高性能防锈颜料磷酸锌的研制

采用液-液直接法,利用氧化锌和磷酸来生产磷酸锌。通过控制氧化锌悬浮液的加料速度、分散剂的用量、复合表面改性剂的用量,用吸油量、磷酸锌含量、粒度分布和耐盐雾性能来表征磷酸锌防锈颜料的最佳制备工艺。     

低纯度氧化锌制备磷酸锌研究

研究了用低纯度氧化锌(96%)通过复合溶剂净化,同时将氧化锌转化为液相改变传统的固-液相反应为液-液反应制备磷酸锌的新工艺,考察了净化和液-液反应的有关的工艺条件,制备得到高纯度磷酸锌。     

高品质磷酸锌的研制

以低等级氧化锌为原料，采用反应媒循环法液一液反应制备磷酸锌，产品质量符合国际标准ISO6745--1990涂料用磷酸锌颜料的指标要求，产品平均粒径2um左右，生产成本比传统生产工艺的成本低。     

磷酸锌生产工艺及干燥方法研究

磷酸锌是一种性能优良的新型无毒防锈颜料,介绍了国内外的生产方法,确定了间接法是生产企业所选最优工艺,采用络合剂(Y)溶解粗氧化锌,降低了原料成本,同时将磷酸锌生产的固—液反应改变为液—液反应,缩短了反应时间,为大批量生产创造了条件。磷酸锌产品的传统干燥工艺时间长、劳动条件差、生产规模难以扩大,通过对磷酸锌蒸发曲线的分析,确定了提高干燥进口温度,采用连续气流干燥代替传统干燥工艺,产品中锌含量可达到国际标准的规定值。     

磷酸锌防锈颜料低成本工艺的探索

采用氨 -碳铵溶液净化低度氧化锌生产磷酸锌的新工艺 ,克服了直接法固 -液反应的弊病 ,较明显地降低了原料成本。     

磷酸锌生产工艺研究

磷酸锌是一种性能优良的新型无毒防锈颜料，目前中国厂家多采用直接法生产。采用R溶剂溶解低品位氧化锌，放宽了原料的质量要求，采用间接法生产磷酸锌，改变了传统的直接法生产工艺，将磷酸锌生产的固-液反应改为液-液反应，缩短了反应时间，降低了生产成本，产品锌含量达到国际标准。副产物钠盐溶液与氟硅酸反应还可用于制取氟硅酸钠，使氟硅酸钠的生产成本也较低，且无三废产生。     

磷酸锌生产工艺研究

磷酸锌是一种性能优良的新型无毒防锈颜料，应用于涂料工业，可配制各种防锈漆，可代替红丹作防锈底漆，代替含铅基料作各类涂料、漆类的基料使用，还可用于钢材的磷化处理，以及医学行业等。目前，中国厂家生产磷酸锌一般采用直接法。介绍一种磷酸锌的新生产方法。该方法引入了间接的生产方法，放宽了原料的质量要求，大大降低了磷酸锌的生产成本。方法如下：将低品位氧化锌加入到R溶剂中，溶解、过滤、精制后与磷酸反应，并用烧碱调其pH，制得磷酸锌精浆，分离、洗涤、干燥后得到成品磷酸锌。滤液与氟硅酸反应使R溶剂再生循环使用，并得到副产物氟硅酸钠。该方法将原直接法生产磷酸锌的固-液反应，改为液-液反应，从而缩短了反应时间。     

温液固法制备纳米磷酸锌及其表征

用氧化锌、磷酸、氨水等为原料,室温下合成纳米级磷酸锌.该方法制备得到的磷酸锌,经XRD和TEM表征为纳米级片状晶体,产品粒径30～40nm.     

新一代磷酸锌系防锈颜料--磷酸铝锌的合成和应用

采用磷酸、氢氧化铝、氧化锌为原料,利用共沉淀直接法合成新一代磷酸锌系防锈颜料——磷酸铝锌,并对产品的防锈性能进行了初步的探讨和研究。实验结果显示其防锈性能及成本优于传统的磷酸锌。     

纳米磷酸锌的可控合成

在氧化锌、磷酸固-液反应体系中,以研磨反应代替搅拌反应,辅助表面活性剂对磷酸锌的颗粒尺寸进行可控合成,考察了研磨介质、磨球比例、球料比、固液比、表面活性剂等工艺条件对磷酸锌粒径分布、形貌及团聚状况的影响,并采用SEM、XRD、粒度分布和TEM对纳米磷酸锌做了表征。结果表明,表面活性剂CTAB浓度为9×10^-4 mol/L、研磨时间为3 h、锆球为研磨介质、球料质量比为150:1、Φ10 mm与Φ6 mm磨球质量比为1:4、转速为200 r/min、固液比[氧化锌和（磷酸+表面活性剂）的质量比]为1:1时,可以制备粒径分布为59~79 nm、平均粒径为68 nm、无团聚的粒状纳米磷酸锌。     

超微细磷酸锌新工艺

湖北省化工研究设计院成功开发出超微细磷酸锌新工艺。该工艺以磷酸和氧化锌为原料,在生产过程中加入表面改性剂,对氧化锌浆料首先进行表面改性,然后与稀磷酸混合,在一定条件下反应,不需粉碎即可得到粒度微细,分散性好的产品。超微细磷酸锌是一种性能优良的新型无毒防锈颜料,可溶于醇酸、环氧酚醛、氯丁桷胶、氨基等树脂,配制各类防锈涂料,按新工艺生产的产品质量达到国际     

低成本水性带锈防腐涂料的研制

用C5石油树脂和顺丁烯二酸酐改性亚麻仁油，制得水性树脂，并以该树脂与核壳苯丙乳胶液复配作为成膜物质，磷酸锌-氧化锌-硅溶胶等作为活性颜料，研制出水性带锈涂料。分析了影响涂料性能的主要因素。该涂料原料资源丰富，成本较低。     

金属防锈、除锈剂

配方（质量，％）磷酸15～30磷酸锌（或氧化锌）1～2酒石酸1～2硫脱0．1～0．2水余量配制方法和使用方法：先将磷酸锌及酒石酸在常温下溶解于磷酸中，然后加入硫胀，搅拌至全溶后加水，即可使用。使用氧化锌时，须将氧化锌、磷酸及水按质量比1：3：3加料后，于容器中加热至沸，使氧化锌完全溶解后再加入酒石酸和硫豚，搅拌至全溶。使用浸清法将待处理的零件用本剂浸渍处理，取出干燥后，即可进行底、面漆涂装。金属防锈、除锈剂     

微细级磷酸锌新工艺探索

利用市售溶剂溶解氧化锌和表面活性剂,间接法生产磷酸锌,改变直接法生产工艺,产品不用粉碎,达到符合国外标准的微细级产品.     

高温固相法制备无水磷酸锌新工艺

采用固相反应法,以氧化锌和工业磷酸为原料,制备无水磷酸锌产品,研究了ZnO与P2O5的配比、反应温度、反应时间对产物化学组成结构的影响;用X射线衍射(XRD)验证了产品的物相结构。探索并初步确定了在技术上可行的工艺路线。结果表明,该工艺可以得到无水磷酸锌,产品质量指标符合参照标准。     

微细级磷酸锌新工艺探索

利用售市溶剂溶解氧化锌和表面活性剂，间接法生产磷酸锌，改变直接法生产工艺，产品不用粉碎，达到符合国外标准的微细级产品。     

微细磷酸锌的研制

采用溶剂溶解氧化锌并添加表面活性剂的生产工艺所生产的磷酸锌无需粉碎,产品达到微细级标准,是一种性能优良的无毒防锈颜料。     

磷酸锌生产工艺研探

用Ｒ溶剂溶解低品位氧化锌，间接法生产磷酸锌，改变了传统的直接法生产工艺，降低了生产成本，产品质量达到国际标准的锌含量。     

不同微观结构氧化锌对天然橡胶性能的影响

研究间接法氧化锌(氧化锌A)和纳米氧化锌(氧化锌B,C和D)微观结构和用量对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:与间接法氧化锌相比,相同用量下,纳米氧化锌硫化胶的生热和滞后损失较低,3种纳米氧化锌均可代替间接法氧化锌;纳米氧化锌用量减半,氧化锌C和D硫化胶的生热较低,耐磨性能较好,氧化锌C硫化胶的滞后损失较低,使用3种纳米氧化锌均可达到锌减量的目的。     

胎面胶中氧化锌用量的研究

调整胎面胶配方中氧化锌的用量,分析其对胶料性能的影响。胎面胶中氧化锌用量一般为1～5份,用量为5份时综合物理性能最佳。为提高胶料导热性能和加工安全性能,氧化锌用量可提高到5～10份。随着氧化锌用量增大,胶料硫化交联度提高,但硫化速率降低,焦烧时间和正硫化时间延长。用量在5份以内时,随着氧化锌用量增加,胶料动态生热下降,超出5份后由于填充效应,生热出现波动。