油漆废水处理技术的试验研究—混凝沉淀和氧化絮凝复合床法的应用

利用混凝沉淀法和自行研制的氧化絮凝复合床法联合处理了高浓度的油漆废水。实验了多种化学混凝剂及多种催化剂对废水中有机污染物去除率的影响,选了最佳催化剂和最佳化学混凝剂。对油漆厂原有废水处理工艺进行了大的改造。     

OFR和SBR联合工艺处理医药废水的研究

利用自行研制的氧化絮凝复合床处理了医药废水。实验了各种催化剂对废水中有机污染物去除率的影响,选取了最佳催化剂,同时我们对后续生化处理也进行了研究。结果表明,氧化絮凝复合床法与后续生化法串联处理工艺经济实用,处理后水质完全符合排放标准。     

氧化絮凝复合床水处理技术的应用

本文介绍了氧化絮凝复合床水处理的技术的应用,由主电极和粒子电极构成的氧化絮凝复合床内,在一定的操作扌便会产生一定数量的,具有极强氧化性能的羟基自由基和新竽态的混凝剂,与废水中的污染物发生诸如催化氧化分解,混凝和吸附等作用,使之迅速被去除,作者对印染废水,染料废水和阴离子表面活性剂废水进行了处理实验,均取得满意的结果。     

造纸废水混凝处理研究

本文通过无机混凝剂对造纸废水进行混凝处理,分析混凝处理废水前后的化学需氧量CODCr、悬浮物SS、色度及pH值,得到了混凝处理的最佳工艺参数。实验证明采用无机混凝剂处理造纸废水成本低、投资小,有一定的应用前景。     

混凝法处理制革综合废水的研究

采用不同的混凝剂处理制革综合废水,考察它们对制革废水的混凝效果.实验结果表明:将ZnCl2、ZnSO4分别与PAM按一定比例复合所得A、B型复合混凝剂,混凝效果优于其他混凝剂.通过正交试验,确定了A、B型复合混凝剂的最佳工艺条件,并推荐使用B型混凝剂.在其最佳工艺条件下,处理后的废水COD去除率为71.9%,硫离子去除率为42.0%,明显减轻了下一工序的处理负担.     

混凝—光催化氧化法处理合成胶废水的研究

以硫酸亚铁和过氧化氢作为催化剂,采用混凝—光催化氧化法,通过混凝、Fenton试剂和紫外光照射处理合成胶废水.考察了混凝剂种类及加量、FeSO4·7H2O加量、处理时间、pH值、H2 O2加量及投加方式对合成胶废水COD去除率的影响,确定最佳处理条件如下:以硫酸铁为混凝剂、其加量2500 mg·L-1,FeSO4·7H...     

氧化絮凝床治理电脑生产废水

本文采用自行研制的氧化絮凝复合床（OFR）对电脑废水进行了处理，探讨了催化剂种类、槽电压、极距、空气流量及絮凝剂对处理效果的影响。实验表明：在最佳条件下，电脑废水的COD去除率高达92.12%，经絮凝处理后水的水质优于国家一级排放标准。     

混凝技术在焦化废水深度处理中的应用

综述了焦化废水深度处理中几种常规混凝剂及一些新型混凝法的研究现状,总结了当前混凝技术用于焦化废水深度处理中存在的问题,分析了混凝技术及其组合工艺未来的应用发展趋势,指出应深入创新研究磁混凝、电混凝、混凝-氧化、混凝-膜技术的机理及工业化应用,以及进一步研究针对焦化废水的高效的有机-无机高分子混凝剂。     

废纸再生造纸废水的处理工艺研究

分析了废纸造纸废水来源及污染成分,综述了近年来废纸再胜造纸废水的处理工艺,包括混凝沉淀法、气浮法、化学氧化法、生化处理法等,并对各种处理方法的投资及运行费用进行了比较。     

印染废水处理技术的研究进展

印染废水组分复杂，常含有多种染料，色度深，毒性强，难降解，pH波动大，而且浓度高，废水量大，是难处理的工业废水之一。首先介绍了印染废水的组成及特征，然后将处理印染废水的方法分为物化处理法(吸附法、过滤法)、化学处理法(絮凝沉淀法、电解法、化学氧化法、光催化氧化法)和生化法加以介绍。并评述了各种处理方法的适用条件及处理效果，总结各种方法的优缺点。提出开发不同处理方法的有效组合和研究高效、经济、节能的印染废水处理反应器将是印染废水处理工艺研究发展方向。     

一种处理含重金属离子电镀废水的新工艺

为了解决含重金属离子电镀废水的处理问题,研究了电絮凝-膜法复合工艺处理含Ni^2＋、Cr^a＋等重金属离子印钞制版电镀废水,并与化学还原沉淀法进行了比较。结果表明,化学还原沉淀法无法同时兼顾对Ni^2＋、Cr^a＋的去除率,而电絮凝-膜法复合工艺对Ni^2＋、Cr^a＋的去除率可达到99％以上,全面实现了全天候稳定达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008排放标准。     

氧化-混凝法处理油墨废水的研究

采用不同的混凝剂和氧化脱色剂对油墨废水进行混凝和脱色试验，确定了混凝剂和氧化脱色剂的种类及投药量、pH值等工艺条件。其中混凝剂为FCH3，投药量为0．2g／L，氧化脱色剂为NaClO，投药量为1．5g／L，pH值的最佳范围为8．5-9．5。处理后的废水脱色率可达100％，CODCr去除率达94％。     

复合亚铁混凝剂的制备及性能研究

利用酸洗废液为原料制备复合亚铁混凝剂,用制得的复合亚铁对高岭土、染料模拟废水做混凝实验,与市售的七水硫酸亚铁和聚铁做比较,研究了其除浊脱色性能。结果表明,复合亚铁有电中和、氧化还原及卷扫作用,混凝效果优于七水硫酸亚铁和聚铁,复合亚铁可应用于多种工业废水处理。     

混凝沉淀法预处理水泥窑协同处理垃圾渗滤液的研究

<正>1引言水泥窑协同处置垃圾工艺主要包括破碎、挤压等,产生的渗滤液中CODcr、BOD、氨氮和浊度偏高,如果处理不当,可能会造成地下水污染的风险。目前垃圾渗滤液主要处理工艺包括离子交换、混凝沉淀和催化氧化等。混凝沉淀法是最常用的处理方法,主要通过混凝剂和助凝剂的混凝和絮凝作用污染物去除的效果,混凝剂的作用能使胶体颗粒不稳定从而凝聚,絮凝剂有助于加快絮凝速度形成矾花[1]。聚合氯化铝（PAC）是常用的高分子絮凝剂。     

多相催化氧化-混凝沉淀法处理活性染料印染废水的方法——尹庚明，康思琦，马晓鸥，等．CN101007690

本发明公开了一种多相催化氧化-混凝沉淀法处理活性染料印染废水的方法,其特征在于该方法包括将染缸中排出的废水调节至pH6-8,通入内衬有多孔陶瓷材料的保温反应器,并加入催化剂和氧化剂,然后排入废水调节池并加入混凝剂,使废水中的悬浮物沉淀;本发明具有系统占地面积小、基建投资少、处理效率高、运行成本低、节能、节水的特点。     

含氟废水处理技术的研究进展

介绍了目前含氟废水的处理方法。重点介绍常用的化学沉淀法、混凝沉淀法和吸附法。结合工程实例说明含氟废水处理工艺的应用情况,认为选择工艺时应充分考虑废水的来源和水质差异。     

国内阿维菌素废水处理技术研究进展

介绍了我国阿维菌素废水处理技术研究现状,对目前的阿维菌素废水处理工艺进行了分类,按处理效果可分为初步净化工艺和深度净化工艺,对典型处理技术电解法、混凝法、上流式厌氧污泥床工艺、Fenton试剂氧化法及吸附氧化法原理进行了概要分析,提出由于阿维菌素废水处理工艺较多,且使废水基本能够达标排放,故应结合阿维菌素废水情况通过试验和经济技术论证来确定最佳的工艺和运行参数。     

聚合硫酸铁-Fenton法预处理高浓度丙烯酸酯类乳液废水

采用聚合硫酸铁(PFS)-Fenton氧化法对高浓度丙烯酸酯类乳液废水进行预处理。通过混凝实验研究了不同的混凝剂(PAC、FeCl_3、PFS)及助凝剂PAM投量、pH、絮凝时间对废水COD去除率的影响;Fenton氧化实验探讨了H_2O_2和FeSO_4投加量、初始反应pH值、反应时间等因素对混凝处理水样处理效果的影响。结果表明,混凝处理最佳混凝剂为PFS,PFS用量90 mL/L,PAM投药量为5 mL/L,絮凝时间为80 min,pH为6,最大COD去除率达61.4%;Fenton氧化实验最适宜条件为:H_2O_2(浓度30%)投加量28.6 mL/L,FeSO_4(浓度15%)投加量500 mL/L,初始反应pH值为3,反应时间为60 min。处理水COD降低到5195 mg/L,COD去除率达84.4%,可以满足接下来的生物系统对进水有机污染物浓度的要求,对于解决高浓度丙烯酸酯类乳液废水预处理提供了一种参考方案。     

新型复合混凝剂在染料废水处理中的应用

染料废水由于色度高、水质变化大、生化性差等特点,是当前工业废水处理的难点和焦点之一,混凝法是处理染料废水的主要方法之一。本实验采用矿渣、盐酸和硫酸铁、氧化铝研制了一种新型复合混凝剂,以此来处理直接耐晒大红染料废水。采用单因素法分别通过改变废水pH值,混凝的时间以及混凝剂的投加量来观察混凝剂对废水的处理效果。实验结果表明,随着pH值、混凝剂投加量和反应时间的增加,COD及色度都呈现先降低后趋于稳定的变化趋势：当pH值=11时,色度去除率达最大值84.0%,COD去除率达76.1%;当投加量为0.7g时,色度去除率达最大为88.1%,COD去除率为73.2%;当混凝时间为3min时,色度去除率最大为89.3%,COD去除率达76.2%。综上,此混凝剂的最佳反应条件为投加量0.7g,pH值11,混凝时间3min。该新型复合混凝剂处理染料废水效果好,产生的絮体大,沉降速度快,出水清澈透明。     

吸附-混凝-高级化学氧化法处理庆大霉素废水的研究

采用吸附－混凝－高级化学氧化法,对庆大霉素废水进行处理,筛选出最佳的混凝条件及氧化条件。实验发现,采用聚合氯化铝（PAC）和阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）复合混凝该废水,在pH为8,PAC与CPAM的用量分别为400mg/L和10mg/L时混凝效果较好。混凝后的废水再用H2O＋Fe^2 UV氧化,当pH为3时,采取三次投加方式加入2．4g/LH2O2,紫外灯照射6h,取得了满意的结果,实验结果表明：采用吸附－混凝－高级化学氧化处理庆大霉素废水是一种行之有效的途径。经该方法处理后的庆大霉素废水,其CODCR去除率为99．1％,脱色率达100％,达到了医药行业废水排放标准。且该方法设备简单,易于下一步实现工业放大,是一种有较好开发前景的处理庆大霉素废水工艺。