考虑订单合批批量的在线制造商承诺交货期决策研究

承诺交货期策略即向所有顾客承诺一致的交货时间是在线制造商最常用的基于时间的竞争策略。制造商通过调整运营参数来改变交货时间以实现向顾客承诺的交货期。基于运营批量对生产提前期的影响,本文构建了考虑订单合批批量的承诺交货期决策模型,分析了各种参数对生产提前期与运输提前期决策的影响。研究表明,库存成本、单位产品的加工时间、顾客需求的价格敏感性和时间敏感性系数等参数对于在线制造商的生产提前期和运输提前期决策往往具有不同的影响。最后本文的算例验证了研究的结论。     

基于承诺交货期与价格的通用件库存模型

在对现有文献研究的基础上,从最基本的通用件库存模型出发,引入承诺交货期-价格因素,建立相应的通用件库存模型,研究承诺交货期与产品价格对通用件策略实施效果的影响.通过对无通用件模型、单通用件模型和双通用件模型的比较研究和算例分析,分析了通用件的成本结构对总利润的影响,并且分析了通用件采购成本、单位库存量持有成本以及单位制造费用对于交货期的敏感度在各种情况下对于通用件策略实施效果的影响.分析结论可为企业在各种不同情况的库存策略决策提供有益的指导.     

基于CSP的钢铁企业订单投放与指派方法研究

针对钢铁生产中订单投放问题,建立数学模型,提出了度量拖期程度、负荷均衡程度两个指标。利用约束满足技术中灵活的变量选择和值选择规则以及约束传播技术对经典订单投放方法和指派规则进行改进,提出了基于瓶颈优先和负荷均衡的订单投放方法和改进的EDD指派规则。其中选择符合时间与负荷约束的订单进行投放,将工作量均匀加载到机器负荷;在指派生产顺序时,兼顾订单交货期和加工时长,优化可能拖期的订单生产顺序。针对不同投放方法与指派规则的组合,以及订单投放效果影响因素设计实验,结果表明模型与算法具有可行性与有效性。     

MTO运营模式的订单交货期决策模型

承诺交货期过晚,没有时间优势,容易丢失订单;承诺交货期过早,企业超负荷生产,增加生产成本,可能出现亏损。针对基于订单式生产(MTO)的中小制造企业的客户订单交货期预报问题,综合考虑价格、订单需求量、提前完工和延期交货损失、加班、外协和损耗率因素等对任务完工期的影响,以收益最大化为目标,建立了订单任务交货期决策模型,并运用Matlab编程和计算工具对实例进行分析,验证了模型的有效性。模型对MTO生产企业交货期决策具有一定的参考意义。     

MTO生产模式的交货期决策模型及其分析

通过对订单生产模式下产品提前或延期交付所引发的成本分析,以单位产品收益最大为目标构建交货期决策模型,并对模型进行最优性及交货期决策分析.分析结果表明在客户对提前交货没有限制且制造商没有额外成本产生时,承诺交货期应大于平均交货期;延期交付不需支付罚款时,平均交货期是最优的选择;同时考虑产品提前或延期两项成本时,应以平均交货期为基础,结合相关条款综合确定承诺交货期.     

MTO背景下基于负荷控制的内生交货期设置方法

针对按订单生产情境,提出了一种基于负荷控制的订单内生交货期估算方法,在客户询单的时刻,考虑到系统内所有设备的既有负荷(包括已确认负荷和未确认订单的折算负荷),结合订单自身工艺数据来推算订单的投放日期及在各台设备上的通过时间,进而得到订单的预计交货期。通过仿真实验证实,所提出算法相对于传统交货期设置方法更能准确、稳定地估算交货期,以帮助订货生产企业在客户询单阶段获得可靠的交货期数据。     

面向订单的钢铁企业物料代用成本控制模型

为保证订单的交货期和产品质量,根据物料需求计划,物料代用在面向订单的钢铁企业生产过程中经常发生.针对生产过程中物料代用成本控制问题,确定物料代用的规则,建立物料代用的成本优化控制模型.模型以库存费用和拖期费用之和最小为目标函数,再结合运筹学知识采,用遗传算法进行模型求解.进行了应用研究,取得了很好的结果.     

基于可承诺量的实时订单承诺策略研究北大核心

目前,应用有限资源进行快速、准确、合理的实时承诺与履约客户订单是大部分生产企业运营的关键问题。在可承诺量的预分配策略与占用策略的基础上提出可承诺量的释放策略,并考虑两客户等级建立三阶段模型用于生产资源不足场景下企业实时决策订单承诺。数值分析发现可承诺量预分配策略、占用策略与释放策略可以提高企业对优质客户的服务水平,降低订单到达的波动性对利润的影响。同时,可承诺量的释放策略可以在保证对优质客户的高水平服务情况下,尽可能减少由于预留资源而带来的利润损失。     

MTO生产模式的完工期预测及承诺交货期决策

在订单式生产的中小制造企业中,订单的完成过程受诸多不确定因素的影响。考虑影响完工期的确定因素及随机因素,如生产时间、插单的等待时间、机械故障等待时间、误工时间、损耗率及返工率等,根据数据统计分析假定各因素服从一定的随机分布,建立了完工期区间预测模型,通过多次仿真得到了完工期区间范围。以相关原则为依据,通过比较预测完工期及客户要求交货期,做出承诺交货期及价格决策。最后进行灵敏度分析,通过仿真得到完工期均值与各随机变量对应参数的变化关系,在此基础上提出了控制完工期影响因素的措施。     

运用半Markov与能力验证的模具企业订单交货期设置

针对模具企业在洽淡阶段难以制定可行的订单交货期问题,建立了一种运用半Markov与能力验证的订单交货期设置模型。利用半Markov状态转移模型演化出订单任务状态的概率分布与需求工期,在演化的同时利用基于有限能力验证的启发式算法验证任务每一状态的需求工期的可行性,得出订单交货期的数学期望。通过实例分析,说明了上述方法对于解决企业实际问题具有一定的实用性。     

南钢氧气系统经济运行探索

简介南钢生产装备和配套空分设备情况,从氧气放散率控制、氧气系统成本管理、自动变负荷系统技术运用以及生产管理创新等方面,叙述南钢氧气厂为实现氧气系统经济运行而进行的探索性实践。     

酒品包装生产中动态缓冲管理机制

考虑存在资源约束的流线式酒品包装生产车间,为了减少企业生产成本,提出了一种以控制在制品(WIP)库存为主要参考指标的动态缓冲管理方法。本方法通过实时监控缓冲区的WIP库存,根据在监控窗口中缓冲区出现WIP库存由高于安全下限变化到低于安全下限的频率以及随后是否出现WIP库存耗尽的情况,对库存安全上下限进行动态调节进而实现对缓冲的动态管理。为了验证方法的有效性,安排了3组不同的仿真实验。实验结果表明：与传统的缓冲管理策略相比,基于动态缓冲管理策略的控制方法在WIP库存控制方面存在22%以上的优势,采用该方法可以有效的控制生产系统中的在制品库存。     

包钢水泥配送路线的优化应用实例

结合包钢目前水泥的配送路线的现状,根据配送中心的运输能力和配送中心到各个用户之间的距离,采用节约法制定使总的车辆运输的吨公里数最小的配送方案,并在模型中引入路况系数进行调整,对水泥的配送路线进行了优化设计,该方案实施后,大大降低了配送费用,并为今后的包钢辅助材料的配送方案的制定和实施奠定了一定的基础。     

中国钢铁工业和清洁生产

分析了解决钢铁企业污染的三种方案,提出钢铁企业应逐步实现清洁生产;根据Saldanha钢铁厂清洁生产工艺工业化实例,结合我国的特点提出了一套基于多级流化移动床的熔态还原新工艺,在现有钢铁厂实现清洁生产。     

经济全球化与我国钢铁冶金

从经济全球化的总趋势,研究我国钢铁工业进步的各种可能途径,在强化现有流程的管理基础上,实现计算机管理和控制一体化,引进外国的风险投资机制,开发新技术,重点是熔态还原和近终型连铸,为实现现代化的钢铁厂环境保护和能量充分作用,建议实现与化工,发电等工业的联合。     

红外测温技术在现代钢铁工业中的应用

本文主要讨论了红外测温技术的原理及系统的构成,通过实例介绍了它在钢铁行业中的应用.     

多产品串并联生产系统动态看板的设计和计算

针对机电产品企业普遍采用的多品种、串并联生产系统,提出了批量轮番生产方式下采用动态看板作为控制手段时看板内容的设置和看板数量的计算方法,使得看板的内容和数量能随“需求”而动态变化,实现了“多品种均衡”生产和现场在制品数量的有效控制。     

喷射成形技术及其在钢铁材料上的应用

喷射成形是近年来发展非常迅速的一种近终成形先进冶金工艺技术。与传统铸造工艺及粉末冶金工艺相比,喷射成形设备、工艺简单,能生产偏析小、晶粒细、致密度高的材料。喷射成形技术在铝基合金、铁基合金、高温合金、铜合金及复合材料等方面都得到了广泛的应用。主要介绍该技术的原理及其在钢铁材料方面的应用情况,并讨论了它在钢铁领域的发展趋势,指出喷射成形工艺是一种有望替代粉末冶金工艺生产高合金钢材及一些特殊钢材的崭新工艺。