浅谈Ф3×12m水泥磨机提高产量的几项措施

该公司水泥生产线有两台水泥磨机,一台为Ф3.2×11m,另一台为Ф3×12m水泥磨机,设计台时产量36～45t/h（入磨粒度小于25mm）,但磨机台时产量不稳定。分析了影响磨机产量的因素,并采取了改善磨内通风,更换隔仓板和篦板等一系列措施,使磨机系统生产正常,产量大幅度提高。     

改变隔仓板形式提高高细磨产量

为提高水泥产量和质量,我厂于2002年4月安装了一台朝阳重型机械厂生产的φ2.4re×13m开路高细水泥磨机。自安装投产以来,一直没有达到25t/h的设计能力,台时产量徘徊在18～20t之间。最高产量21t/h,最低产量仅15t.h。通过10余年的生产实践发现,磨机通风,人磨物料粒度、水分,磨机级配等工艺指标均能满足生产要求。影响台时的主要因素是一仓隔仓板设计不合理。我厂φ2.4m×13m高细磨一仓隔仓板形式为辐     

BS2100棒磨机在水泥粉磨系统的应用

我公司共有2台水泥磨,一台为Φ3m×11m球磨机,设计台时产量35￣40t/h;另一台为Φ3.2m×13m高细磨机,设计台时产量50￣55t/h。由于熟料没有破碎,入磨粒度大,导致磨制P·O32.5水泥时Φ3m×11m磨机的台时产量仅为32t/h,Φ3.2m×13m磨机为47t/h,水泥比表面积最高在320m2/kg。电耗居     

浅谈研磨体对球磨机粉磨效率的影响

0前言 我公司有湿法回转窑生产线两条,机械立窑生产线两条,配置有Φ2.2×5.5m、Φ2.2×6.5m闭路生料磨机各1台、Φ2.2×6.5m、Φ2.2×7.5m闭路水泥磨机各1台、Φ2.2 ×11m、Φ2.0×11m、Φ2.4×13m开流水泥磨机各1台、Φ2.2×13m湿法生料磨机2台、Φ2.2×4.4m风扫式煤磨2台等12台磨机,虽然都是小型磨机,但对于球磨机粉磨的一般规律仍有研究的价值.笔者从事水泥生产工艺管理二十多年,就如何提高磨机粉磨效率、提高磨机台时产量,曾在以上各类规格的球磨机上做过大量的探索和实践,针对研磨体的级配、装载量、运动状态等对球磨机粉磨效率的影响及提高磨机产量的途径和措施有一些体会和认识,现简单归纳与同行们商榷.     

Φ3m×13m开流水泥磨级配的调整

华新水泥（石首）有限公司是华新集团有限公司收购的水泥粉磨站。有一台Φ3m×13m开流水泥磨,中间隔仓板为带筛分的双层隔仓板。投产初期,生产P·C32．5水泥,磨机台时产量33～38t／h时,水泥筛余在4％～6％,且不易控制,导致出厂水泥早期强度不高而熟料消耗量增加。经过查找原因,认为该磨机的级配需进行调整。     

中碳铬钼合金沟槽衬板在我公司水泥磨上的使用

我公司有φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,φ3.0m×9.0m闭路水泥磨1台,φ2.6m×13 m开路水泥磨1台,主要生产#325普通硅酸盐水泥.由于熟料温度高、粒度大,磨机一仓使用高铬耐磨钢球且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板的磨损也很严重.2000年技改工程中,我公司在新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了由合肥水泥研究设计院设计,河南省驻马店三山实业有限公司生产的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板).新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统的工艺参数见表1.     

管磨机隔仓板断裂导致研磨体窜仓的中控判断和处理

陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司水泥粉磨由两台Φ4 m×13 m管磨机带O-Sepa2000高效选粉机组成的闭路粉磨系统承担,水泥磨为双仓管磨,磨机有效内径3.9 m,研磨体总装载量180 t,设计产量为75 t/d(比表面积350m2/kg),实际产量超过90 t/d.该系统自运行以来出现过两次因隔仓板断裂导致的研磨体窜仓事故.     

串联水泥粉磨系统调试及改造体会

陕西省石头河水泥厂(以下简称我厂)2005年4月底投用一台!2.2m×7.5m高产高细水泥磨机,与原有!2.4m×8.0m圈流水泥磨机组成串联水泥粉磨系统,组合后两台磨机设计总产量应在28t/h以上。投产调试以来经过多次技改,目前磨机运行趋于稳定,系统产量在30t/h左右。现将设计、生产调试及     

闭路水泥磨大幅度增产的措施

我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富乐(FULLER)公司提供的一台UMSφ3.8m×12.5m水泥磨和一台48×30HRC(辊压机)组成的闭路磨承担。设计产量P.Ⅱ42.5R水泥为110t／h,比表面积控制指标为3450±150cm2／g。自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80％左右,但磨机产量一直达不到设计要求,水泥年平均台时产量只有75-80t。通过几年的摸索,我们对粉磨系统采取了一系列技术改造措施,使磨机台时产量得以大幅提高,辊压机的随机运转率更是达到95％以上,目前水泥产量稳定在125t／h左右。     

Ф4m×13m水泥磨研磨体窜仓的中控判断和处理

我公司蒲城分公司2 500t/d新型干法水泥生产线于2003年12月投产运行,水泥粉磨系统由2台Ф4m×13m磨机带O-Sepa2000高效选粉机组成闭路系统,水泥磨为双仓管磨,磨机有效内径Ф3.9m,研磨体总装载量180t,设计产量为75t/h(比表面积350m2/kg),实际产量超过90t/h.系统自运行以来,出现过2次因隔仓板断裂导致的研磨体窜仓事故,现从中控参数的判断与处理做一介绍.     

我厂提高Ф3.8×1 2m水泥磨产质量的技术措施

1前言 我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由两台Ф3.8×12m闭路磨承担,设计台时产量425R水泥为65t/h,525R水泥为55t/h.但该磨自试产以来,磨机的台时产量一直达不到设计能力,425R台时产量在60t/h左右,525R台时产量在40t/h左右.为此,我们对1#水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的台时产量大幅度提高,425R台时达到70t/h左右,525R台时达到50t/h左右(比表面积355m2/kg).现对改造情况作一简单介绍,仅供参考.     

不同助磨剂在φ3.8m×13m闭路水泥磨的应用效果

我公司1 000t/d熟料生产线水泥粉磨系统采用φ3.8m×13m闭路磨,带有O-Sepa高效选粉机.由于水泥磨为单机布置,不同品种水泥都在同一磨机内进行粉磨,而且由于矿渣水泥和普通水泥的矿渣掺加量相差很大,出磨水泥比表面积控制指标也不尽相同,因此水泥磨平均台时产量不高,仅为70t/h.为了进一步提高水泥磨机台时产量,我们采用了2种不同的水泥助磨剂,取得了一定的成效.     

Ф2.6 m×13m高产高细磨的提产改造

我公司有2台Ф2.6 m×13 m开路高细磨,该生产线石膏、混合材一破用1 000×800颚式破碎机,二破用LFCP-1500型双马立轴式破碎机,熟料破碎用Ф2.1 m×4.2 m棒碎破磨机.磨P·O32.5水泥(细度≤3.0%,比表面积≥350 m2/kg),台产仅为27t/h,台产低、综合电耗较高.2003年12月我公司利用设计院高产高细磨技术,对这2台磨机进行技术改造.2004年3月投产后,生产P·O32.5水泥(细度≤3.0%,比表面积≥350 m2/kg),台产提高到29.2t/h,但产量仍然偏低.2004年5月在该设计院技术人员的帮助下,我们对这2台磨机进行了第二次技术改造,在未增加任何投资并保持原水泥质量水平的情况下,使磨机台产达到33.7t/h.     

Φ2.6m×13m 开流磨生产矿渣粉的应用

我公司原有Φ2m×11m开流磨机3台,生产熟料粉和混磨水泥;Φ3m×11m圈流磨机(下称4号磨系统)1台,生产矿渣粉。随着矿渣粉销量的提高,为缓解供应不足的现状,增加P·S32.5矿渣水泥的产量,降低水泥的生产成本,提高经济效益,公司决定在4号磨系统北部新建1套Φ2.6m×13m开流磨系统(下     

磨内选粉筛分复合技术在Φ2.4m×13m磨机上的应用

1 问题的提出 我公司有 2台Φ 2.4m× 13m开流水泥磨,自 1980年投产以来,水泥过粉磨现象严重,产品细度难以控制,台时产量低,主机电耗高.根据生产实际状况分析,我们认为磨内各仓长度比例不当、隔仓板和出料篦板配置不合理以及研磨体级配不佳是导致磨机工况不良的主要原因.     

磨机隔仓板的改进

Ф3．2m×13m水泥磨是我公司生产数量较多的产品，从第一台投产至今，数量已经超过几百台，产量稳定可靠。但从水泥生产厂家反馈的信息来看，这种磨机隔仓板的断裂现象发生得比较频繁，情况严重时甚至投产不到三个月就有篦板断裂事故发生。为此，笔者对原始的隔仓板进行了分析，并进行了设计上的改进，取得了良好的效果。     

Φ5.4m×15.5m 水泥磨隔仓板的制造及应用

大宇水泥(山东)有限公司在山东省日照市港口建有400万t粉磨站一座,拥有2台Φ5.4m×15.5m水泥磨,原隔仓板一直采用进口件.我公司于2006年12月为该磨机提供隔仓板,次年初安装后一直安全运转至今,收到较好效果.现将该隔仓板生产工艺技术设计路线和质量控制过程作一简述.     

水泥磨内通风磨尾篦圆技术改造

枣庄中联水泥有限公司一线水泥磨由两台Φ4.0 m×13 m管磨组成，没有辊压机，是单闭路水泥操作系统，在长时间运行过程中，受研磨球体损坏因素影响，磨内内环篦板篦缝容易堵塞，造成磨内通风不畅，成品通过性和流动性差，影响磨机台时产量及电耗，且易出现过粉磨现象，造成磨机频繁停机。为不影响生产，需要人员频繁进磨对内环篦板篦缝进行清理，增加了工人劳动量，不利于提高劳动效率。且磨内通风差，空气流量小，存在安全隐患。     

Φ4.2 m×13 m水泥磨大布袋收尘器技术改造

正0前言江西万年青水泥股份有限公司万年水泥厂(以下简称我厂)2010年新建一条日产5 000 t熟料新型干法水泥生产线,水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统),系统主要配置为HFCG160-140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机+HFV4000 V型分级机+JPF128-2×12大布袋收尘器,磨机台时产量为160~180 t/h左右。因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高,为提高磨机产量,降低成本提高效益,     

φ3.5 m×1 O m 中卸烘干生料磨增产的措施

我厂共用3台φ3.5 m×10 m中卸式烘干生料磨与3条1 000 t/d水泥熟料生产线相配套.投入生产以来,磨机年均台时产量一直未达到设计能力,而水泥窑的台时产量已超过设计能力;而且生产中磨机研磨体"窜仓”、"饱磨”等不良现象也时有发生.