承托式双级注的人工井底技术研究

在大庆油田钻井开发过程中,由于一部分油井在完钻测井后,发现下部油层发育不好,故只保留上部油层。为节省钻井成本,套管只下入到上部油层底部。在固井时由于水泥浆下沉和混浆的影响。造成漏封和底角处固井质量不好。使用承托式双级注水泥工具可以有效解决此问题。在完井管串底部连接承托式双级注水泥工具用做人工井底。承托式双级注水泥工具可以有效封隔井眼环空提高固井质量。介绍了承托式双级注水泥工具的原理及使用工艺。在大庆油田钻井过程中应用承托式双级注水泥工具用做人工井底提高固井质量的措施及工艺效果。     

牛圈湖油田复杂井固井技术研究与应用

牛圈湖油田受先期注水影响,储层压力不断升高,钻井和固井过程中,出水、压井、井漏三者矛盾日益突出,固井难度不断加大。井漏导致固井水泥返高达不到设计返高;出水导致固井水泥浆在候凝过程中,地下流体侵入环空造成层间窜通,影响固井质量。通过调研,结合现场实际情况分析,将固井工艺与水泥浆工艺技术有机结合运用于固井施工当中,有效解决了牛圈湖油田目前所存在的固井难题。     

关井注水泥堵漏技术

对漏失严重的井,用常规的平衡法注水泥堵漏效果不甚理想,针对其缺点,根据平衡原理和地层破裂压力状况,提出注水泥堵漏时将钻杆下至漏层顶部以上一定高度,采取关井注水泥、替泥浆和不循环起钻,较好地解决了大漏井的堵漏问题,施工3口井均获成功.     

麻黄山地区钻井难点与对策

麻黄山区块位于鄂尔多斯盆地西缘,由于构造复杂,断层发育,地层变化大,存在较为严重的井斜、井漏复杂情况,影响工程施工进度,进而延缓整个地区的勘探开发速度,如何控制井斜和防止井漏成为目前该区块钻井施工过程中的突出问题。通过对该区块地层特点、施工井的分析总结,对该区域内钻井施工进行探讨,提出了控制井斜、井漏,提高钻井效率的工艺措施,对加快麻黄山区块石油勘探开发起到一定的推进作用。     

塔河油田二叠系承压堵漏难点分析及堵漏新技术应用

塔河油田二叠系井段钻进时普遍存在井漏,给钻井施工带来了极大的井下风险,二叠系井段钻穿经过专门堵漏后在同开次的后续井段施工中复漏、测井后通井下钻过成中复漏、下套管施工中复漏、固井过程中水泥浆返高较低等情况时有发生,导致在二叠系裸眼井段及同开次井段卡钻风险极高、油层套管固井质量较差、严重影响后期油气开采等问题出现。     

基于压力平衡条件下“戴帽”固井注水泥技术探讨

在地热井漏失地层进行“戴帽”固井注水泥难度大,往往因挤入的水泥浆偏离设计位置而导致固井失败。本文提出了漏失层“戴帽”固井的技术思路,即利用井内液柱压力与地层裂隙压力保持平衡以有效控制固井水泥浆柱移动位置,通过控制挤注排量以防止水泥浆被稀释。在具体实施中,可以采用开放固井和封闭固井两种方式。前者在注替浆过程中,井筒与外界大气、上下井筒之间始终相通。当上下套管级差较大时,水泥浆柱在平衡过程中下移距离较长,位置不易控制,且易稀释,但是所需工具简单,适合应用于上下套管级差较小的条件,尤其是在同级套管内。对于后者而言,需采用特殊密封工具封闭下部套管,在注替浆过程中,上下井筒始终是不通的。可以避免水泥浆柱下移距离长、位置不易控制、易稀释等缺点,适合各种套管级配条件下固井注水泥作业,在套管级差较大时更显其精确封固优势。     

松辽盆地新型防漏水泥浆体系的研究及应用

针对吉林油田易漏地区固井时的水泥浆漏失低返问题，研制开发了新型防漏水泥浆体系。在室内对该体系常规性能即抗压强度、稠化时间、滤失量、流变性及析水率等进行了研究，并对其防漏性能进行评价，对防漏机理进行了初步的摸索，同时进行了2口易漏井的固井施工。室内研究和现场试验证明：该水泥浆体系性能优良，不但能够满足易漏地层现场固井施工的技术要求，而且具有优良的防漏堵漏效果。     

也门1区块恶性漏失地层气体钻井实践

也门1区块地表覆盖着约300 m厚坚硬灰岩,区块内断层多,广泛存在着漏失层,采用常规钻井技术,机械钻速慢,井漏频繁,钻井难度很大。从地质条件、循环介质以及经济性等方面评价了气体钻井在1区块的适应性。现场应用初期,砂岩地层井漏、下套管遇阻问题非常突出,气体钻井发挥的作用有限。针对这些问题,通过优化井身结构和注气注液参数,优选泡沫、充气钻井基液配方、首选充气盲钻作为快速钻穿恶性漏失层的主要技术等,并制订完善的技术措施。现场3口井的应用表明,1区块地层复杂,单一的空气、泡沫或气体钻井技术只能解决部分钻井问题,综合运用气体钻井技术,才能满足提高钻速、稳定井壁和预防井漏等多方面的要求,从整体上提高钻井时效。     

堵漏纤维水泥浆体系在塔河油田的应用研究

塔河油田十区、十二区及艾丁区块是中石化西北油田分公司的主力上产区块,该区块井深且多含有二叠系易漏地层,固井不同阶段发生漏失严重影响了固井质量。针对这一问题,从提高水泥浆的堵漏能力方面入手进行了研究,使用了一种高强有机聚合物单丝短纤维,将其加至水泥浆中可以提高水泥浆的堵漏效果。室内研究表明,堵漏纤维性能稳定,与水泥、外加剂以及水泥浆中各种外掺料有很好的相容性,将不同尺寸的堵漏纤维合理搭配加至水泥浆后有较高的承压能力,固井时能有效的起到堵漏作用。将研究成果进行了多井次的现场应用,水泥浆中加入堵漏纤维后有效防止或降低了固井时发生漏失,提高了固井质量。     

扎那诺尔油田679井井漏处理分析及应对方案探讨

扎那诺尔油田是中油股份阿克纠宾油气公司开发较早的一个区块,该区块下二叠系孔古阶组中下部地层存在巨厚盐岩层,部分井在盐层中间夹含若干段发育的塑性蠕动泥岩层;南区KT-1储层天然气较为活跃,地层压力比北区高,地层裂缝发育,溢漏同层,极易出现先漏后喷的复杂情况。中哈长城钻井公司2003年4024井在钻至井深2690m和2798m处先后出现2次井漏,2798m处的井漏直接导致天然气上窜,险些酿成井控事故;近年东方公司的5094、5081井都在该区块发生严重的井漏现象。     

肯基亚克油田钻井井控技术

肯基亚克油田位于西哈萨克斯坦滨里海盆地东缘肯基亚克构造带上,区域构造属于乌拉尔—恩巴盐丘构造带,是典型的以下二叠统孔谷阶(P;)盐丘为核心的穹窿短轴背斜。下二叠统孔谷阶、阿尔琴阶、萨克马尔阶储层地层压力高,钻井液密度高,地质条件复杂,钻井液密度安全窗口窄小,恶性井漏引起的卡钻、溢流等事故频繁,个别井发生井喷。近年来,西部钻探阿克纠宾项目在该区块加强地质研究,加强工程地质一体化协作,强化一次井控,加强井喷事故预防上做了大量的工作,形成了一套复杂地层钻井井控安全技术方案,取得了良好的效果。     

使用双级箍提高浅井固井质量

克孜项目服务的多个油田区块井深较浅,油层固井漏失风险较大,固井漏失严重影响完井固井质量指标,且增加施工整体周期和成本。KGM油田甲方选用易漏层段固井采用双级固井方式,降低漏失风险和失误成本,提高固井质量、生产时效,保障油田长期开产。     

防窜抗盐高密度水泥浆体系的应用

针对塔里木油田玉东1区块高压盐水层固井井漏、井口带压等固井难点,分析研究盐膏层固井特点和高压盐水层难点,设计使用双级连续固井工艺,配套水泥浆体系采用BCG-200L防窜抗盐高密度水泥浆体系,优选BCS-110L冲洗型重晶石加重隔离液体系,通过配套固井工艺设计,提高了固井质量,解决了固井井漏和环空带压难题。详细介绍防窜抗盐高密度水泥浆体系和隔离液体系室内研究评价,配合现场连续双级固井工艺措施,达到较理想的应用效果,为今后在该区块配合连续双级固井工艺解决高压盐水层固井难题起到借鉴意义。     

HS-1井尾管正反注水泥固井施工分析

井漏是川渝油气田钻井和固井面临普遍的问题,正反注水泥固井是解决漏失井固井的一个方法。通过一口井尾管正反注水泥施工实例的分析总结得出该井尾管正反注水泥固井质量差的原因是漏失情况判断和反注水泥方式有误,提出易漏井进行施工模拟与实际施工对比和深入进行尾管正反注水泥的研究建议。     

注水区块调整井固井水侵机理研究

注水开发的老油田，为了提高开发效果和最终采收率而对油田进行加密调整钻井；由于长期的注水开采，使地层压力变得非常复杂，地层中含水量增多，给固井作业带来很大的挑战，注水区块老油田新钻调整井固井普遍存在水侵／而导致固井质量较差的现象。针对这一问题，通过理论分析和实验验证，揭示了诱导水侵的动力因素除了泉柱有效压／力与地层压力的压差外，还有因水泥浆与地层水之间的界面张力以及受温度影响的由地层水与水泥浆内相水活度差引起的等效压力因素，据此提出了防水侵水泥体系的研制与开发的思路。     

微硅低密度防窜水泥浆在调整井中的应用

针对江苏沙埝、闵桥、真武老区小断块油田由于受地层岩石特性和长期注水开发的影响,同一井内存在高、低压等多压力系统,溢漏并存的复杂情况时有发生.采用常规水泥浆密度已无法达到固井施工安全和质量的要求.根据完钻时的泥浆密度和固井防溢漏的要求,在室内采用分段稠化试验方法设计了密度为1.46的微硅水泥浆体系,现场应用取得了很好的效果.     

油气井固井注水泥顶替的理论模型及应用分析

固井在油气井建设过程中起到承上启下的作用,固井质量的好坏不仅对后续的施工作业造成影响,还影响油气井使用寿命,必须予以重视。固井过程中注水泥的顶替效率是影响固井质量的重要环节,为此,对水泥浆流变性能及影响因素进行了研究,探讨了偏心顶替理论模型及流体的流动特征,提出了应用高抗窜水泥浆体系、加重隔离液等技术措施来提升钻井液驱替效果,达到提升固井质量的目的。     

吊灌快干水泥浆堵漏工艺在鸭西110井的实践与认识

表层井漏一直是玉门油田鸭西区块钻井提速影响的主要因素[1-6],不仅耽误钻井时效,处理不当还会造成衍生的井塌、卡钻等一系列井下事故复杂。以鸭西108井和鸭西110井尤为突出,表层发生了恶性漏失[7-8]。通过不断实践,在鸭西110井首次应用吊灌快干水泥浆堵漏技术,使井漏复杂得以顺利解除,对胶结疏松存在缝隙的地层井漏处理提供了一定经验和借鉴。     

CP-55在青西低密度固井中的研究与应用

玉门油田青西区块为提高井身的承压能力,实现产层的压裂改造,采用全井封固的油层固井方式。考虑地层承压、施工压差等因素,全封固需用低密度固井来实现。青西区块低密度固井采用普通漂珠作为减轻材料,普通漂珠作为低密水泥浆的减轻剂有加量高、水泥石强度低、浆体受压增稠、增密度等问题。经调研引入了高承压减轻材料CP-55,调配形成了青西CP-55低密度水泥浆体系,经过现场应用,彻底解决了以上问题。     

Q2-64井表层防漏堵漏技术研究与应用

玉门油田青西地区表层井漏问题十分突出,特别是表层60～500m井段砾石层胶结差、裂缝发育,裂缝长而宽且呈垂直分布。钻进过程中,由于机械钻速快,环空当量密度高,极易造成井漏,且多发生失返性井漏。单井漏失量大,堵漏成功率低,损失时间长,同时井漏处理不当会导致表层固井水泥浆漏失,水泥返高不够,管脚继续井漏无法继续钻进,造成严重的经济损失。通过室内漏失模拟试验,确定出堵漏剂不同材料的颗粒级配,施工中严格控制当量密度和开泵排量,在Q2-64井作业漏失率同比降低90%,堵漏均一次成功。