延长辊压机辊面使用寿命的技术改造

<正>1出现问题我公司生料粉磨系统采用的是辊压机终粉磨系统,辊压机型号为CLF200-160。物料经辊压机挤压后,进入V型选粉机进行分选,粗料经循环斗式提升机送回缓冲仓,细粉进入精细选粉机细选,经分选后合格物料进入旋风收尘器收集再入生料均化库,粗粉经斜槽输送至缓冲仓。生产初期辊压机运转稳定,台时产量最高可达470 t/h,后期辊面磨损后,生产过     

水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

<正>我公司于2007年对水泥预粉磨系统的辊压机V型选粉机进行了技术改造,运行一段时间后,风机叶轮磨损严重,磨损后叶轮失去平衡,风机振动加大。后经过对风机叶轮进行改造,取得了较好效果。本文将我公司对Y4-73No20F循环风机叶轮的改造措施进行介绍,以供参考。1存在的问题我公司辊压机V型选粉机系统循环风机型号Y-4-73No20F-400 kW,风量260 000 m3/h,全压4 000 Pa,叶轮最初采用了中空机翼型。生产     

浅析水泥厂辊压机辊面寿命的保障措施

要延长水泥厂辊压机辊面寿命,不仅要选购到适合本厂物料粉碎工况的挤压辊及焊丝,还要严格执行设备维护规则,重视辊面的小修小补;不仅要严格控制辊面工作的环境温度和物料温度,还要严格执行辊压机稳定工作的条件,确保料压、物料粒度、挤压粉碎力适宜;不仅要严禁硬质金属进入辊压机,还要减少硬质物料进入辊压机.     

延长辊压机辊面使用寿命的技术措施

辊压机是基于料床粉磨原理开发的一种高效、节能的粉碎设备。在实际应用中,辊压机辊面是最易磨损部位,当遇到磨蚀性强的物料时磨损会加快,降低设备运转率,增大维护成本。根据物料的不同合理地选择辊面类型并对物料、辊压机运行参数进行合理地控制,同时建立良好的辊面维护习惯,可避免辊压机因物料、设备异常运转而对辊面产生深度的破坏。     

提高余热风机叶片耐磨性能的技术措施

1 存在的问题 我公司为1号窑2 500 t/d熟料生产线匹配的余热风机型号为:Y4-73-11No.25D左45°,在使用过程中出现以下问题:风机风轮叶片磨损严重,使用周期较短,最多使用两个月,特别是叶片边缘处使用仅一个月,造成风机壳体、轴承座振动,轴承座与基础连接部位出现了不同程度的裂缝,降低了设备的使用寿命,而且还影响了整条生产线的运转率.     

高压变频器在水泥磨辊压机循环风机上的应用

冀东水泥沈阳公司有2套中1400mm×800mm辊压机＋φ4m×13m（圈流磨）的联合粉磨系统,设计台时120t/h。其辊压杌五盾环风机参数的额定风量188730m^3/h,采用YKK450—610kV／355kW电机;且电机与风机直连,仅靠人口挡板调节风量,故电耗较高。实际运行时,其吨水泥电耗为40kWh,高于GB16780《水泥单位产品能源消耗限额》中粉磨站企业吨水泥电耗≤38kWh的要求。     

生料磨循环风机叶片磨损的处理

我厂Φ4.6m×13.5m生料磨系统循环风机型号为R6-39-№27F,进风口为3281×820差动导向叶片调节装置。2004年3月上旬,中控操作发现风机电流不稳定,运行电流增大,轴承座振动剧烈,壳体伴有喘振现象。1风机运行状态监测分析采用振通904振动分析仪对风机轴承座振动检测,其数据见表1。     

余热风机叶片的改进

1 前言 我公司为1#窑2 500t/d熟料生产线匹配的余热风机型号为:Y4-73-11No.25D左45°.在使用过程中出现以下问题:风机风轮叶片磨损严重,使用周期较短,最多使用两个月,特别是叶片边缘处使用仅一个月,造成风机壳体、轴承座振动,轴承座与基础连接部位出现了不同程度的裂缝,降低了设备的使用寿命,而且还影响了整条生产线的运转率.     

提高YLJ—750／3.0型氯压机使用寿命的几点措施

分析了ＹＬＪ－７５０／３．０型氯压机漏酸和抽力小产生的原因，从其机械密封，大盖垫片，壳体，叶轮，大盖和锥形分配头等方面的正确选型，使用及维修等入手改进，提高氯压机的使用寿命。     

关于稳定辊压机运行的改造措施探讨

通过对水泥3#辊压机系统运行现状的研究分析,针对原有扭矩支撑结构及滑轨运行的弊端,采取一系列相对应的措施,分别对原有扭矩支撑结构、动辊轴承座滑轨进行了改造,意在达到辊压机稳定运行的目的。采取了优化原有扭矩支撑结构设计以及增设滑轨集中润滑点的方法,实现辊压机高效稳定运行。本次改造设计、实施为企业自行完成,自生产投料以来辊压机系统稳定运行,产能得到进一步提升。     

循环风机的抗磨损技术

生料磨系统循环风机和带辊压机水泥磨系统循环风机的叶轮磨损,是困扰水泥企业生产的重要问题（见表1、2）。循环风机由于各企业工况不同,使用的原材料、温度、含尘浓度、风管走向不同,所形成的磨损部位、程度也不相同。即使同一企业,     

解决辊压机循环风机振动大的经验

辊压机循环风机是水泥生产的核心设备,针对该风机出现振动大的问题,从电机轴承、风机叶轮、联轴器移位、风机主轴开裂、电器模块等方面进行原因分析,并逐一进行排查,最终解决了振动问题,实现了设备稳定顺行。     

通过对标降低生料辊压机终粉磨电耗的实践

在CLF200180生料辊压机终粉磨系统运行稳定、生料质量可控的基础上,经过与先进技术指标对比发现,辊压机和循环风机单耗仍超高。为此,对该系统设备进行优化改造,最终,生料工序电耗由14.5 kWh/t降低到11.7 kWh/t,实现了提高选粉效率、降低系统阻力、降低循环风量、降低电耗等的目标。     

辊压机循环重载胶带提升机的研发与应用

水泥厂生料和水泥辊压机粉磨系统,辊压机物料循环一般选用板链或中央链式提升机,普遍存在能耗高、回料率高、安全隐患高、备件维护费用高等共性问题。我们着眼工艺适应性研究,创新研发辊压机循环重载胶带提升机,替代和改造原有板链或中央链提升机,并已在多个项目中取得成功应用。     

一起生料辊压机异常振动的调整措施

我公司Φ4 m×60 m回转窑生产线生料制备系统装备配置为：HFCG160-140辊压机+V4000型选粉机+ZX3000组合式选粉机组成的生料辊压机终粉磨系统，该系统是在原Φ4.6 m×（10＋3.5） m中卸烘干管磨基础上于2014年4月改造而成。改造投产后运行稳定，台时产量稳定在230~235 t/h（设计能力230 t/h），与改造前相比，提产降耗成效突出，达到了预期目的。     

水泥粉磨系统辊压机操作控制的几点经验

1出现的问题从2007年5月投产以来,我公司水泥预粉磨系统辊压机故障频繁,两侧工作压力低且不稳定,分料阀开度的调节不合理,出辊压机的物料粒度大,系统台时产量低,粉磨电耗高,系统经济效益差。2原因分析及处理措施     

影响循环风机叶轮磨损的因素及处理措施

<正>辊压机循环风机的叶轮磨损问题是辊压机系统使用中一个比较突出的问题,主要表现在叶轮磨损大、使用寿命短。本文以一台CLF140/65辊压机系统的循环风机为例,对叶轮磨损因素进行分析。风机型号为M5-48№19D,流量150 000m3/h,全压3 500Pa。由于设计不当,叶轮原采用普通材料,使用寿命只有2~3个月时间。我们从工艺和叶轮的制造上采取了强化措施,使叶轮的寿命可逐渐提高到一年。1磨损分析及采取的措施1.1降低进入风机的尘粒粒径风机工作时,含尘气体从风机入口向出口偏转     

辊压机除铁的几点经验

正辊压机耐磨层硬度较高,脆性较大,过大的金属杂质(10mm)将直接损坏辊压机的辊面,而小颗粒的金属杂质富积后,会额外增加辊压机辊面的磨损,因此,必须除去喂入辊压机物料中的金属杂质。除铁是辊压机系统设计及使用中的一项重要内容,然而,据笔者调查了解,一些辊压机系统除铁设备的设计、选用、安装及使用很不规范,除铁效果不佳,有些除铁设备或设施甚至是形同虚设,从而使辊压机辊面经常因进入金属杂质而     

提高辊压机挤压效果的改造措施

<正>我公司为设计能力年产100万t的水泥粉磨站,由HFCG140-80型辊压机、SF600/140型打散分级机和Φ4.2m×13m水泥磨组成挤压联合粉磨系统。磨机设计产量为120~160t/h,投产初期为120~130t/h。至今已经运行5年,近半年来台时产量降低明显,现在生产P.O42.5水泥的产量为100~113t/h,已经远低于     

生料辊压机终粉磨系统产量低的原因及措施

生料辊压机终粉磨系统投产初期仅380 t/h,不能满足生料供应需求。分析认为,系统产量低的原因为：风量不够;循环风形成短路风;精细选粉机及V型选粉机选粉效果差;选粉机阀门调节不当;辊面磨损严重;入辊压机物料粒度大。技改后,生料产量达到420 t/h,满足了生产要求。