掺复合矿化剂的生料配料计算方法

掺复合矿化剂的生料配料计算方法丁美荣湖南省建材工业局（４１００１１）１引言目前国内大多数水泥企业应用了复合矿化剂煅烧技术，且多数又选择了萤石、石膏作为复合矿化剂，但在生料配料设计和计算时，一般都没有考虑矿化剂所引入的其它组分（除ＣａＦ２、ＳＯ３以外）...     

白水泥工业的节能技术

1改进原料配方 采用矿物颗粒细小的叶腊石生产白水泥。实践表明，叶腊石熔点低，在相同工艺下，烧成温度比高岭土低50％。有利熟料热耗降低。其次，应用复合矿化剂、晶种配料技术来降低烧成温度，减少热耗。     

用晶种技术解决低品位石灰石配料中存在的问题

采用晶种技术，能有效地改善熟料的煅烧过程和熟料的质量。晶种和复合矿化剂的作用机理不同，在某些方面具有互补性。     

使用复合矿化剂与添加晶种的关系

探讨了复合矿化剂和晶种在分解带、固相反应带和烧成带的作用，并提出两者关系是晶种可以取代复合矿化剂，但不绝对，应根据实际情况，通过实验确定单用晶种还是晶种与复合矿化剂共用，并确定最佳配比。     

混合料法配料计算及应用

０引言生料配料计算的方法很多，常用的有代数法、图表法、尝试误差法及率值公式法等，计算过程较为复杂、繁琐。利用配料计算机进行配料计算方便、快捷，但它适应不了原燃材料品种日渐增多的要求，特别是在掺加复合矿化剂、晶种等后，更显示出它的局限性。笔者在实际工作中不断探索，根据本厂实际创立了混合料法配料计算方法，并成功地应用于生产控制过程，取得了明显的效果。１混合料法配料计算的原理２种原料以一定比例混合可满足一个特定要求A，如石灰石和粘土以一定比例混合可以满足KH值的要求，而２种混合料再以一定比例混合可满足…     

用计算机实现水泥配料

在水泥生料中掺加萤石、石膏复合矿化剂，能够降低能耗，提高水泥质量，国内许多水泥企业应用了这项技术。但是在进行配料计算时，却没有考虑矿化剂所引人的其它组分（除ＣａＦ２、ＳＯ３外）对生、熟料化学成分和三率值的影响，造成实际生、熟料化学成分、三率值与设计值相比有较大偏差，尤其当萤石、石膏品位较低或掺量较大时，其偏差更为突出。 本文参考有关资料，根据线性代数理论和最小二乘法的概念，用广义逆矩阵法来求解配料方程，充分考虑矿化剂的化学成分对配料计算的影响，用Ｃ语言编制的这套ＤＯＳ应用程序可适用于三至四组分配…     

递减试凑法用于生料配料计算的简易算法

作者在长期的工作实践中,特别是在针对立窑水泥厂全黑生料的配料计算方面,以递减试凑法配料计算原理为基础,对传统算法进行了某些改进,摸索出一种较为简易快速的计算方法,能快速准确地求出全黑生料中各原燃料的配合比。其整个计算过程环节少,干基、灼基之间的基准换算少,简单易学,易于掌握。且对掺复合矿化剂、掺晶种或掺任何其他原料的生料配料计算都能适用。下文举例介绍。     

复合矿化剂在RSP窑上的应用

我厂700t/d RSP窑外分解窑,因原材料中含碱量高, 使得熟料中碱高达1.6％～2.0％,造成预热器频繁结皮堵 塞,窑内亦频繁结蛋、结圈、长厚窑皮,严重影响了窑的运转 率,使回转窑始终不能达标生产,且碱含量高,熟料28d抗 压强度在53 MPa左右徘徊不前,严重影响了企业的经济效 益。为此,我们大胆试用“复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥 熟料技术”,取得了预期效果。现仅就我厂使用复合矿化剂 技术的实践操作与体会与各位同仁共同探讨。 1 配料设计 根据我厂原材料中碱含量高的特点,结合复合化矿剂 技术对熟料三率值的控制要求和窑外分解窑配料方案“两 高一中”的技术要求,我厂采用三高配料方案,即高饱和比 （KH）0.91～0.94,高硅率（SM）2.5～2.7,高铝率（IM）1.5　～1.7。实际操作中,熟料中碱含量在1.6％～2.0％之间     

采用矿渣作晶种生产早强立窑水泥

1概述我集团采用粉煤灰部分代替粘土配料和作混合材，即“双掺”法生产硅酸盐水泥。由于粉煤灰硅低铝高，用其配制的生料液相量相对较大，因此原生产中采用石膏、萤石复合矿化剂配料时，立窑烟烧上火速度较慢、底火厚实、粘度大，经常出现炼边、结圈、结瘤和底火拉深等不正常现象。此外，立窑卸料较为困难，塔尖磨损快；出窑熟料中密实死烧块、还原料多，且出窑熟料温度较高，熟料活性较差，严重影响水泥质量。针对此现象，我们曾尝试用熟料作晶种配料，但由于熟料品质表现出相对不稳定性，易引发立窑锻烧热工制度的不稳定，在一定程度上影…     

采用递减法与方程计算复合矿化剂的配料

采用递减法与方程计算复合矿化剂的配料张国辉乌鲁木齐市后峡水泥厂（８３００３５）水泥生产的配料计算，目前有多种方法，其中有递减试凑法。但该法总还存在一定的盲目性，常常调整多次才能得到理想的结果。本文试图在递减运算过程中结合列方程来求解，变无目的递减为有...     

用煤矸石配制速凝早强水泥

选用合适的煤矸石、硅、铝质原料与矿化剂等原材料，采用高铝高饱和比加复合矿化剂的配料方案及其合理的生产工艺，可配制出速凝早强水泥，达到双快—１５０特性水泥的技术性能指标。     

立窑采用高铁配料小料球煅烧技术的体会

机立窑采用高铁配料小料球煅烧技术，不用矿化剂和校正原料铝矾土，且对原料质量要求较宽，适应性强，具有上火速度快，易于看火操作，降低热耗，提高产质量，减少大气污染，提高水泥多种性能的优点。     

立窑熟料烧成范围与煅烧性能的关系

本文结合烧成范围理论及大量的实验测定结果，讨论了复合矿化剂、微量元素及温度场对立窑熟料煅烧性能的影响。结果表明：复合矿化剂可有效地扩大熟料烧成范围，改善熟料煅烧性能。通过对广泛使用的两类典型立窑配料方案烧成范围的分析可知，高温温度场有较宽的实际烧成范围。建议在工人操作经验不足的工厂，最好采用复合矿化剂及高温煅烧方案，以使熟料获得较好的煅烧性能。     

应用三合一“复合晶矿”煅烧立窑熟料

0 引言 对如何提高产品质量等级,适应ISO标准,一些企业尤其是一些中小立窑水泥企业,普遍存在着危机感。其根本问题主要在于质量不稳、质量低劣。为此,我们在立窑煅烧过程中采用了起到矿化剂和晶种双重互补作用的新型添加剂——三合一复合晶矿。试验结果表明只要配料计量准确,掺量均     

煤质波动时稳定全黑生料率值的简捷算法

煤质波动时稳定全黑生料率值的简捷算法明龙，张民中安徽省凤台县水泥厂（２３２１００）随着矿化剂、晶种等技术的推广，全黑生料工艺愈发显示其优越性，正在立窑厂家普遍采用。鉴于大多数厂家没有固定煤点，煤质波动不可避免，这将影响到热耗、率值和矿物组成．应引起足...     

率值和矿化剂或晶种对水泥生料易烧性的影响

通过对１３８个常用水泥生料样的易烧性试验结果进行统计比较后得知,熟料烧成率值的变化对生料易烧性系数Ｋ１４００℃影响较大。其中ＫＨ平均每降低０．０１,Ｋ１４００℃提高０．３６％;ｎ平均每升高０．１０,Ｋ１４００℃、降低０．６１％;Ｐ平均每升高０．１０,Ｋ１４００℃降低０．５８％左右。掺加适量的复合矿化剂、晶种、萤石矿化剂后均使生料易烧性得到明显改善,其改善效果由好到差顺序依次为复合矿化剂≥晶种≥萤石矿化剂,外掺后分别使Ｋ１４００℃比未掺时平均提高３．６９％、２．７７％和２．２２％左右。     

用磷渣作晶种煅烧优质熟料的体会

为了降低生产成本，节约能源，提高水泥的产品质量，我公司自2004年以来，使用磷渣作晶种代替萤石、石膏复合矿化剂技术，取得成功，获得了较好的经济效益和社会效益。     

掺晶种的生料配料计算方法

掺晶种的生料配料计算方法丁美荣湖南省建材行业管理办公室（４１００１７）“水泥窑添加晶种煅烧技术”是一项新技术，已在许多水泥企业推广应用。该技术是将“晶种”按一定比例掺到原料中共同磨制后，入窑烧制水泥熟料。尽管通常是预先确定晶种掺加量，实际上，是引入了...     

高硅低铁配料方案的实践

近年来，随着ISO新标准的实施，国内外一些著名的水泥专家经过研究，纷纷推荐一种高硅低铁并辅以矿化剂的新型配料方案，本文就此方案在我厂的试生产情况做一总结，以供大家参阅。     

使用干矿化剂生产硅质制品

在生产硅质制品时,为了使硅石颗粒结合成整体料,同时为了加速石英向高温晶型(方石英、鳞石英)转化,往配料中加入各种矿化剂。在没有矿化剂的情况下,会发生干转化,结果硅砖的体积膨胀很大,组织松疏。 实践中,最普遍采用的矿化剂是石灰铁质