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硝基苯催化加氢制对氨基苯酚 总被引:7,自引:0,他引:7
介绍了硝基苯经催化加氢对氨基苯酚的工艺路线,以及国外近几年地其中关键因素,如深度加氢、催化剂中毒以及表面活性剂等对反应的影响及改进情况。 相似文献
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硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚的研究评介 总被引:4,自引:0,他引:4
综述了制备对基苯酚的新老工艺路线六条,分别评述了优缺点,特别介绍了我所以硝基苯为原料,以铂炭作催化剂,加入自制的2^#助催化剂,加氢还原可使硝基苯的转化率接近100%的新工艺路线。 相似文献
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研究了硝基苯加氢制取对氨基苯酚所用催化剂制备方法和操作条件。以二硫化钼为催化剂(MoS2/C),在135℃,2.0MPa的条件下,硝基苯催化加氢制取对氨基苯酚,其产率达64.3%。 相似文献
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介绍了硝基苯催化加氢制备对氨基苯酚的合成工艺,对其三种后处理方法进行了讨论,对废水处理提供了可行的实施方案。 相似文献
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刁正坤 《四川化工与腐蚀控制》1999,2(1):10-12
对合成对氨基苯酚的新老方法分别进行了评价,重点介绍了研究成功的硝基苯催化加氢制对氨基苯酚的新工艺。新工艺具有合成路线短,生产成本低,催化剂数次使用,失活催化剂中Pt的回收简单易行等特点。 相似文献
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硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用Pt/C作为催化剂对硝基苯选择加氢合成对氨基苯酚进行了研究,考察了温度、酸度、反应时间、压力、催化剂等因素对反应的影响,确定了反应的优化条件。在反应温度75℃、压力2.45kPa、硫酸浓度13%、反应时间4h的条件下,用2%Pt/C催化加氢还原硝基苯可获得较高质量的产物对氨基苯酚。 相似文献
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硝基苯催化加氢制对氨基苯酚工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了硝基苯催化加氢制对氨基苯酚的工艺路线 ,并对其影响因素进行了探讨 ,得出最佳制备工艺 ,即在 85℃、硫酸含量 1 7%、体积比 6 .6、氢压 0 .2MPa、反应时间 2h等条件下 ,硝基苯转化率为81 .9% ,对氨基苯酚选择性 98.9%。 相似文献
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对合成对氨基苯酚的新老方法分别进行了评价,重点介绍了研究成功的硝基苯催化加氢制对氨基苯酚的新工艺。新工艺具有合成路线短、生产成本低,催化剂数次使用,失活催化剂中Pt的回收简单易行等特点。 相似文献
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硝基苯液相催化加氢制苯胺催化剂研究进展 总被引:2,自引:1,他引:1
介绍了苯胺生产中硝基苯液相催化加氢制苯胺工艺,着重介绍了液相加氢催化剂体系中的镍系催化剂和贵金属催化剂的研究进展。液相催化加氢多采用贵金属催化剂和高活性、制备工艺复杂的催化剂,生产成本较高,开发价廉、高效并能满足绿色化工要求的新型催化剂是今后工作的重点。 相似文献
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Ni-P非晶态合金催化剂因其晶体结构的特殊,具有较好的催化活性。以硝基苯液相催化加氢合成苯胺为目标反应,运用Matlab软件并借助Levenberg-Marquardt算法估计反应动力学模型的参数,根据参数估计结果筛选动力学机理模型,对新型Ni-P非晶态合金催化剂的本征动力学进行研究,为催化剂的进一步开发和反应器设计提供理论依据。结果表明,Ni-P非晶态合金催化剂的颗粒较小,过程内扩散的影响可以忽略不计,当搅拌速率达到600 r·min-1时,反应过程的外扩散影响也可忽略。在(373.15~403.15) K、氢压1.0 MPa、非晶态Ni-P催化剂质量0.2 g、硝基苯质量2.0 g和无水乙醇质量8.0 g条件下,硝基苯分子不吸附,硝基苯分子与解离吸附的氢原子在催化剂表面反应,苯胺脱附为硝基苯加氢合成苯胺反应的速率控制步骤,本征动力学模型为:rj=kcA/1+bH2αH2pH2,表面反应的指前因子为1.08×105 min-1,活化能为51.81 kJ·mol-1,氢气吸附热为64.12 kJ·mol-1。 相似文献
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以Pd/C作为催化剂,对对硝基苯酚催化加氢制备对氨基苯酚进行了研究,考察了溶剂的种类、催化剂Pd的含量、反应温度、反应压力、反应时间等因素对反应的影响。结果表明,反应的最适宜条件为:对硝基苯酚40 g,无水乙醇240 mL,反应压力为0.55 MPa,反应温度为95℃,3%Pd/C催化剂1.5 g,反应时间5 h,对氨基苯酚产率在87%左右,质量分数大于99%。 相似文献
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