常规扩展余热发电系统和非常规余热发电系统介绍

笔者曾在文献中介绍了热力系统采用单压系统、热水闪蒸双压系统（简称闪蒸系统）圈及双压锅炉双压系统（简称双压系统）同的常规余热发电系统。本文介绍常规扩展余热发电系统（即在常规的发电系统中考虑一些扩展因素，从而提高取热质量）以及非常规余热发电系统。希望通过大家的实践，为我国节能事业发展贡献力量。     

S-CO2与组分调控双压蒸发ORC系统联合研究

超临界二氧化碳(S-CO₂)是一种先进发电动力循环，为进一步回收利用其膨胀机释放的余热，文中将组分调控双压蒸发非共沸有机朗肯循环(ORC)作为底循环，与S-CO₂发电循环共同构建新型联合系统，利用模拟仿真的方法，探讨新型联合系统性能优势。结果表明：ORC双压蒸发技术可以深度利用膨胀机释放的余热，使得传统双压蒸发联合系统的净输出功比回热S-CO₂循环高9.61%—10.23%,而组分调控双压蒸发联合系统的净输出功比回热S-CO₂循环高9.95%—10.35%,组分调控双压蒸发联合系统的净输出功略高于传统双压蒸发联合系统，研究结果表明新型联合系统在能源利用方面比简单的回热S-CO₂发电循环更具有优势。     

基于模拟的单/双压蒸发有机朗肯循环结构选择

针对单/双压蒸发有机朗肯循环(ORC)系统的工质和结构选择问题,结合Aspen Plus模拟和夹点理论分析,以120～200℃的低温热源为例,对单\双压蒸发ORC系统在不同工质条件下的热力学性能和换热过程进行了研究。结果表明:热源和工质换热形成的夹点类型是单/双压蒸发ORC系统结构选择的关键。对于单压蒸发ORC,随着工质临界温度的降低,工质在最优条件下与热源形成的夹点类型由泡点夹点(VPP)逐渐变为泡点和进口双夹点(VPPPPP),并最终形成单独的进口夹点(PPP);在形成VPPPPP双夹点时,单压蒸发系统效率达到最大;研究还指出VPPPPP双夹点是单/双蒸发结构选择的临界点,并据此获得了单/双压蒸发系统结构选择的定量关联式,为ORC系统工质和结构的选择提供了定量分析基础。     

热力参数对双压余热发电系统影响分析

1 双压余热发电系统 双压补汽式纯低温余热发电技术系统流程见图1所示,与单压余热发电系统相比,双压系统在窑头(AQC)余热锅炉增设了低压省煤器、低压蒸发器、低压过热器等低压汽水系统,汽水循环分别产生高压和低压两种过热蒸汽.高压过热蒸汽作为主蒸汽,汽轮机在第四压力级之后增加了补汽口,并根据低压蒸汽的物理性质适当增大了补汽口以后汽轮机通流部分面积,低压过热蒸汽作为补汽进入汽轮机,推动汽轮机做功发电.     

浅谈窑尾余热锅炉复合双压系统的应用

正1前言国内水泥窑余热发电技术经过近十年的高速发展已较成熟,以单压、双压、闪蒸热力系统的余热发电技术得到了广泛应用。一般的水泥窑余热电站中,窑尾余热锅炉大多为单压系统,双压系统仅在新疆等少数少雨地区得到使用。本文通过对窑尾烟气的分析,探讨一般地区窑尾余热锅炉采用双压系统的可能性。2窑尾烟气可利用情况分析我国幅员辽阔,气候特征明显,除西部、西北部降雨较少外,其他地区都有夏季雨多,冬季少雨的特征,以秦岭淮河以北的温带季风气候区更为突出,即四     

干熄焦单、双压锅炉在工程应用中的探讨

干熄焦锅炉属于余热锅炉的一种,根据锅炉是否集成自身除氧的功能,可分为单压和双压型式。目前国内干熄焦锅炉大多数为单压式,双压式很少。由于型式的不同,干熄焦锅炉的热效率、结构、系统组成、布置、运行、使用条件等均有很大差异。现结合工程应用,从热效率、循环气体、系统组成、设备结构、运行维护方面进行分析比较,探讨干熄焦锅炉的最佳选型。     

关于水泥窑低温余热发电有关问题的思考

根据多年从事水泥纯低温余热发电的实践经验,分析了单压系统、双压系统和闪蒸系统各自的优缺点;提出了统一考虑烧成系统和余热发电系统进行大系统优化的观点,着重就吨熟料烧成煤耗与发电量之间的最佳平衡点进行了分析;同时对如何进一步优化烧成系统和余热发电系统的设计提出了一些具体的建议。     

纯低温余热发电双压技术分析

1概述 　　近年来,随着国家树立科学发展观、大力发展循环经济,国内水泥生产线纯低温余热发电技术得到蓬勃发展,多家科研院所积极进行余热发电技术研究、建设纯余热电站工程,使得余热发电技术日臻完善.不同工程的不同热力系统,为用户提供了多种选择.但如何确定经济的余热发电技术、热力系统？为什么要采用双压系统？双压系统的技术关键点在哪？……众多余热发电热心者在关注、在思考、在探讨.     

水泥工业纯低温余热发电技术及其效益分析

水泥工业国产化纯低温余热发电技术已基本具备全面推广的条件。对纯低温余热发电系统的设计要因地制宜,总体上可以分为三类:采用单压进汽的凝汽式汽轮机组;利用余热锅炉产生双压蒸汽,配套补汽凝汽式汽轮机组;利用余热锅炉和热水闪蒸技术产生双压蒸汽,配套补汽凝汽式汽轮机组。利用纯低温余热发电技术,采用国产装备,纯低温余热发电系统在建成后2.5～3年内可收回成本。     

低耗低排放万吨水泥熟料线余热发电方案研究

文章针对某公司拟建低耗低排放万吨水泥熟料线余热发电工程分别采用双压蒸汽循环和ORC系统进行了建模研究,并从发/供电量大小、投资成本及运行情况等方面对两种装机方案进行了综合比较。结果表明:万吨水泥熟料线余热发电工程采用ORC系统的发/供电量更大,但投资成本高、技术不够成熟、安全性较差。因此,现阶段万吨线余热发电工程采用双压蒸汽循环系统仍是最佳选择。     

冬季脱盐水站膜系统运行优化研究

研究了超滤-反渗透的双膜系统在冬季低温进水条件下的运行优化,通过综合比较进水升温和系统提压的成本与运行情况,确定了系统最佳运行方式为加热进水至13¹5℃后提压,保持恒定产水量运行,此种运行方式可在保证系统有效产水的前提下,节约能耗。     

“双闭路”水泥粉磨系统的工艺改造

<正>1改前水泥磨系统基本配置和运行我公司拥有一条日产5000t/d熟料生产线,其水泥磨系统为Φ4.2m×13m球磨配Φ1600mm×1400mm辊压机组成的"双闭路"系统(即辊压机系统与磨机系统均为闭路循环),改前工艺流程如图1。来自配料站的物料及脱硫石膏输送计量后的混合料经提升机进入辊压机辊压,辊压后的混合料经辊压机循环提升机进入V型选粉机进行选粉,粗料进入辊压机进一步辊压,细粉进入辊压机收尘风机收尘后     

差压变送器在高真空高温强腐蚀系统测量液位中的应用

主要介绍了双法兰远传差压送器在高真空，高温，强腐蚀系统中测液位时所遇到的问题及改进措施。     

尿素蒸汽系统冬季运行故障分析及防范措施

针对中海石油华鹤煤化有限公司520 kt/a尿素装置蒸汽系统冬季生产运行中存在的锅炉给水循环泵出口流量计指示不准、低压蒸汽储罐液位计失真等问题，进行了原因分析，通过将锅炉给水循环泵出口差压式流量计更换为涡街流量计、将低压蒸汽储罐单法兰差压液位计更换为TK双法兰式差压液位计并增加相应的防冻保温措施，减少了冬季环境温度偏低所带来的蒸汽系统波动，保证了生产装置稳定运行。     

水泥窑余热发电热力系统的研究进展

水泥窑余热发电是利用水泥生产过程中窑头、窑尾的废气余热,配置高效余热锅炉,实现热能向电能转换,达到节能减排和降低水泥生产成本的目的。国内水泥纯低温余热发电技术经过近几年的发展,其热力系统的研究已取得很大进步,目前主要采用的热力系统有单压、双压和闪蒸三种系统,我公司研究并提出两种热力系统优化方案。     

浅析蒸发结晶装置中液位计选型与使用

阐述了蒸发结晶装置中高真空状况下浓度高、粘度大、介电常数低、晶体物料的过程检测液位计仪表选型,双法兰差压变送器提供的解决方案。通过双法兰差压变送器的简单介绍,结合双法兰变送器在三效蒸发结晶装置中的实际应用,论述了双法兰差压变送器在蒸发结晶装置中应用的经济性、可靠性和稳定性。     

双量程差压式流量测量系统

差压式流量计在过程检测和计量中得到了广泛的应用。但若被测介质的最小流量小于标尺上限的30%,就会引入很大的相对误差。为了解决这个问题,上海溶剂厂试制成双量程差压式流量测量系统,並成功地投入了应用。这种测量系统分指示型和指示积算型。指示型系统主要用于过程检测,由节流     

气体净化富液余压能量回收液力透平泵在我厂的改造应用

通过对单级单吸和单级双吸气体净化富液余压能量回收液力透平泵使用状况的比较,进行改造应用,采用离合器与透平机配套使用,从而实现系统余能的回收。     

双进风再过热双压余热锅炉在水泥工业余热发电中的应用

针对目前水泥窑纯低温余热发电中余热锅炉布置分散、产汽量低等问题,中材节能发展有限公司采用新型一体式双进风再过热双压余热锅炉,通过内部沉降室和槽型分离器、底部双进风、高、低过热器及高压再热器等独特设计,有效缩小了余热锅炉尺寸,增加了产汽量,进一步提高了水泥余热发电系统的性能。     

浅谈低压储罐在拉压双向力下的罐壁厚度计算及受力特点

针对API620低压储罐在拉压双应力下的储罐厚度计算,本文给出一种解析法来与API620标准附录F.2中的图解法进行比较,分析各自的优缺点并讨论拉压双应力下罐体的受力特点。