奥地利Plansee公司Tizit硬质合金的生产

Tizit硬质合金目前的生产,估计切削工具和可转位刀片占2/3,其余大部分是耐磨零件、成型工具和特殊零件。其中按重量计算碳化钛合金表壳占5%。生产涂层硬质合金及涂层高速钢,是该厂的一个特点。     

变革中前进——维地亚公司的历程

７５年前 ,维地亚（Ｗｉｄｉａ）以硬质合金的工业应用建立了他们的第一座里程碑。焊接了象金刚石一样硬的烧结切削刀片的工具引起了切削加工的一场革命。３０年代 ,由于生产力的进步和市场的接收效率 ,维地亚推出了一系列的工具。１９３７年 ,在巴黎世界博览会上 ,维地亚被授予ＧｒａｎｄＰｒｉｘ奖 ,这是它首次获得国际认可。迄今为止 ,维地亚在广泛用于车削、镗削和铣削的硬质合金工具和可转位刀片上不断取得成功。在开发新的切削材料、夹具工具和工具系列中取得的技术进步使切削效率不断提高。为顾客提供个性化服务是维地亚的强项。随着…     

自贡硬质合金厂可转位刀片在哈尔滨打响

<正> 最近,自贡硬质合金厂同黑龙江省总工会、省刀具协会等单位在哈尔滨市联合举办有68家单位、136名代表参加的硬质合金切削刀具推广经验交流会圆满结束,用该厂生产的可转位刀片进行的精彩切削表演,赢得了与会代表的交口称赞。“七五”期间,自贡硬质合金厂采取自力更生与引进改造相结合的方式,建成一条全新的硬质合金生产线,成为国内最大的硬质合金可转位刀片生产基地之一。他们生产的可转位     

株硬切削刀片技改项目投产

日前，投资1亿多元的传统切削刀片技改生产线在株洲硬质合金集团有限公司钻石工业园建成投产。该项目的投产，为株硬实现切削工具生产的配套和系列化，提高传统切削刀片的质量稳定性、可靠性及牌号的优化组合奠定了基础。     

企业简讯

株硬切削刀片技改项目投产　　日前 ,投资 1亿多元的传统切削刀片技改生产线在株洲硬质合金集团有限公司钻石工业园建成投产。该项目的投产 ,为株硬实现切削工具生产的配套和系列化 ,提高传统切削刀片的质量稳定性、可靠性及牌号的优化组合奠定了基础。多年来 ,株硬传统切削刀片产量一直在 1 30 0t左右 ,国内市场占有率居领先地位。但由于历史原因 ,传统切削刀片的生产分散在公司内的多个单位 ,产能、产品质量稳定性等方面难以满足市场需求 ,产品优势不明显。为了改变这种状态 ,也为了避开在该领域的产品同质化竞争 ,该公司把改造传统切削刀…     

山特维克硬质合金切削刀具发展现状

山特维克是世界上最大的硬质合金生产公司,1991年其年销售额为49亿瑞典克朗,该公司硬质合金企业主要有山特维克可乐满公司、山特维克硬质材料公司和山特维克凿岩工具公司,他们的销售额占总公司的52%。 山特维克自1942年推出硬质合金刀具以来,在金属切削刀具技术方面一直处于领先地位。1958年该公司将可转位刀片技术传入     

工具及零件用硬质金属涂层材料的发展

涂层是切削工具中最重要的技术发展。在美、日等工业发达国家中,机夹刀片进行涂层处理的比重约占40％。这是由于随着工业技术的发展,要求具有高效率、高精度、高寿命,特别是在解决耐磨性(硬度)与耐崩刃性(韧性)之间的矛盾问题应具有良好作用的切削工具。而涂层技术正可以满足这一     

双刀片切削技术在轧辊加工中的应用研究

传统的单刀片刀具加工,受限于刀具强度、寿命等因素,机床功率只能发挥20%～50%,机床功率不能得到充分利用。通过双刀片刀具的应用,可达到双刀架的效果,提高了设备利用率,提高了加工效率。双刀片刀具通过双刀片同时切削,同等情况下,明显的提高了切削深度,有效提高了机床功率利用率,加工效率提高70%～90%。在机床功率允许的情况下,还可以应用于双刀架机床,实现四个刀片同时切削,可进一步提升双刀架机床的加工效率。对于加工余量较大的粗加工,双刀片刀具效果更明显。     

国外硬质合金生产设备概况(四)

木文简要地介绍了目前国外硬质合金可转位刀片加工专用设备的慨况。     

我国硬质合金可转位刀具10年推广结硕果

<正> 从中国刀协可转位刀具专业委员会获悉,近10年来,全国硬质合金可转位刀片年产量由1984年的200吨上升到目前的700多吨。硬质合金可转位刀具,通过10年来的     

半钢轧辊切削加工刀具初探

分析了半钢轧辊的切削加工性能，认为刀具材料选用硬质合金涂层刀片和陶瓷刀片，再配以合理的人几何角度，可以提高半钢轧辊切削加工的切削用量，保证切削加工的效率。     

硬质合金可转位刀具的推广应用已列入国家级重点科技成果推广计划

<正> 目前,国外硬质合金刀具约占刀具总数的50％。其中,可转位刀具又占硬质合金切削刀具的80一90％。而我国,硬质合金可转位刀具在刃具总产值中只占7％,在硬质合金切削刀具中只占15％左右,与国外的差距是很大的,因此大力推广应用硬质合金可转位刀具是十分必要的。一般来说,采用硬质合金可转位刀具可降低成本10—20％。     

YS10硬质合金刀具在机械加工中的应用及改进

针对CW6163型机床在修复Cr5MO1V材质圆盘剪刃过程中出现刀具易崩刃、易磨损、加工周期长等问题,通过对比,最终选用YS10可转位机夹刀片进行切削.并且根据实际情况对刀具的几何角度、切削用量等参数进行改进,改善了刀具的受力情况,有效解决了上述问题,降低了消耗,节约了费用,取得了较好的效果.     

可转位刀具的自制方法

介绍了对废旧硬质合金刀片改进利用,自制可转位刀具,变废为宝,代替购买焊接刀具,有效降低了生产成本。     

新型涂层硬质合金切削片刀

Wrupp Widia公司已推出两种新型涂层硬质合金切削刀片;牌号为WidadurTN250和HK350。一种刀片是用于切削钢件,另一种刀片是用于切削超合金件。     

钛材的表面加工

金属切削加工和磨削加工可产生金属表面的损伤,其损伤可引起金属表面特性和金属表层特性的变化.金属表面特性是指表面粗糙度、波纹、形状(公差)、显微缺陷(裂纹、凹坑等);表层特性包括表面残余应力、热影响层的显微组织变化、硬度及塑性变化等.有资料表明,选用不同的切削加工工具及不同的切削工艺进行钛材的切削加工,可使钛材的表面粗糙度、表面残余应力和疲劳强度有所不同.在Ti—6Al—4V钛     

技术引进 消化吸收 自主改造——株洲硬质合金厂技术改造之路

株洲硬质合金厂在“七五”“八五”计划期间投资3.4 亿元,成功地对湿法冶炼、可转位刀片生产线、硬质合金生产老系统等进行了大规模的技术改造,使该厂硬质合金生产技术、装备水平、产品质量都有较大的提高,部分达到了国际先进水平     

现代粉末成型压力机设计中的几个问题

用自动压力机对硬质合金混合料压制成型是获得硬质合金制品主要的方法。硬质合金制品,特别是可转让合金刀片不仅尺寸公差要求极为严格,而且要求密度非常均匀。仅就尺寸精度而言,随着精密压制技术的发展,经精压、烧结不经研磨的可转让刀片的比例不断增加,因为这样可以省去昂贵的刀片研磨费用,而刀片尺寸精度可达ISO标准M级的要求.此外,在压制可转位刀片时,     

技术引进 消化吸收 自主改造——株洲硬质合金厂技术改造之路

株洲硬质合金厂在“七五”“八五”计划期间投资３．４亿元,成功地对湿法冶炼、可转位刀片生产线,硬质合金生产老系统等进行了大规模的技术改造,使该厂硬质合金生产技术、装备水平、产品质量都有较大的提高,部分达到了国际先进水平。     

刀片材质对半钢轧辊切削刀具性能的影响

对５种不同刀片材质的刀具进行切削试验，分析了刀片硬度，抗弯强度和红硬红对半钢轧辊切削刀具的切削量，耐用度等性能的影响，表明Ｊ１１材质的刀具适合切削半钢轧辊。