冷轧机在线板形的观察和控制

论述了铝板带材冷轧时在线板形的观察方法,对此分析了冷轧机各种板形控制方法的实际应用效果,指出了控制坯料横向厚差的必要性。     

现代铝板带轧机板形控制新技术

与传统板形控制技术相比，现代铝板带轧机在板形控制手段、控制精度和自动平直度控制技术上都有新的进步。从理论上阐明了铝热轧板形对冷轧带材平直度控制的重要性。     

宽幅铝合金板带热连轧高精度板形控制系统

高强度、高韧性和大规格铝合金板带是国防、能源、建筑、交通等行业的重要结构材料。在世界范围内也仅有为数不多的铝加工企业具有宽幅热连轧铝板带生产线。由于面临大尺寸、多规格、复杂工艺等特点,板形控制是宽幅铝板带热连轧的难点和核心技术,长期被国外所垄断。文章介绍了我国自主研发的宽幅热连轧铝合金板带高精度板形控制系统,包括弯辊设定计算模型、轧辊热辊形和磨损模型、自学习模型、分段冷却模型等。通过多个模型的协同,实现了宽幅铝合金板带的高精度板形控制,在国内某3300 mm+2850 mm宽幅铝板带热连轧的应用实绩表明,该系统具有良好的控制精度和先进的控制技术     

HC冷轧机的板形控制实践

介绍了ＨＣ冷轧机板形控制系统、控制模型的建立及板形的控制和调节。武钢冷轧薄板厂通过在板形识别、信号处理、板形评价及控制策略等方面开展工作,最终形成了板形控制目标曲线,基本实现了板形闭环控制,使板形质量达到了较先进的水平。     

3种不锈钢多辊冷轧机的使用比较

根据使用经验,从机械设备维护、厚度控制和板形控制三个方面对三种不同类型的不锈钢多辊冷轧机进行了比较,指出设计和使用上的不足之处,并给出了一些改进建议。     

六辊铝板带冷轧机轧辊倒角仿真分析及工艺优化

辊间压痕是制约六辊铝板带冷轧机实现中间辊抽动功能从而达到改善板形目的的一大障碍。在现场考察的基础上,基于Abaqus有限元软件对六辊铝板带冷轧机进行了辊系受力仿真,得到了辊间受力的情况,分析并验证了辊间压痕的成因是由轧辊倒角设计不合理或磨辊时处理不当,没有把倒圆角倒到规定的标准所造成,并由此提出了对轧辊倒角设计的改进方案并对倒角改进后的辊系受力进行了有限元仿真。结果表明,采用所提出的倒角改进方案能够大幅度减轻辊间压痕,从而对充分发挥六辊轧机的板形控制能力,对改善板形具有重要的意义。     

轧制油冷却技术在现代铝板带轧机上的应用

阐述了现代高精度铝板带轧机上轧制油冷却控制的原理、设计、控制方式及其在板形控制方面的特殊作用。     

板带材的边缘降控制技术综述

随着用户对板带材板形精度,特别是横向厚度精度要求的日益苛刻,边降控制成为板形研究与控制技术的新领域。边降控制的提出丰富了板形控制的内容,但是与已高度发展的凸度和平坦度控制相比,边降控制正处于其起步阶段,是板形控制的薄弱环节,国内外对边降控制的报导甚少。为此将国内外的边缘降控制技术进行了归纳总结,以期为进行边缘降控制理论和实践应用的研究开发提供有益的借鉴作用。     

提高铝板带冷轧机厚度控制系统稳定性的探讨

将影响冷轧铝板带材厚度控制系统稳定性的主要因素归纳为软件部分、硬件部分、外围部分和来料状况等四个方面;论述了厚度控制系统常用的控制模式及其稳定性,系统硬件对系统稳定性的影响;在此基础上指出在生产中要综合协调好各项测控技术,才能生产出高精度厚度的铝板带材。     

CTP版基板形优化的工艺研究

在铝板带材轧制传统板形控制技术的基础上,通过对坯料板型指标的优化控制,开展轧制和精整工艺的研究。从铝板形控制的基本原理出发,提出了改善CTP版基板形的总体工艺路线和具体工艺措施,最终确保了CTP版基复检板形在6.0I以内。     

常规热轧带钢轧机的现代化改造

结合国内外常规热轧带钢轧机的改造实践,从轧机组成、宽度控制、厚度控制、板形控制等方面论述了如何对老轧机进行现代化技术改造的问题。     

世界铝带冷轧生产线

介绍子全球辊面不小于1400mm的4辊或6辊单机架铝带冷轧生产线设备及其工艺。截止2000年底，全球有辊面宽度小于1400mm的4辊铝带轧机约125台，辊面宽度不小于1400mm的4辊／6辊单机架铝带轧机约410台，双机架4辊冷连轧机列17条（含6辊的），3机架4辊冷连轧机列8条，5机架4辊冷轧机列6条，6机架4辊冷轧机列1条，还有一些2辊的块片冷轧机，它们的总生产能力约18Mt/a。在辊面宽度不小于1400mm的4辊铝带冷轧机中：带卷质量为10－18t的占28％左右；轧制速度不低于1500m/min的有约30台，占总数的6％左右。     

DECOUPLED MODEL FOR FLATNESS CONTROL IN 4 H CVC COLD ROLLING MILLS

ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｐｒｅｃｉｓｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｒｏｌｇａｐｉｎ４ｈＣＶＣｍｉｌｓｉｓｐａｒｔｉｃｕｌａｒｌｙｄｉｆｉｃｕｌｔｄｕｅｔｏｔｈｅｃｏｍｐｌｅｘｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎｓｂｅｔｗｅｎｗｏｒｋｒｏｌｓｈｉｆｔｉｎｇａｎｄｂｅｎ...     

高质绿色化发展趋势下轧制技术的创新实践

高质化、绿色化已成为钢铁行业发展的必然趋势.以热轧钢铁材料组织性能调控工艺与技术、板带高精度尺寸控制技术、薄带铸轧短流程技术为例,介绍了相关工艺技术的自主创新与应用实践进展,具体包括热轧板带新一代控轧控冷技术在实现目标组织调控、解决板形问题方面的研发应用及进展;3 mm厚薄规格高强钢板带离线淬火工艺技术的发展应用;热、...     

热轧来料楔形对冷连轧机组轧制状态的影响

针对某1420mm冷连轧机组生产中出现的轧制状态不稳定和板形异常问题,通过测量轧辊磨损与机组来料板廓,确定了机组轧制状态的影响因素———热轧来料楔形,并利用有限元软件求解了承载辊缝形状的变化,定量计算了不同凸度支撑辊的辊系对楔形来料的抵抗能力。研究结果对异常来料的工艺问题具有指导意义。     

新一代高技术薄带冷轧机的发展趋向

通过对ＨＣ，ＣＶＣ和ＰＣ三种新一代薄带冷轧机型对比性软件试验结果，分析它们在板 形调控性能和辊间接触压力峰值上的优劣，提出板形控制的最佳执行路线，提高５机架连轧机板形控制的具体方法，论述了薄带冷轧机的发展趋势。     

中粤镀锡基板“两轧一平整”机组关键技术

分析了中山中粤镀锡基板生产线1100mm六辊可逆冷轧机和1100mm四辊平整机组的关键技术,冷轧机的厚度控制、板型控制、张力控制技术和带材表面除油技术,平整机的平整模式选择、板型控制、张力控制及表面吹扫技术等,以及两轧一平整机组在中山中粤镀锡基板生产中的应用。     

板带轧制边界元模拟系统的开发和利用

为了促进轧机和轧制技术的进一步发展，进一步研究张力对板形的作用机理，需要结合轧件三维变形分析来进行。建立了三维弹塑性问题的边界元方法，并用此方法模拟了冷轧板带三维轧制过程，讨论了改变前、后张力时，轧件的三维变形特点。结果显示：增加张力可以限制金属横向流动，加大厚向变形，使端面厚度更加均匀。由此证明给出的模拟系统在轧制问题的分析中是有效的。     

A neural network-based shape control system for cold rolling operations

In cold steel rolling, strip shape is crucial to product quality. For modern rolling mills, there are a number of different ways to control the strip shape, including adjusting the side depression, bending the work rolls and axial shifting the middle roll. However, these controls are not independent and hence, must be used with great care. This paper introduces a new method for strip shape control. It takes two steps: the first step is to use an Artificial Neural Network (ANN) to recognize the strip shape pattern. The second step is to apply one or a combination of several controls accordingly. This process may take several iterative steps. The new method is validated on an 8000 KN HC mill. The results demonstrated the new method could reduce the strip shape error step by step.     

宽规格五机架冷连轧机组硅钢高精度断面控制技术研究

横向厚差是硅钢产品板形的一项关键指标。针对目前UCM轧机轧制无取向硅钢横向厚差大的问题,以涟钢五机架UCM冷连轧机组为研究对象,建立了六辊轧机辊系的二维变厚度有限元模型。在结合现场实际情况的基础上进行大量仿真模拟计算,开发出可以实现高精度断面控制的ECC( Edge Crown Control )工作辊辊型曲线。现场试验结果表明：ECC辊型可以有效控制产品的边降,提高无取向硅钢产品的横断面控制精度。