聚驱井抽油杆偏磨及防治措施研究

聚合物驱油导致抽油杆与油管偏磨加重,杆断率增大,作业井次明显增加,影响聚驱油井生产。为了探究聚驱井抽油杆偏磨机理,针对聚合物驱油的悬点上下冲程进行受力分析,计算其中和点位置,根据弹性理论计算聚驱油井杆管偏磨临界载荷,得到聚驱扶正器的设计公式,从而设计出扶正器的具体分布,对聚驱采油井延长检泵周期具有重要指导意义。     

抽油机井杆柱扶正器安装位置与间距的理论研究

本文根据杆柱受轴向压力引起杆柱弯曲偏磨的机理,通过分析抽油杆柱在下冲程的受力状况,建立相应的力学模型,得出直井抽油杆柱中和点以下部分在受压状态下发生弯曲的结论,进而给出抽油杆柱扶正器的最佳安装位置及安装间距的计算公式,建立了计算抽油机井杆柱轴向压力的经验公式,提出了以分析计算由轴向压力作用于杆柱产生的杆柱弯曲变形为基础的抽油机井杆柱扶正器布置方法。     

螺杆泵井驱动杆扶正器优化布置模版的建立与应用

螺杆泵采油是一种油田常用的采油技术,但螺杆泵杆管偏磨问题一直是制约其发展的重大难题。在驱动杆上加装扶正器防止偏磨是目前主要的防偏磨措施。扶正器布置过多会大大增加管柱内液流阻力,杆柱由自重产生的拉伸效应降低,失稳临界值减小,易弯曲发生偏磨,扶正器布置过少达不到防偏磨效果。因此,通过抽油杆受力计算以及统计历年螺杆泵偏磨情况,建立了螺杆泵扶正器优化布置模版,通过合理布置扶正器来有效减缓杆管偏磨,从而达到延长检泵周期的目的。通过现场应用,螺杆泵偏磨检泵周期由2014年的584d延长至2015年的642d。     

抽油井管杆偏磨影响因素及防治方法研究

影响抽油井管杆偏磨的因素主要有井斜角、全角变化率、井深轨迹剖面、中和点的位置以及地层的蠕动、油套管的变形、流体性质、井下工况等都会引起和加剧油管杆的偏磨。抽油井管杆偏磨要从油井的开钻开始油井投产之前根据设计软件以及相关的参数要求对下井杆柱组合进行优化设计,从源头上杜绝偏磨现象的发生。其次是使用对油杆扶正器、多功能悬绳器,油井使用防磨旋转井口等工艺技术。     

抽油杆力学模型有限元分析方法及应用

有杆抽油系统中,抽油杆是传递地面能量的重要元件。为防止抽油杆管发生偏磨,抽油杆上一般安装有扶正器。为准确计算装有扶正器的抽油杆柱的受力与形变,本文考虑抽油杆几何非线性的影响,建立了考虑扶正器影响的抽油杆柱力学有限元分析模型,给出了求解方法,最后将该方法通过软件用于抽油杆及扶正器的设计。现场检泵的结果证明了本方法的准确性。     

油井管杆偏磨现状及防偏磨技术探讨

济北公司抽油井主要采油方式为有杆泵采油工艺,其中27％的井存在不同程度的管杆偏磨现象,对曲堤油田的原油生产和经济效益造成很大影响,本文通过抽油杆管偏磨机理分析,采用抽油杆扶正器、抗磨副、抽油杆旋转器等工艺治理偏磨,对目前各种管杆偏磨工艺进行论述比较。     

永安油田杆管偏磨分析与治理

近年来抽油机井杆管偏磨问题十分突出,抽油杆柱受力状况变坏,抽油杆在下行程时纵向压缩载荷增大,使得抽油杆柱失稳产生纵向弯曲的屈曲变形波数增加,因此抽油杆与油管偏磨加重,杆断率增大,检泵周期短,作业井次明显增加,使得作业费用增加,采油成本加大。根据现场出现的偏磨情况,对偏磨位置进行了统计以及对偏磨影响因素进行了分析,从杆管受力分析出发探讨了偏磨现象产生的机理,分析了油井含水、井斜和腐蚀对杆管偏磨的影响,并针对这些因素提出了相应的防偏磨措施,取得不错的效果。     

抽油杆偏磨原因分析

随着油田开发进入高含水期,抽油机井杆管之间的润滑环境发生了变化,使得抽油杆、管的偏磨现象日趋严重。抽油机井杆、管偏磨呈急剧上升的趋势,已成为影响油井正常生产的主要原因之一。本文从抽油机井生产实际出发,对抽油杆工作状态下的受力进行分析,找出影响抽油杆管偏磨产生的因素,对实际生产具有一定的指导意义。     

自动间歇旋转器在抽油杆上的应用

在有杆泵抽油系统中,为防止杆管偏磨,油田工程技术人员曾研制和使用了油管旋转器和抽油杆扶正器,均取得一定成效,但不能完全解决实际生产存在的杆管偏磨问题;为进一步解决抽油井油杆的偏磨问题,从而进一步延长杆管偏磨油井的检泵周期,使其达到或接近正常水平,工程技术人员研制了抽油杆自动间歇旋转器,解决了抽油杆安装扶正器后还发生偏磨的问题,和油管旋转器等配套使用,取得理想效果。     

防磨助抽增效扶正器应用效果分析

近几年来,在杆管偏磨井上,通过调整抽汲参数、安装抽油杆扶正器等措施,有效地减缓了杆管偏磨的程度,见到了明显的应用效果。但在应用过程中陆续发现了一些问题,如扶正器窜位现象、抽油杆偏磨区域上移,导致了扶正作用的失效。通过在40余口井上应用了防磨助抽增效扶正器。不但提高抽油泵泵效,而且改善了抽油杆的受力,减轻了偏磨的程度,见到初步效果。     

关于油田偏磨治理工艺的应用研究

近年来,随着社会经济的发展,油田建设也在飞速发展。长期开发油田,抽油杆、油管因为受到介质腐蚀、含水升高、受力状况的影响,出现了偏磨现象。而偏磨现象会大大地增加采油成本,降低油田的生产效率,缩短了油井的免修期。本文对吴起采油厂薛岔采油大队的实际偏磨现象进行分析,研究探讨偏磨治理工艺,从而有效地改善偏磨现象。     

抽油井管杆振动偏磨机理及预防措施

有杆抽油井管杆偏磨是一个常见的问题，传统认为是由于井斜造成的。其实，大多发生管杆偏磨的油井不存在井斜问题。本文在引入了振动偏磨概念的基础上，分析产生振动偏磨的机理，并论述了发生振动偏磨的几何和力学条件，为预防管杆偏磨提出了措施。     

抽油杆偏磨机理及力学特性分析

油气开采过程中，抽油杆是保证石油输送的载体，井眼轨迹及自身屈曲影响会导致抽油管偏磨，威胁管杆的寿命，增加开采成本。针对油管内壁与抽油杆柱接触发生的磨损，对抽油杆偏磨机理进行分析，建立了抽油杆与油管二维力学分析模型，实现了对抽油杆井下受力状况分析，以某井抽油过程作为实例开展分析。结论表明：当抽油杆柱受到集中载荷大于临界屈曲载荷时，杆柱发生屈曲与油管内壁接触产生偏磨现象，屈曲呈现正弦形状；抽油杆发生偏磨现象与狗腿度关系较大，狗腿度越大磨损深度越大。     

井下抽油杆扶正器位置的确定

通过分析直井眼抽油杆的受力情况，计算得出了抽油杆扶正器最佳安装位置。不同的冲程，冲次下扶正器安装的间距也不同。现场实践证明，该分析是正确的，收到了防止管杆偏磨，延长检泵周期的良好效果。     

新型液力反馈无油管采油工艺技术研究

无油管采油工艺采用直径较大的空心杆代替实心杆带泵工作,空心杆的临界压载和抗弯模量均是实心杆的3倍以上,大大地增加了杆柱抗失稳的能力。计算结果表明,在空心杆柱上加适量的扶正器,就可以完全避免空心杆柱在井下发生受压失稳,因此该工艺具有良好的发展前景。该工艺从根本上解决了偏磨的问题,大幅度降低油井的开采成本,延长油井的生产周期,达到油井偏磨治理的先进水平。     

抽油杆扶正器在纯梁采油厂的应用及改进

本文重点分析介绍了几种防偏磨配套的抽油杆扶正器在纯梁采油厂的使用情况及效果,分别指出各种扶正器的特点及存在的问题,最后根据现场应用情况,总结出使用抽油杆扶正器的经验。在科学治理的前提下,纯梁油田的油井偏磨得到了有效治理,检泵周期由原来的155天延长到268天,效果显著。     

抽油杆柱综合防偏磨技术在侧钻井中的应用

本文首先根据油井井斜数据应用三维绘图软件绘制井眼轨迹三维图象,然后有针对性地进行力学计算、分析,依据计算结果进行油井综合防偏磨设计。     

油井杆管偏磨现象形成原因及对策

杆管偏磨一直是影响油井生产时率的一个主要原因,由此导致的油井检泵作业不仅导致作业成本增加,也严重影响了油井产油量并最终降低油田开发经济效益。根据现场偏磨情况,从油井井身结构、杆管受力情况、油井所处含水阶段、采油工艺等方面分析了偏磨问题产生的主客观原因,并论述了目前采油现场使用较多的防治对策及各自优缺点,可为采油现场油井防偏磨治理提供一定的参考和借鉴。     

抽油机旋转综合保护器的应用分析

随着油田的后期注聚开发的发展,抽油机井杆管偏磨的现象逐渐严重,严重影响了机采井的产出,偏磨的问题已经成为一个影响油井产量与时率的严重问题。虽然我们在作业起出现场换料的过程采取了加装扶正器和加强洗井防止结蜡造成的偏磨等措施,但根据近些年的现场观察,抽油杆在井下偏磨情况多为非均匀的一侧偏磨,在2013年,我矿由于抽油机杆管偏磨造成杆断检泵109口,占全矿检泵总井的65.1%。本文提出采用抽油杆旋转保护器进行探讨,该技术是通过加装旋转设备使抽油杆缓慢旋转,不断改变抽油杆转动使扶正器偏磨部位分散化,以达到延缓抽油杆偏磨的程度,延长抽油机井检泵周期和停井影响产能的目的,因此该项技术的研究分析对于抽油机井防偏磨具有重要的意义。     

抽油杆柱及管柱偏磨原因分析及改善方法

大庆油田有近千口的偏磨油井,许多井的严重偏磨已经使得其油井抽油杆的断脱。本文针对这一问题,对抽油杆柱及管柱的偏磨问题产生的危害进行了分析;偏磨的机理进行分析;产生偏磨的主要因素进行了分析;并提出了有效预防抽油杆柱及管柱偏磨的治理对策。