铁粉尾渣代替硫酸渣配料在5000t/d生产线上的应用体会

<正>我公司5000t/d生产线生料配料采用石灰石、砂岩、页岩、粉煤灰和硫酸渣五组分配料,窑系统运行正常。2009年初,硫酸渣价格不断上涨,生产成本增加。通过考察,发现当地铁粉尾渣相当丰富,且价格低廉,     

用铁尾矿代替硫酸渣烧制水泥熟料的试验研究

概述 河北省平山县某水泥厂配料一直用生石灰、粘土、硫酸渣和硅质校正材料四组分配料,由于磷肥厂停产,硫酸渣不能满足供应.     

硫酸烧渣综合回收磁选探索试验

为了探索利用硫酸烧渣分离铁精矿的可能性，对某硫酸厂的4种硫酸烧渣样品进行了磁选探索试验。试验结果表明，对于含铁硫酸烧渣，直接采用磁选，富集效果不佳；经过分散处理后对铁的富集会有明显改善；磁选对于降低硫酸烧渣的含硫量效果明显。经过还原处理的样品获得了较好的指标，铁品位54．16％，回收率92．46％，可以作为炼铁的低品位原料或配料使用。     

铁矿尾渣替代硫酸渣在生料配料中的应用

随着新型干法水泥生产技术快速发展和“双碳”政策背景下行业对于替代原料和各类校正材料的广泛应用，很多水泥企业在校正原料选择上进行了探索实践。2021年山东鲁碧公司4 800 t/d熟料生产线采用的是石灰石、砂岩、煤矸石、硫酸渣与钢渣五组份，主要化学成分见表1。由于铁质校正材料供应短缺和运输成本升高等条件限制，为做好原材料保供工作，公司新进一批铁矿尾渣待用，为了检验铁矿尾渣配料的易烧性及其对熟料质量的影响，对此铁矿尾渣进行了试验。     

钢渣代替硫酸渣配料的使用体会

泰山中联水泥有限公司2500t/d生产线生为天津院设计的D-D炉单系列生产线,生料磨采用φ4.6×10+3.5m中卸磨,选粉机为TC-3500型,配料时铁质校正原料采用的是硫酸渣.自2010年1月开始,为减少配料成本,公司开始尝试使用钢渣作为铁质校正原料来代替硫酸渣配料,经过3个月的试生产后取得成功.本文对我公司在钢渣使用过程的一些体会进行了简单介绍.     

利用电石渣生产水泥实践

利用电石渣生产水泥，可以实现资源综合利用，减少环境污染和CO2排放。但由于干排电石渣流动性好，气力输送易产生离析，生料成分波动大，加上电石渣和石灰石分解温度差异较大，电石渣分解后水分含量高，黏附性强，预热器系统阻力大，配料和操作不当极易出现烟道、烟室结皮严重、篦冷机堆“雪人”、f-CaO高、升重低等不正常状况。经过分析出现生产异常的各种原因，针对性地不断优化配料指标、操作方法，摸索出了不同掺量的电石渣在水泥熟料煅烧中的配料方案、操作参数，达到了风、煤、料的协调匹配，稳定提高了电石渣的利用率，做到了优质、高产、低能耗。     

利用铅锌渣配料生产普通水泥

经过多次生产调整,我厂用铅锌渣代替铁矿石和萤石配料的生料化学成分及率值见表４。 掺有铅锌渣的生料试烧时表现为生料的易烧性较好且熟料烧结好、热耗低、窑内烟气上升有力,结窑现象减少;水泥初终凝时间则略有提前;熟料和水泥强度高,且后期强度增长大;熟料产、质量也有所提高。掺铅锌渣前后熟料性能和水泥性能对比分别见表５、表６。 由表５、表６可看出： （ｌ）用铅锌渣配料生产的熟料及水泥强度高,尤其是后期强度增长较大; （２）铅锌渣配料的水泥凝结时间均有提前,其中初凝提前约 ０． ｓｈ,终凝提前约 ５０ｍｉｎ; （３）…     

钢渣代替硫酸渣的配料实践

在水泥生产中，煤耗所占生产成本的比例较大，如何降低熟料热耗和生产成本，一直是水泥工作者不断探讨的课题。我厂是机立窑生产企业，多年来，一直使用硫酸渣配料，熟料热耗在4096．4kJ/kg左右。近几年，又由于硫酸渣的用量日趋增大，价格急剧上涨，为此，我厂在生料中掺入钢渣代替硫酸渣进行试生产，取得了较好的效果。     

电石渣输送装置的改造

我公司3 000t/d生产线采用了电石渣配料，于2010年9月投入生产。由于经压滤车间排出的电石渣水分波动比较大，因此，设计了两套平行的电石渣输送系统。     

电石渣制水泥生产线湿电石渣与干电石渣在系统中的互用

<正>1我公司干、湿电石渣工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目,其中,一期生产线采用湿法制乙炔工艺排出的湿电石渣,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求小于2.0%。二期生产线采用干法制乙炔工艺排出的干电石渣,干电石渣水分通常在6%以下,经管状胶带输送机送入公     

磷渣配料提高熟料的质量

1湿法窑 我厂于 1999年 12月起在湿法生产线进行磷渣配料试验, 1号窑：Φ 3. 0m/2. 5m× 90m; 2号窑：Φ 3. 0m× 101m。首先在生料中按 5％的比例加入,考虑到磷渣的加入会使液相提前出现,容易引起结皮、长圈,在配料时降低熔剂矿物,试烧的结果比较理想,生料易烧性较好,熟料结粒细小较均匀,窑的热工制度稳定,产量有所提高,煤耗降低约 10％左右,熟料的 fCaO低,强度较高。为摸索磷渣最佳掺量, 2000年 6月至 9月,按 3％、 7％、 9％试验,在 3％时煅烧效果不太明显,掺 7％、 9％时熟料结粒粗大,易出现黄心料,易长厚窑皮,同…     

丙酮渣代替硫酸渣对水泥熟料煅烧的影响

我厂采用一条600t/d五级旋风预热器窑生产水泥,为了降低生产成本,废物利用,于２０００年１０月开始利用济源市冶炼厂的丙酮渣代替硫酸渣做铁质校正材料,取得了较好的经济效     

壳牌粉煤气化炉渣屏结渣原因探讨

介绍SCGP气化炉渣屏结构和功能。描述了渣屏结渣问题,从渣屏结构、热传递和煤质等方面分析渣屏结渣的机理,讨论了防止渣屏结渣的措施。     

工业废弃渣在湿法窑中的综合利用

为降低成本、提高效益，走企业的可续性发展之路，多年来福建南平水泥股份有限公司(以下简称我公司)一直进行着综合利用固体工业废弃物进行水泥生产的应用探索和经验积累。现在湿法生产线利用的工业废弃渣有绿泥渣、粉煤灰(干、湿)、硫酸渣和硫石膏等，均取得了较佳的社会效益和经济效益。本文就此作一总结介绍。     

微晶高温耐磨材料在电石渣制水泥企业的应用

与传统的石灰石生产线相比,电石渣生产线的稳定性比较差,烟室及分解炉缩口结皮严重、末级筒下料管堵塞频繁导致非计划停窑等问题突出,针对100％电石渣配料窑系统存在的典型耐火材料问题进行分析,大修期间分别在烟室、分解炉缩口安装微晶高温耐磨防结皮板,末级筒更换晶核微晶高温耐磨管道,通过2个月的观察,改造后各部位结皮问题得到了彻...     

电解锰渣替代石膏作水泥调凝剂的试验

与我厂一墙之隔的陕西省石头河电解锰厂,年排放电解锰渣１万多吨。其外观为黑色稀糊状,风干后呈块状,目前堆积量已超过５万吨,占用了大片堆场,污染了周围环境。据业内人士估计．全国锰厂年排渣量已超过百万吨,而利用量甚微,如何处理这些工业废渣,是一个极待解决的问题。 由于锰渣中含引ＳｉＯ２和ＳＯ３量较多（表１）,我们曾设想过两个处理方案,一是将锰渣作为水泥生产的一种配料组分（取代部分粘土）,但经计算,其ＳＯ３含量偏高,致使生料硫碱比过高,会导致预热器结皮,故在配料中未予采用;二是将锰渣作为调凝剂替代石膏。…     

硫酸渣脱硫工艺研究

分析了我国硫酸工业发展现状,综述了硫酸渣利用技术发展状况。通过焙烧硫酸渣特性分析和试验研究,确定化学法浸出硫酸渣最佳工艺条件为:浸出剂为王水,药剂用量为5%,药剂质量浓度50 g/L,反应温度70℃,浸出时间2 h。浸出后铁精矿品位60.7%,回收率98.5%,脱硫率62.1%,含硫量0.27%。在此基础上对硫酸渣浸出过程中CaSO4溶解、金属硫化物氧化溶解、碱性氧化物溶解的机理进行了分析,指出硫酸渣是一种具有开发价值的二次资源。     

利用铅渣和磷渣配料提高熟料质量

0 引言 我公司于2000年3月采用铅渣和磷渣作矿化剂进行配料试烧,使熟料安定性月合格率由原来的60％提高到85％以上,熟料月平均标号从61.0MPa提高到67.0MPa以上,产量也有明显的提高。现结合我公司的实际情况谈一谈采用这两种工业废渣在立窑煅烧中取得的一些效果,供同行参考。     

电石渣制水泥生产线湿渣供应不足的技改

我公司位于新疆石河子市北工业园区,是天业集团120万t/a聚氯乙烯联合化工项目二期40万t/a聚氯乙烯配套废渣综合利用3　000t/d和2　500t/d水泥熟料生产线,年产170万t熟料。原料主要有粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、电石炉收尘灰、石灰渣、石灰石渣、净化灰、硫酸渣、煤矸石和电石渣等。钙质原料主要是电石渣,有干电石渣和湿电石渣两种。     

电石渣配料生产线回转窑结圈分析与处理

电石渣配料生产线与传统的石灰石配料生产线相比,窑系统的稳定性比较差,系统结皮、结圈等问题更为突出,通过对生料质量、煤粉品质、工艺控制等环节的分析研究,找到了造成回转窑结圈的主要因素。经采用低碱粉煤灰替代部分高碱原料,将熟料的硫碱比控制在0.75～0.90之间,实现了100%电石渣配料回转窑生产系统的达标达产,解决了回转窑结圈问题。