硝基苯催化加氢制对氨基苯酚

介绍了硝基苯经催化加氢对氨基苯酚的工艺路线，以及国外近几年地其中关键因素，如深度加氢、催化剂中毒以及表面活性剂等对反应的影响及改进情况。     

硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚的研究评介

综述了制备对基苯酚的新老工艺路线六条，分别评述了优缺点，特别介绍了我所以硝基苯为原料，以铂炭作催化剂，加入自制的２＾＃助催化剂，加氢还原可使硝基苯的转化率接近１００％的新工艺路线。     

以二硫化钼为催化剂硝基苯催化加氢制取对氨基苯酚

研究了硝基苯加氢制取对氨基苯酚所用催化剂制备方法和操作条件。以二硫化钼为催化剂（ＭｏＳ２／Ｃ），在１３５℃，２．０ＭＰａ的条件下，硝基苯催化加氢制取对氨基苯酚，其产率达６４．３％。     

硝基苯催化加氢制对氨基苯酚工艺研究

介绍了硝基苯催化加氢制备对氨基苯酚的合成工艺，对其三种后处理方法进行了讨论，对废水处理提供了可行的实施方案。     

硝基苯催化加氢制对氨基苯酚新工艺的研究

对合成对氨基苯酚的新老方法分别进行了评价,重点介绍了研究成功的硝基苯催化加氢制对氨基苯酚的新工艺。新工艺具有合成路线短,生产成本低,催化剂数次使用,失活催化剂中Ｐｔ的回收简单易行等特点。     

硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚工艺研究

采用Pt/C作为催化剂对硝基苯选择加氢合成对氨基苯酚进行了研究,考察了温度、酸度、反应时间、压力、催化剂等因素对反应的影响,确定了反应的优化条件。在反应温度75℃、压力2.45kPa、硫酸浓度13%、反应时间4h的条件下,用2%Pt/C催化加氢还原硝基苯可获得较高质量的产物对氨基苯酚。     

硝基苯催化加氢制对氨基苯酚工艺研究

介绍了硝基苯催化加氢制对氨基苯酚的工艺路线 ,并对其影响因素进行了探讨 ,得出最佳制备工艺 ,即在 85℃、硫酸含量 1 7%、体积比 6 .6、氢压 0 .2MPa、反应时间 2h等条件下 ,硝基苯转化率为81 .9% ,对氨基苯酚选择性 98.9%。     

硝基苯加氢合成对氨基苯酚的催化剂研究进展

对氨基苯酚是一种重要的医药、农药、染料中间体。以硝基苯为原料直接一步催化加氢合成对氨基苯酚具有成本低、收率高、三废排放少等优点,是一条绿色的合成路线。详细综述了硝基苯加氢生成羟基苯胺及羟基苯胺Bamberger重排生成对氨基苯酚的反应机理,加氢及重排催化剂研究等方面的研究进展,介绍了表面活性剂助剂对对氨基苯酚选择性及收率的影响。     

硝基苯催化加氢制对氨基苯酚新工艺的研究

对合成对氨基苯酚的新老方法分别进行了评价，重点介绍了研究成功的硝基苯催化加氢制对氨基苯酚的新工艺。新工艺具有合成路线短、生产成本低，催化剂数次使用，失活催化剂中Ｐｔ的回收简单易行等特点。     

硝基苯加氢制备对氨基苯酚的工艺要素研究

在稀硫酸介质中,Pt/C催化,硝基苯加氢还原、转位得到目标化合物对氨基苯酚。工艺要素研究表明:硝基苯20mL,氢气压力为1kPa的水封压力,温度85～90℃,十六烷基三甲基溴化铵用量为0.1g,2%Pt/C催化剂0.5g,反应时间为5h时,所得产品质量达到并优于日本JISK4144 1986标准要求。     

硝基苯液相催化加氢制苯胺催化剂研究进展

介绍了硝基苯液相催化加氢制苯胺的工艺过程,同时对该工艺所用催化剂体系(非贵金属类催化剂和贵金属类催化剂)进行了详述.非贵金属催化剂不仅存在对苯胺选择性差还存在对环境污染的问题;贵金属催化剂活性高,但成本也较高.开发催化活性高、稳定性好、寿命长、损耗低且环境友好型催化剂是硝基苯液相加氢催化剂发展的主研方向.     

硝基苯液相催化加氢制苯胺催化剂研究进展

介绍了苯胺生产中硝基苯液相催化加氢制苯胺工艺,着重介绍了液相加氢催化剂体系中的镍系催化剂和贵金属催化剂的研究进展。液相催化加氢多采用贵金属催化剂和高活性、制备工艺复杂的催化剂,生产成本较高,开发价廉、高效并能满足绿色化工要求的新型催化剂是今后工作的重点。     

非晶态Ni-P合金上硝基苯催化加氢制苯胺的本征动力学

Ni-P非晶态合金催化剂因其晶体结构的特殊,具有较好的催化活性。以硝基苯液相催化加氢合成苯胺为目标反应,运用Matlab软件并借助Levenberg-Marquardt算法估计反应动力学模型的参数,根据参数估计结果筛选动力学机理模型,对新型Ni-P非晶态合金催化剂的本征动力学进行研究,为催化剂的进一步开发和反应器设计提供理论依据。结果表明,Ni-P非晶态合金催化剂的颗粒较小,过程内扩散的影响可以忽略不计,当搅拌速率达到600 r·min^-1时,反应过程的外扩散影响也可忽略。在（373.15~403.15） K、氢压1.0 MPa、非晶态Ni-P催化剂质量0.2 g、硝基苯质量2.0 g和无水乙醇质量8.0 g条件下,硝基苯分子不吸附,硝基苯分子与解离吸附的氢原子在催化剂表面反应,苯胺脱附为硝基苯加氢合成苯胺反应的速率控制步骤,本征动力学模型为：r_j=kc_A/1+b_H2α_H2p_H2,表面反应的指前因子为1.08×105 min^-1,活化能为51.81 kJ·mol-1,氢气吸附热为64.12 kJ·mol^-1。     

对硝基苯酚催化加氢制备对氨基苯酚的工艺研究

以Pd/C作为催化剂,对对硝基苯酚催化加氢制备对氨基苯酚进行了研究,考察了溶剂的种类、催化剂Pd的含量、反应温度、反应压力、反应时间等因素对反应的影响。结果表明,反应的最适宜条件为:对硝基苯酚40 g,无水乙醇240 mL,反应压力为0.55 MPa,反应温度为95℃,3%Pd/C催化剂1.5 g,反应时间5 h,对氨基苯酚产率在87%左右,质量分数大于99%。     

对氨基苯酚的工艺研究

研究硝基苯催化加氢制备对氨基苯酚的工艺条件,对影响因素进行了探讨。结果表明,最佳制备工艺条件为:硝基苯20 mL,硫酸浓度15%,氢气压力为20 cm水柱,温度85℃,十二烷基三甲基溴化铵用量为0.1 g,搅拌速率1 500 r/m in,2.5%Pt/C催化剂0.5 g,反应时间为5 h。在此条件下,硝基苯转化率最高达39.8%,对氨基苯酚选择性最高达99%,产品质量达到日本JISK4144—1986标准要求。     

分光光度计法测定硝基苯电解还原液

重点介绍了以Berthelot试剂为显色剂的分光光度法来测定硝基苯电解还原液中氨基苯酚的含量。并考察了显色时间、吸光波长对吸光度的影响,并讨论了硝基苯、苯胺及待测液的pH值对测定结果的影响。结果表明,以Berthelot试剂为显色剂的分光光度法测定精度高且快速,显色时间10 m in以上就可以使溶液显色充分且吸光度在633 nm具有最大值,硝基苯、苯胺及待测液的pH值对测定结果无影响。     

硝基苯催化加氢制苯胺的热力学分析

用基团估算法计算了硝基苯的热力学数据。对硝基苯催化加氢制苯胺进行了比较详细的热力学分析,首次建立了该反应的反应焓变、Gibbs自由能以及反应平衡常数的变化与反应温度的关系。得出该反应为自发放热反应,反应温度越高,趋于热力学平衡程度越低。     

硝基苯催化加氢制苯胺的热力学分析

用基团估算法计算了硝基苯的热力学数据。对硝基苯催化加氢制苯胺进行了比较详细的热力学分析,首次建立了该反应的反应焓变、Gihbs自由能以及反应平衡常数的变化与反应温度的关系。得出该反应为自发放热反应,反应温度越高,趋于热力学平衡程度越低。     

负载型Ni催化剂上对硝基酚加氢合成对氨基酚的研究

研究了以硅藻土、锐钛型TiO2、Al2O3和高岭土为载体制备的负载型Ni催化剂催化对硝基酚加氢制备对氨基酚的活性。采用XRD与TPR技术表征了催化剂的结构与还原性能。负载型催化剂具有单一的对氨基酚选择性。NiO与载体硅藻土和锐钛型TiO2有弱的相互作用,制备的催化剂还原后有较高的催化活性。Al2O3和高岭土与NiO有较强的相互作用,抑制了还原后金属Ni的催化加氢活性。