题及其原因，介绍了应用覆膜滤料，回转切换定位喷吹清灰装置及三状态阀等先进技术成功改造原SDFL型大布袋除尘器和气力输灰技术成功应用在大型多灰斗袋滤器输灰的工程实例。     

武钢新3号高炉出铁场电收尘设计

本文根据高炉出铁场烟尘特性，并通过泠、热态模型试验，在武钢新３号高炉出铁场上设计采用电收尘器，取得了较好的较果，文中测试资料翔实，论证分析有实际意义。     

某高炉炉身与炉顶结构的一体化设计

炉身框架和炉顶框架是高炉炼铁工程中的核心构筑物,其结构构造复杂、耗钢量大、设计难度高。为了提高设计效率、优化设计耗钢量,提出了"一体化设计方法"思想,并在某高炉炼铁工程中炉身、炉顶框架设计工作中实际应用,取得了较好的效果,为今后的设计提供了重要参考。     

《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》GB50505---2009国家标准发布

2009年6月17日,住房和城乡建设部发布《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》国家标准,编号为GB50505--2009,自2009年12月1日起实施。     

高炉出铁场厂房设计探讨

解决好炉前排烟除尘改善操作环境等是近代高炉风口平台出铁场建筑设计的重要课题。本工程比较圆满地解决了出铁场烟尘的排出问题，在出铁场屋面坡度的大小、天窗形式的选择、天窗喉口高宽比的确定、围护结构的设置等方面都有新的见解和措施，使出铁场厂房能最大限度地获得车间内良好的自然通风和天窗排烟力的最佳效果。     

临钢炼铁厂六号高炉顺利开炉及快速达产实践

详细介绍了临钢六号高炉的顺利开炉与快速达产的实施过程,通过使用大风量烘炉,科学控制工业水压,实行带风装料,合理组织出铁等一系列有效的创新手段,确保了高炉连续性烘炉,保证了高炉四大制度两大气流的合理性,使得高炉顺利开炉,实现快速达产。     

宝钢二号高炉炉体框架的加固设计

宝钢二号高炉大修时采用了炉体整体提升的方法,炉体框架在高炉大修时要承受整体提升50000kN的荷载作用,远远超过其现有的承载能力,必须对原框架进行加固处理。仅为满足承受50000kN荷载作用时,框架很容易加固,但在大修过程中由于运输荷载的大小和作用位置的变化,使得炉体框架的局部构件的内力发生变化,又由于高炉框架上连接的附属结构众多,因而使得加固工作变得复杂。本文根据高炉大修时的具体工艺,将高炉大修时的荷载作用情况分为4个工况进行计算,得到结构的加固方案。对加固后的炉体框架进行了内力计算,并按现行的相关规范(规程)进行了强度、稳定和变形验算。     

炼铁高炉空间钢结构系统动力特性研究

借助通用有限元软件SAP 2000,建立高炉框架、旋流除尘器及粗煤气系统三维空间模型,对高炉空间钢结构系统进行静力分析,得到其各荷载工况下的内力及变形;利用反应谱法和线性时程分析方法对高炉框架系统的地震反应进行分析,得到高炉框架系统的地震反应规律。     

高炉煤气干式静电除尘的研究

本文通过试验研究总结了干式静电除尘技术应用于常压高炉煤气除尘的特点和规律,找出了高炉在难行、悬料情况下影响电场电压的主要原因。为高炉煤气干式静电除尘工程提供了科学的依据和设计参数。     

宝钢二号高炉炉体框架的加固验算

现有的宝钢二号高炉炉体框架在本次大修期间要承受 5 0 0 0 0kN荷载作用 ,远远超过了其承载能力 ,必须进行加固处理。根据大修时的施工情况进行了高炉炉体框架加固设计 ,采用相应的荷载组合 ,计算了加固后框架的内力 ,并按现行规范 (规程 )进行了验算。     

安钢技改工程1080m^3高炉顺利投产

2010年10月16日，由中冶京诚总承包的安源钢厂技改工程1080m^3高炉顺利投产。安源技改工程炼铁区域于2009年11月5日破土动工，2010年1月4日热风炉炉壳开始吊装，2010年10月16日高炉热负荷试车成功、顺利投产，总工期346天。